Арматура для фундамента: подбор и использование

Что представляет собой композитная арматура?

Главной особенностью данного материала является его неметаллическое происхождение. Хотя основной перечень функций таких стержней предполагает обеспечение весьма ответственных несущих задач, они изготавливаются не из стали, как это делается в случае с классической арматурой.

Тем не менее, схожим эксплуатационным характеристикам в полной мере соответствуют композитные волокна из стекла, базальта, углерода и арамида. Именно эти компоненты, а также их комбинации закладываются в основу композитных прутьев. Собственно, отсюда и названия такой арматуры – стеклопластиковая, стеклоармированная или базальтопластиковая.

Однако, использования одних лишь синтетических волокон недостаточно для обеспечения высокой прочности и надежности тех же фундаментных сооружений. Обязательным этапом в процессе изготовления материала является прохождение обработки посредством термореактивных или термопластичных полимерных добавок. Благодаря им происходит отвержение структуры будущих стержней.

Далее, как и в случае со стальной арматурой, композитные аналоги наделяются ребрами и специальным покрытием из песка, что повышает связующие и адгезивные качества при контактах с бетонными заливками под фундамент.

Зачем нужна арматура?

Понимание, зачем нужно армирование бетонного фундамента, необходимо при строительстве.

• • Во-первых, наличие арматуры увеличивает несущие способности основания, позволяя установить на него более тяжелую постройку.
• • Во-вторых, при отсутствии арматуры основание дома под воздействием внешних факторов начинает быстро разрушаться, так как бетон очень слаб при нагрузках на разрыв.

Кроме этого, без установленных прутьев или сетки арматуры основание достаточно сильно гуляет при сезонных колебаниях грунта, что приводит к порче постройки, вплоть до ее полного разрушения.

Технические характеристики

Данные многочисленных исследований, которые проводили компетентные организации, показали, что стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента имеет уникальные свойства. В строительстве применять арматурные прутки на основе стеклопластика удобно благодаря легкому весу. Ее используют для армирования легких конструкций из ячеистого бетона. Таким образом, существенно снижается вес конструкций в целом.

Важной технической характеристикой, как показывают отзывы о стеклопластиковой арматуре для фундамента, является улучшенные свойства на разрыв. Она в три раза превышает по прочности стальной аналог. Также стеклопластиковые изделия не подвергаются отрицательному влиянию коррозии. Экспертами при сравнении коррозионной устойчивости с изделиями на основе металла установлено, что данный показатель выше в десять раз. Они устойчивы к агрессивной щелочной среде бетона.

Заливка бетона с арматурой.

Строители могут выполнять армирование фундамента стеклопластиковой арматурой на объектах, которым необходимо беспрепятственное проникновение волн различной частоты. Это возможно за счет радиопрозрачности данной арматуры. Материал является диэлектриком, который не проводит электрический ток. Он полностью прозрачен для электромагнитных волн.

Среди технических характеристик специалисты отмечают намного пониженный уровень теплопроводности. Подобная характеристика исключает возможное появление мостиков холода в бетонных конструкциях. Такой показатель позволяет значительно повысить энергоэффективность объектов, которые построены на основе данного стройматериала.

На теплового расширения каркаса из стеклопластиковых элементов практически аналогичен параметру бетонных конструкций. За счет этого при пользовании данных материалов в несколько раз снижается вероятность образования трещин.

Подбор арматуры для фундамента

На данное время существуют следующие типы армированных прутьев:

• горячекатаные (A)
• холоднодеформированные (Bp)
• канатные (K)

Для железобетонного основания наиболее подойдет первый тип стальных стержней, производимых по ГОСТу номер 5781-82*.

Следующий  холоднодеформированный вид, имеет аналогичное название – проволочный. Использование его для обустройства основания возможно лишь в некоторых отдельных случаях и с применением специализированных расчетов по определению предельных состояний.

Последний вид стальных прутьев обладает повышенной прочностью, тем самым, закладка их в основание не имеет никакого экономического обоснования.

Класс

Следующий вопрос, который потребуется решить строителю железобетонного фундамента заключается в выборе класса армированных стержней. Для фундамента необходимо использовать прутья классом не менее А400. При выборе из материалов со старой маркировкой, нужно будет придерживаться классификации, не меньшей популярным классом на данный момент является именно A400.

Возможно использование более высокого класса, но это станет экономически не выгодно. В то же  время, более низкие классы, такие как А240 или А300 не могут быть использованы в железобетонном основании.

Самый оптимальный класс арматуры для ее использования в фундаменте – А400. Прочностный потенциал более высоких марок стали не будет использован в конструкциях на все 100%, поэтому это принесет лишь убытки в бюджете.

Наиболее важно будет выбрать правильный класс стальных армированных прутьев. При закупке данного материала для возведения фундамента частного дома, особых проблем не возникает. В случае надобности больших объемов стальных стержней, потребуется оформить заявку на завод по их изготовлению, в которой обозначается необходимая марка стали, из которой будут возделаны армированные прутья.

Диаметр

Для конечного выбора арматуры под железобетонный фундамент, потребуется выбрать ее диаметр.

Определиться в данном вопросе помогут:

• «Бетонные и железобетонные конструкции»
• «Пособие по армированию элементов монолитных железобетонных зданий»

Минимальное значение диаметра хомутов армированных прутьев не зависит от типа используемого фундамента в строении.

В регламентациях указаны следующие диаметры:

• поперечные горизонтальные хомуты (только ленточное основание)- не меньше 6 миллиметров
• вертикальные хомуты (если высота основания меньше 80 см.) – не меньше 6 мм.
• Вертикальные хомуты (если высота основания более 80 см.)

Еще одно условие заключается в том, что сечение хомуты не должно быть меньше, чем диаметра рабочего армирования.

Материал

Сегодня наиболее применимы следующие два материала, из которых изготавливаются армированные прутья:

• Металл. Классические стальные стержни. Чаще всего имеют круглую форму сечения. Для большего увеличения прочности, на их поверхности присутствуют ребра винтовой формы.
• Стеклопластик. Армированные стержни из данного материала были в первый раз изготовлены еще в начале 80-х годов прошлого века, но популярность набрали лишь несколько лет назад. К данному моменту подобные армированные прутья вытесняют привычные стальные. Изготавливается такого рода арматура из стеклопластика, ключевым преимуществом которого является переносимость к воздействию коррозии, что не скажешь о металлических аналогах.

Каждый вариант армированных стержней обладает своими индивидуальными преимуществами и недостатками. Главнейшей характеристикой арматуры является сечение (диаметр).

Прутья из стали выпускаются в диапазоне от 5 до 32 мм., а арматура из стеклопластика – от 4 до 20 мм. Исходя из данных параметров, можно подобрать наиболее подходящий вариант для возведения основания, обеспечивая фундамент необходимой прочностью.

При возведении частных строений используется арматура с сечением от 8 до 16 миллиметров. Выбор параметров арматуры напрямую зависит от того, какой фундамент возводится под строение.

Что нужно учесть при покупке арматуры для фундамента?

Есть несколько моментов, на которые следует обратить свое внимание при покупке армированных стержней:

• Соответствие прутьев необходимому классу. А400 имеет серповидный рисунок на поверхности («елочкой»), что позволяет с легкостью отличить данный класс от А240 или А300
• Соответствие выбранному сечению. Данный параметр можно измерить при помощи штангенциркуля или обычной линейки
• Наличие всей документации, подтверждающей качество и оригинальность изделия

Также, необходимо провести внешний осмотр стержней, в ходе которого на них не должно быть замечено визуальных дефектов.

При правильном расчете и выборе качественных прутьев, фундамент конструкции будет служить очень долго и без проявления каких-либо внешних или внутренних дефектов.

Заключение

Для создания ленточного фундамента нужна стальная или композитная арматура. С ее помощью формируется каркасная конструкция, которая будет выступать в качестве основы для заливки бетона. По способу размещения арматура для фундамента делится на несколько типов — вертикальная, горизонтальная, поперечная. Нужно учитывать нормы СНиП 52-01-2003. Монтаж прутков выполняется на участке либо в цеху на верстаке. Во втором случае монтаж выглядит так — установка вертикальный элементов, формирование горизонтальных поясов, установка каркаса на участке, заливка бетона. Для соединения прутков друг с другом применяются хомуты, вязальный пистолет или сварка.

Как рассчитать арматуру

Расчет количества арматуры для ленточного фундамента проводят в зависимости от размеров основания. Для этого длину стороны основания умножают на количество лент и на число прутьев в поясах сетки. Как правило, для укладки арматуры используют два пояса по две штуки в каждом. Однако при слабых грунтах лучше делать по 3-4 прутка в каждом ряду. А число лент зависит от количества несущих стен.

Например, для ленточного фундамента 10х10 с двумя внутренними стенами количество арматуры рассчитывают так:

длина стороны в 10 метро Х 6 (4 основные и 2 внутренние стены-ленты) Х 4 (по два прутка в двух поясах) = 240 метров.

Для установки армированной сетки также потребуется вспомогательная вертикальная арматура, которую рассчитывают в зависимости от ширины и высоты фундамента. Вертикальное армирование обеспечивает жесткость конструкции и предотвращает появление трещин на стенах основания. Для расчета общую длину ленты умножают на 5,4.

Например, для фундамента с шириной ленты в 40 см и двумя несущими внутренними стенами по 10 см количество дополнительной вертикальной арматуры рассчитывают так:

общая длина ленты 60 метров (40+2х20) Х 5,4 = 324 метра.

Для связывания арматуры в сетку используют специальную проволоку. Сварочный аппарат применять нельзя, так как в местах сварки со временем появится коррозия! Для армирования выбирают стальную вязальную проволоку с диаметром 0,8-1,2 мм. Для одного соединения применяют четыре связки длиной по 0,3 метра. Таким образом, для одного соединения потребуется 1,2 метра вязальной проволоки. Рассчитав нужное количество соединений, узнаете общую длину требуемой проволоки.

Какую арматуру использовать для фундамента?

Сегодня мы хотим целенаправленно сосредоточиться на вопросе арматуры под фундамент. Фундамент – это самый широко используемый железобетонный элемент в конструкции дома. Вопрос армирования фундамента – один из самых актуальных. Правильно выполненный фундамент – это залог “здоровья” здания, гарантия прочности и долговечности всей конструкции дома.

Так, все же, какая должна быть арматура фундамента дома? Правильно на этот вопрос можно ответить после расчета всей конструкции дома. То есть, чтобы совершенно точно быть уверенным в своем выборе, нужно просчитать конструкцию фундамента и потом выполнить расчёт арматуры.

Мы уверены, что расчет должен выполнять квалифицированный специалист. Но если по какой-то причине вы решите выполнять расчёт сами, то знайте: если ваш дом стоит на не проблемных грунтах, и он не больше двух этажей (без цокольного этажа и без подвала), то под свою ответственность можно воспользоваться типовыми решениями и расчётами. То есть, выбрать параметры фундамента и количество арматуры из предложенных в специализированной литературе, справочниках.

Вот пример стандартных таблиц, из которых можно выбирать свои решения и показания (арматура для ленточного фундамента тоже выбирается по подобным таблицам).

Если мы не говорим про свайные фундаменты, то большинство фундаментов усиливается металлической арматурой, уложенной вдоль и поперёк (пруты перекрещиваются, образуя единую сетку). Для того, чтобы прутья не сдвигались относительно друг друга во время заливки бетона, они свариваются или связываются между собой вязальной проволокой в каждой точке касания. В теле бетона арматура располагается примерно в пяти сантиметрах от поверхности. Необходимо делать два яруса армирования: верхний (предназначен для работы на изгиб фундамента вверх) и нижний (для защиты от изгиба вниз). В середине фундамента армировку производить не нужно.

Строительство фундамента – работа, требующая вдумчивого и тщательного подхода, ведь цена ошибки – аварийный дом. Необходимо со всей серьезностью отнестись к этому этапу строительства. Также хотим напомнить, что арматуру для фундамента можно выбрать на «Первой Металлобазе»: близко, быстро, и с доставкой!

Чем соединять

При укладке армирующих поясов продольные и поперечные составляющие необходимо каким-то образом соединять. Это делают двумя способами: сваркой и вязкой с помощью проволоки.

Сварка — быстрый способ, но не самый лучший. Дело в том, что местах, которые подверглись воздействию высоких температур, сталь более подвержена коррозии. Это в условиях укладки в бетон — очень плохое качество.

Соединять арматуру можно при помощи сварки или проволокой

Если и еще один минус сварного соединения арматуры — во время заливки или трамбовки раствора есть довольно реальные шансы нарушить соединение. Оно обычно носит точечный характер и обломать его можно.

Соединенные сваркой элементы каркаса имеют большую прочность, но такое основание лишено возможности реагировать на подвижки грунта. А это ведет к образованию напряжений в бетоне и появлению трещин. Потому делаем вывод: на пучнистых и сыпучих грунтах лучше использовать вязку.

Вязка арматуры при помощи проволоки проводится вручную. Есть некоторые приспособления, облегчения процесса — крючки, клеши, пистолеты. Но все равно процесс занимает приличное количество времени.

Подробнее о том, как вязать арматуру для фундамента, читайте тут.

Описание материала и его виды

Стеклопластиковая арматура представляет собой неметаллический стержень с навивкой из волокон композитного материала или с напылением мелкофракционного абразивного порошка. Диаметр армированных прутков может составлять от 4 до 18 мм.

В зависимости от материала, используемого в качестве основы для изготовления прутка, выделяют несколько видов композитной арматуры:

Особенности материала

• Базальтовые изделия (обозначаются буквами АБП) производятся на основе базальтовых волокон, связанные с помощью смолы органического происхождения. Такая арматура характеризуется высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая газы, щелочи и соли.
• Стеклопластиковая арматура (аббревиатура АСП) производится из волокон стеклопластика, соединенных с помощью термореактивных смол. Преимуществом таких прутьев является незначительный вес и высокие прочностные характеристики.
• Углепластиковую арматуру (обозначение АУП) производят на основе углеводорода. Материал отличается повышенной прочностью, но имеет очень высокую стоимость, что существенно понижает его популярность.
• В основе комбинированных изделий (аббревиатура АКК) лежит базальт и стекловолокно. Такой материал устойчив к износу и имеет широкую область применения.

Среди перечисленных видов композитной арматуры наибольшей популярностью пользуются стеклопластиковые изделия, поэтому следует подробнее изучить именно этот материал.

к оглавлению

Требования к стеклопластику

Вид зависит от диаметра

Стандарт устанавливает размеры изготовления арматуры номинальным сечением в пределах от Ø 4 мм до Ø 32 мм. Для индивидуального строительства эффективно используют стеклопластиковые армирующие прутки сечением Ø 6 мм, Ø 8 мм и Ø 10 мм.

Существенным условием качества полученного фундамента является применение стеклопластиковой арматуры, которая в соответствии с ГОСТом (осмотр по внешнему виду) не имеет вмятин, расслаиваний, отшелушивания абразивного напыления и других видимых дефектов.

Определяющими возможность применять армирование стеклопластиком бетонных оснований являются такие технические характеристики этого материала:

• предел прочности на сжатие не меньше 300 Мпа, на растяжение — не меньше 800 Мпа, при поперечном срезе — более 150 Мпа;
• температура эксплуатации (предел) не более 60°С.

Если в результате расчета значение модуля упругости при растяжении марки АСК получается слишком малым, то нужно воспользоваться маркой АУК (углекомпозитная), у которой этот показатель выше не менее чем в 2,5 раза.

Какая бывает арматура

Давно прошли те времена, когда арматура была только металлической. Сейчас в строительных магазинах ассортимент материала намного шире.

Пластиковая арматура для фундамента

Пластиковый тип появился на отечественном рынке относительно недавно и уже успел достичь определённой популярности благодаря неплохим техническим характеристикам.

Выпускаются пруты диаметром 6, 8, 10 мм. Максимальная температура их использования — 60°, поэтому для фундамента они подходят просто идеально. Это касается и прочностных характеристик. При растяжении стеклопластиковая арматура может выдерживать давление в 1400 МПа и более, при сжатии — 350 МПа и более.

Пластиковая арматура проще в монтаже, чем металлическая

Преимущества стеклопластиковой арматуры:

• устойчивость к коррозии;
• низкая теплопроводность, отсутствие предпосылок для образования мостиков холода;
• не проводит электричество, непроницаема для электромагнитных волн;
• небольшая масса;
• бесшовность (прут поставляется в бухтах, благодаря чему не нужно производить резку на куски);
• нет необходимости в использовании сварочного аппарата при монтаже;
• лёгкость транспортировки и монтажа.

Однако есть и недостаток, который является вполне существенным — низкая прочность при изломе. Стеклопластиковая арматура по своим прочностным свойствам напоминает резину — она легко растягивается, а значит и бетону придётся работать на растяжение, а делать этого он не умеет.

Стеклопластиковая арматура поставляется в бухтах

Есть некоторые особенности укладки стеклопластиковой арматуры в фундамент. Во-первых, делать это можно только на кирпич, причём должен быть отступ от краёв опалубки. Во-вторых, связка прутов должна выполняться пластиковыми хомутами.

Стальная арматура

Сталь более привычна для людей со стажем. В результате использования стальной арматуры получается железобетонная конструкция, прочность которой гораздо выше бетона.

Она обладает ребристой поверхностью, благодаря чему и обеспечивается хорошее сцепление стержней и бетонного раствора.

Стальная арматура в бетонных работах используется чаще всего

Диапазон стальных профилей гораздо выше (от 6 до 80 мм). Поставляются они в виде стержней длиной 6 или 12 метров.

Есть несколько типов стальной арматуры:

• нераскручивающаяся (количество проволок может составлять 3, 7 или 19, что указывается в классе арматуры, например, П-7);
• стальные канаты;
• сварные арматурные сетки;
• тканые сварные или проволочные сетки.

Композитная

Довольно новый тип арматуры, обладающий большим количеством преимуществ:

• высокая удельная прочность;
• устойчивость к коррозии;
• отсутствие тепло- и электропроводимости;
• экологическая чистота;
• удобная транспортировка и простой монтаж.

Вместе с тем материал не обладает пластичностью и жёсткостью. При его резке образуется пыль, которая может загрязнять не только рабочее место и инструменты, но и повреждать дыхательные пути, глаза, кожу. Поэтому работать с композитной арматурой можно только в защитном обмундировании.

Композитная арматура чаще используется для армирования стен

Композитная арматура редко используется для фундамента. Чаще является составляющей стен жилых и промышленных зданий, а также применяется при ремонте железобетонных конструкций, особенно в зимнее время.

Варианты армирования

Почему используются в индивидуальном строительстве такие типы фундаментов как:

• ленточный — наиболее часто применяется в загородном строительстве;
• плитный — постройка сооружений на проблемных грунтах;
• свайный — несложный вариант, подходящий для любых построек и занимающий минимальное количество времени при возведении.

к оглавлению ↑

Ленточный

Армирование этого ленточного основания наиболее сложно и трудоемко. Вязать или варить арматурный каркас можно как в самой опалубке, так и отдельными частями с последующим размещением в ней.

Работы проводятся в таком порядке:

1. Проводится укладка на дно траншеи поперечных металлических стержней (диаметром 6-8 мм) с размерами на 10 см меньше чем ширина опалубки (5 см оставляется свободными с каждой стороны для образования защитного слоя бетона).
2. На поперечины продольно укладываются два прута ребристой арматуры (12, 14, 16 мм по диаметру) — они будут нижним поясом каркаса.
3. В местах пересечения поперечных и продольных стержней вертикально устанавливаются гладкие пруты (6-8 мм), высота которых должна быть на 10 см ниже уровня заливки бетоном.
4. К вертикальным прутам (на самом верху) вяжут верхний пояс каркаса — сначала поперечные (гладкие диаметром 6-8 мм), а затем продольные (ребристые диаметром 12, 14, 16 мм) пруты. Размещение их соответствует нижнему поясу.

После того как обвязка сделана, каркас устанавливается на любой материал, который выдержит его вес без деформации. Как вариант, можно использовать отрезки ПВХ труб или балки для опалубки.

Армирование ленточного фундамента

В углах ленточного фундамента продольную арматуру каждой ленты вяжут или сваривают друг с другом заранее согнутыми выпусками, которые по своей длине должны быть равны 30 диаметрам прута. Это позволит создать достаточно жесткую, цельную по всей длине основания, конструкцию.

к оглавлению ↑

Плитный

Плоский арматурный каркас основания в виде плиты состоит из двух металлических сеток расположенных горизонтально с зазором между собой определяемым толщиной будущей плиты. Обе сетки создаются из продольных и поперечных прутьев ребристой арматуры с одинаковым сечением (12-14 мм). Обычно их вяжут, но можно и варить.

Между двумя готовыми арматурными сетками устанавливаются перемычки из металлических уголков, нарезанных ПВХ труб, или любых других материалов, которые стойки к коррозии и могут выдержать большие нагрузки. Использование древесины не желательно.

При изготовлении такого каркаса, как и в других вариантах, обязательно нужно оставить достаточно незанятого арматурой объема для создания защитного слоя (50 мм) из бетона со всех сторон.

к оглавлению ↑

Свайный

Самый простой и не трудоемкий вариант создания арматурного каркаса для фундамента.

Для этого используются арматурные пруты периодического профиля (12 мм) в количестве, задаваемом диаметром свайной опоры (2, 3 или 4). Длина прутов должна быть равна длине сваи с добавлением 300-500 мм на выпуск, если будет проводиться обвязка с арматурой ростверка.

Сам каркас можно вязать, используя хомуты треугольной или круглой формы одинакового размера. Очень удобно для этого использовать заводские каркасы с треугольным сечением, которые применяются при изготовлении монолитных балок перекрытий в промышленном масштабе.

Почему в одних случаях предпочтительнее варить арматуру, а в других — удобнее вязать? Можно попытаться разобраться с этим вопросом и узнать о преимуществах и недостатках каждого из методов соединения арматуры при создании каркаса. А также взять себе на заметку, что далеко не каждые сварочные электроды подходят для соединения методом сварки.

к оглавлению ↑

Арматурный каркас своими руками (видео)

к оглавлению ↑

Можно ли варить арматуру для фундамента?

Найдется много специалистов, которые утверждают, что сварка арматуры не очень подходит для ленточного фундамента. Основным аргументом такого мнения представляется изменение свойств металла при высокотемпературном воздействии.

Сварочная дуга, когда проводится сварка арматуры, и используются неподходящие электроды, нарушает как внешнюю, так и внутреннюю структуру металла, что приводит к снижению его прочности и жесткости.

Такие последствия не очень значительны, если варить арматуру с крупным сечением, подобрав соответствующие электроды, но тонкие пруты однозначно нужно вязать.

Сварка арматуры возможна в случае, когда будущее здание будет расположено на стабильном грунте, не дающем больших просадок. Так как подвижность основания будет отсутствовать или сведется к минимуму, все сварные швы останутся целыми и невредимыми.

Для того чтобы уменьшить неблагоприятное влияние сварки на металл арматуры следует использовать электроды, подобранные по диаметру арматуры. К примеру, для арматуры сечением 14 мм и выше подходят электроды диаметром 4 мм. Если толщина прутов меньше, то нужны 3-х миллиметровые электроды.

Существуют, также, электроды для сварки арматуры, которыми можно варить низкоуглеродистую сталь — они меньше всего воздействуют на соединяемые материалы.

Вязать арматуру можно специальной проволокой, которая соединяет отдельные прутья по углам конструкции. После того как постройка ленточного фундамента завершена, он может в течение некоторого времени проседать в грунт. А если арматуру перед заливкой бетона вязать, а не варить (даже используя специальные электроды), то это дает возможность свободного смещения соединенных проволокой частей.

В итоге, все узлы соединений будут оставаться на своих местах. Такой метод применяется даже на сложных и нестабильных почвах.

Если арматуру варить, то сварочные швы, а иногда и сам металл могут не выдержать нагрузок и деформироваться. А если арматуру вязать все соединения становятся подвижными и расположение прутков изменяется без их повреждения. Такая свобода соединений никак на прочность всего основания.

Какие стальные марки используются в производстве?

Арматурный металл различается по маркам стали. Существуют легированные, низколегированные, с маленьким и большим пределом текучести. Для большей понятности ввели общепринятые обозначения, например А240 или А500. В данной аббревиатуре цифры обозначают текучесть, а наличие или отсутствие индексу “С” – возможность сваривания. Чтобы проверить соответствие покупаемого продукта стандартам, всегда можно провести анализ с использованием специальной таблицы классов. Для производства арматуры используются марки стали, указанные в ГОСТ:

Марки гладкой арматуры

А240 или А1 – это монтажные типы, изготавливаемые из гладкого металла, используется для армирования ж/б конструкций по ГОСТ 5781-82

. По регламенту производство допускается из углеродистой низколегированной 3сп(пс), ст3(кп), ст3(сп). Это конструкционные стали обыкновенного качества. В промышленности применяются в несущих элементах сварных, несварных конструкций при плюсовых температурах, допускается использование в токсичной среде.

Марки арматуры с рифлением

А500 – популярный класс изделий с рифлеными профилями, изготавливаемые из стали марок 35ГС, 25Г2С, 35Г2Рпс. Преимущества использования – выдерживание больших нагрузок, чем справляется профиль с маркировкой А240, 300, исполнение роли каркаса для сильно напряженных конструкций. Химический состав используемого металла отличается повышенным содержанием кремния – легирующих элементов. Основное предназначение – армирование ответственных строений, к примеру – мостов. Марка арматурной стали 25Г2С обладает лучшими механическими свойствами. А600, А800 – изготавливается из стальных марок 80С, 20ХГ2Ц, закупаются исключительно для масштабных строительных объектов, так как имеют высокий запас прочности, дорогостоящие. Это высотное домостроение, мосты, тоннели, крупные промышленные, химические объекты. Для производства берутся исключительно инновационные материалы со специальными легирующими компонентами.

Для изготовления арматуры используются металлы, которые официально разрешены нормативными документами. При заказе продукции обращают внимание на дополнительные маркировки. Добавка «С» в номенклатуре обозначает, что профили легко свариваются, «К» – сталь для арматуры обработали специальными составами, отличается длительной эксплуатацией, повышенными антикоррозийными характеристиками.

Где купить выгодно металлопродукцию для строительства?

Металлобаза «Сталь-Инвест» реализует металлопрокат в широком ассортименте оптом и в розницу. Продукция поставляется официальным заводом-изготовителем, соответствует требованиям ГОСТ. Вы можете заказать любые партии профильных труб, углов, листов по выгодным ценам. Чтобы оставить заявку, позвоните по телефону горячей линии, указанному на сайте. Сотрудничайте с ответственным и надежным поставщиком металлопродукции!

Как армировать фундамент

Арматурный каркас чаще всего соединяют вязальной проволокой, что позволяет ему сохранять гибкость, повышая прочность фундамента по сравнению со сварными конструкциями. Мягкая отожженная проволока режется на куски около 30 см, сгибается пополам и специальным крюком с ее помощью связывают по диагонали пересекающиеся прутки.

Армирование ленточного фундамента

Индивидуальные застройщики чаще всего останавливаются на выборе ленточного фундамента. Для него изготавливается каркас из прутков. Диаметр  арматуры подбирается следующим образом:

• гаражи и другие легкие постройки – 8 мм;
• малоэтажные дома – 10-12 мм;
• кирпичные дома с бетонными перекрытиями – 14 мм и более.

Плитное основание

На сложном грунте, имеющим склонность к пучению под частные жилые дома заливают  фундаменты в виде монолитных плит. Для их армирования  используется пруток, диаметр которого равен 12 мм. Если толщина плиты увеличивается до 300 мм и более, диаметр арматуры увеличивается до 14 мм.  Все главные нагрузки воспринимают горизонтальные прутки. Вертикальные обеспечивают целостность каркаса и дополнительную прочность. У них может быть меньший диаметр и гладкая поверхность.

Расстояние между соседними прутками должно быть не менее 30 см. Оно может быть больше, но все зависит от требуемой прочности. Чтобы арматура меньше подвергалась коррозии, ее располагают внутри бетона на расстоянии 5 – 6 см до поверхностей. Заглублять ее внутрь не стоит, поскольку основные нагрузки приходятся на поверхностные слои. Это условие следует соблюдать при армировании и другого типа фундамента.

Свайный фундамент

Для буронабивных свай продольные прутки связывают горизонтальными перемычками через 30-40 см. После заливки бетоном они должны выступать над землей на 30-40 см, чтобы можно было прикрепить каркас ростверка или мелкозаглубленного ленточного основания. Каркас делается наверху, а затем опускается в скважину.

Последовательность выполнения работ

Перед началом проведения работ на площадке, ее надо убрать от мусора, после этого, по периметру будущего здания роют траншею. Теперь необходимо сделать деревянную опалубку для ленточного фундамента, чтобы обеспечить гидроизоляцию основания, на стенки щитов при помощи степлера крепят пергамин.

Если возводите основание с подвалом, рекомендуем ознакомиться с внутренней гидроизоляцией подвала в нашей новой публикации. Чтобы обозначить верхнюю кромку фундамента, надо натянуть шнур или леску, это позволит вам проще проводить расчет количества, шаг и расположение горизонтальной арматуры.

После того как в траншее сделана подложка из песка, надо положить куски кирпича  они необходимы, чтобы обеспечить опору для нижнего яруса арматуры. Кроме этого, куски кирпича не позволят прутьям опуститься на дно, и они будут находиться от него на заданном расстоянии. При возведении каркаса, надо обеспечить, чтобы он находился не ближе 5 см к стенкам опалубки.

Чтобы обеспечить максимальную прочность и надежность каркаса, а значит и фундамента, необходимо брать прутья максимальной длины, так вам надо будет делать меньше соединений и конструкция получится гораздо надежнее. Достаточно размера ячеек 20х30 см.

На первом этапе проведения армирования, что выполняется своими руками, необходимо вбить с определенным шагом вертикальные прутья. К этим прутьям с использованием вязальной проволоки и специального крючка или вязального пистолета привязывают нижний горизонтальный ряд арматуры. Особое внимание надо обращать на качество работ при проведении армирования углов, чтобы обеспечить в указанном месте высокую прочность и надежность конструкции.

Выполняя последовательно армирование прямых участков и углов, вы получите прочную и надежную сетку, она будет хорошо держать форму в процессе заливки фундамента бетоном и при последующем штыковании. Узнать подробней о выборе марки бетона для данного типа основания возможно по ссылке.

Выполнив расчет и все перечисленные операции, можно приступать к заливке бетона. После этого он должен отстояться на протяжении 14-21 дней и только потом можно приступать к возведению стен.

Не забывайте о соблюдении технологии заливки бетона, о соблюдении температур – нарушения данных факторов также могут повлиять на качество фундамента и как следствие его прочность. Более подробно рассказано здесь:

Особенностью армирования углов и примыканий является то, что в этих местах создаются большие нагрузки, поэтому они должны быть надежными и прочными. Чтобы обеспечить максимальную прочность углов или примыкания, надо в этих местах гнуть арматуру.

Не рекомендуется проводить соединение арматуры в углах при помощи перекрестного наложения прямых прутьев, только путем изгибы арматуры в углах фундамента, вы сможет получить жесткую раму и монолитный фундамент. И все это можно сделать своими руками. Несколько советов от специалистов:

1. Чтобы обеспечить максимальную прочность и надежность основания, арматуру рекомендуется крепить « в клеточку», то есть когда один ее ряд будет расположен под прямым углом к другому ряду.

2. Некоторые строители, вместо того чтобы крепить прутья при помощи вязальной проволоки, для этих целей используют сварку. Следует учитывать, что при сварке, в местах соединения металл нагревается, вследствие чего изменяются его физические характеристики. Смотрите статью про сварочные работы.

   Он становится более хрупким и поэтому прочность каркаса уменьшается. Специалисты рекомендуют соединять арматуру при помощи ее связывания, для чего надо использовать отожженную проволоку.

3. Если вы проводите армирование своими руками, то в качестве нижней опоры для прутьев используют куски кирпича, но также можно использовать и специальные промышленные держатели из ластика.
4. Чтобы обеспечить максимальную прочность каркаса в углах, арматуру сгибают и соединяют внахлест на расстоянии 60-70см от угла.

Как видите, проведение армирования ленточного фундамента достаточно простой процесс, который можно выполнить своими руками, необходимо только правильно провести расчет, соблюдать технологию и рекомендации специалистов.

В продолжение рекомендуем узнать об устройстве мелкозаглубленного ленточного фундамента, а также ознакомиться по вот этой ссылке с тем, как использовать пенополистирол для утепления основания здания.

Требования к проведению сварочных работ

Если проведенные анализы грунта показали положительный результат и отсутствие значительного перекоса площадки, то возможно изготовить армированный каркас методом сварки. В данном случае все соответствующие работы должны выполнятся только профессиональными сварщиками с учетом всех технических требований. Перед проведением сварочных работ необходимо выполнить несколько этапов подготовки материала для будущего каркаса. Первым из них будет — подготовка арматурных прутьев на воздействие высоких температурных диапазонов, а по окончанию сварочных работ металл должен самостоятельно остыть и набрать необходимую прочность и жесткость. Второй этап – обработка сварочных швов антикоррозийным покрытием. Это поможет сделать весь арматурный каркас более надежным и устойчивым.

Типичная схема армирования столбчатого фундамента

Для того, чтобы грамотно и беспроблемно выполнить армирование, необходимо пройти следующие этапы:

• Четко рассчитать требуемое количество арматуры;
• Отрезать стержни с необходимой длиной;
• Связать каркас;
• Выполнить спуск полученной конструкции внутрь опалубки. Немаловажное значение на этом этапе имеет то условие, что между арматурой, а также досками опалубки должен выдерживаться зазор до 50 мм;
• Выполнение заливки бетона. Следует помнить, что при правильном заполнении каркаса смесью из бетона его требуется периодически встряхивать. Немаловажно, чтобы арматура была полностью чистой. В ином случае станет явным прилипание имеющегося бетона к металлу. Очистить арматурные прутья от краски, ржавчины, а также окалины можно с использованием специальных антикоррозийных растворов.

Методика изготовления армирующей сетки и каркаса

В строительстве применяют 2 технологии соединения металлической арматуры друг с другом: связыванием и посредством сварочного аппарата. Последний метод применяется редко, так как повышает жесткость конструкции, что негативно отражается на прочности основания.

Основные способы армирования

Сварка позволяет осуществить монтаж каркаса быстро. Недостаток: перегрев металла повреждает кристаллическую решетку металлических прутьев, что приводит к их коррозии и разрушению в сварочных швах при большой нагрузке на растяжение.

Связывание стержней проводится специальной проволокой диаметром 2-4 мм и с помощью вязального пистолета или крючка. В зонах повышенной нагрузки проводится усиление дополнительными прутьями. Работы занимают больше времени, но обеспечивают надежное соединение элементов. При затвердении бетона в конструкции происходит равномерное распределение нагрузки.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Каркас из арматуры обязательный элемент любого фундамента.

Такая усиливающая конструкция предназначена для компенсации растягивающих нагрузок и является необходимой потому, что бетон, применяемый для заливки фундамента, хорошо противостоит сжимающим усилиям, но плохо сопротивляется растяжению.

Именно арматура способна повышать качественные характеристики бетона и сопротивляться растягивающим усилиям и сегодня мы рассмотрим новое изделие в строительстве — арматура стеклопластиковая для фундамента.

Армирование стеклопластиковой арматурой (СПА) – это современный вариант конструкции фундамента, вместо применения обычных металлических стержней. Новая технология по своим характеристикам может использоваться в строительстве жилых домов, хозяйственных построек, дорожном строительстве.

Наиболее оправдано применение стеклопластиковой арматуры для зданий высотой не более 3 этажей, где фундаменты не несут чрезмерно увеличенной нагрузки. Основные объекты, где задействована арматура стеклопластиковая – это частные дома, загородные коттеджи, бани, гаражи, колодцы, малые производственные помещения.

В состав стеклопластиковой арматуры входят стекловолокно, полимеры и композитные материалы. Изделие представляет собой профиль с круглым сечением и ребристыми выступами, усиливающими сцепление с бетоном.

Качество фундамента и его несущие свойства полностью зависят от качества заливки и сцепления бетона с арматурой. Проведенные экспериментальные испытания на вырыв арматурных выпусков, замоноличенных в бетон, а также проверка на действие сейсмической нагрузки, показали, что такая арматура из стеклопластика может применяться не только в малоэтажном строительстве.

СПА рекомендована к применению при дорожных работах, для конструкций с повышенными антикоррозийными требованиями (мостах, причалах, дамбах), как вспомогательный укрепляющий элемент в плитах перекрытий, для монолитных фундаментов разного типа (ленточные, столбчатые), изготовления ростверков, а также при производстве пенобетона.

статьи

• 1 Виды
• 2 Технология укладки
• 3 Выбор
• 4 Экономно и качественно

СПА состоит из плотно уложенных в форме стержня стеклянных волокон, которые по технологии производства скреплены между собой полимерным связующим составом. Для армирования фундамента производится стандартная стеклоарматура, но со специальным профилем двух типов:

• гладкий профиль;
• ребристый (спиральный) профиль.

Наибольшая сцепка с бетоном достигается при использовании ребристого профиля. При производстве, для увеличения значений сцепления, перед термообработкой на стеклопластиковый стержень спирально навивается специальная стеклянная нить – ровинг.

Таким методом получают усиленную стеклопластиковую арматуру, которая по качественным показателям превосходит изделия с гладким профилем. Способы намотки стеклянной нити несколько отличаются друг от друга, поперечный профиль является наиболее устойчивым к повышенным нагрузкам.

Технология укладки

Для создания фундаментного каркаса применяется метод вязки стеклопластиковой арматуры, при котором создается прочное соединение в каждом из мест пересечения прутьев. Для увязки применяется проволока, либо специальные пластиковые зажимы. Продольно уложенные стержни должны быть диаметром 8 мм, поперечные – 6 мм.

Каркас создается на ровной площадке, закладывается в опалубку и заливается бетоном. Необходимо тщательно и точно проводить увязку прутьев арматуры для недопущения их смещения.

Размер ячеек сетки каркаса рассчитывается в соответствии со стандартными шаблонами.

При необходимости применения в фундаменте столбов или свай арматура диаметром 8 мм укладывается вертикально в заглубления до двух метров.

Выбор

При выборе арматуры стеклопластиковой для фундамента рекомендуется придерживаться следующих советов специалистов:

1. Приобретать продукцию исключительно от производителей или официальных дилеров для полного подтверждения качества изделий.
2. Обращать тщательное внимание на качество основного прута арматуры .
3. Уделить внимание качеству спиральной навивки ровинга, его плотности и непрерывности по всей длине стержня.

Экономно и качественно

Арматура стеклопластиковая обладает отличными практическими и эксплуатационными параметрами. Надежность, низкий ценовой диапазон и легкость делают такие изделия востребованными и конкурентно способными на рынке строительных конструкций. Экономия средств на доставку и приобретение СПА для фундамента около 40% по сравнению с использованием металлической арматуры.

Транспортировка стеклопластиковых изделий не составляет труда – арматура настолько облегченная, что ее можно привезти в собственном легковом автомобиле. Для сборки каркаса не требуется особых усилий, у арматуры нет ограничения по длине, нарезка стержней выполняется болгаркой.

Внимание! При работе с металлопластиковой арматурой следует выполнять ряд защитных мер безопасности. При нарезке прутьев необходимо надевать специальные средства защиты глаз и органов дыхания, все проводимые работы выполняются в перчатках и спецодежде.

Производители стеклопластиковой арматуры предлагают широкий выбор изделий различных диаметров, размеров и вариантов намотки ровинга.

Частые ошибки, допускаемые в процессе армирования

Чтобы обеспечить плиту необходимыми свойствами, защитить ее от преждевременного разрушения следует четко соблюдать технологический процесс армирования монолитной фундаментной плиты. Ниже приведен небольшой перечень ошибок, допускаемых неопытными строителями:

• На залитую бетонную смесь не устанавливают полиэтиленовую пленку. Ее отсутствие провоцирует вытекание цементного молочка сквозь щели в опалубке. В результате застывший раствор покроется поверхностными трещинами.
• После засыпания песочно-щебеночной подушки ее не утрамбовывают и не накрывают пленкой. В процессе эксплуатации фундамент начнет деформироваться, возникнут глубокие трещины.
• При монтаже опалубки не заделываются щели, сквозь которые свежий раствор начнет вытекать. Данная ошибка приведет к образованию неровностей в плите.
• Отсутствие слоя гидроизоляции между плитой и поверхностью грунта приводит к быстрому разрушению фундамента, которое можно остановить лишь посредством дорогостоящих работ.
• Использование камней в качестве фундаментных спейсеров.
• Прутья арматуры в процессе монтажа армирующей сетки фиксируются в грунте, в результате чего металл начнет достаточно быстро разрушаться под воздействием коррозии.
• При обустройстве фундамента не насыпается песчано-щебенчатая подушка, что снижает прочностные характеристики плиты. Также частая ошибка – использование для подушки только щебня, тогда как минимальное содержание песка в смеси должно составлять 40%.
• Шаг сетки при армировании плитного фундамента превышает максимальный предел в 40 см, либо он не соответствует расчетам по нагрузке на фундамент.
• Отсутствует защитный бетонный слой со стороны торцов арматуры, из-за чего она покрывается коррозией.
• Под несущими стенами и колоннами отсутствуют вертикальные стержни, в результате нагрузка от веса здания распределяется неправильно.

Мы перечислили лишь самые грубые ошибки, которые обязательно скажутся на эксплуатационных характеристиках фундамента. Существуют и более неочевидные нюансы, о которых знают лишь опытные строители. Именно поэтому рекомендуем доверять столь важную работу как армирование плитного фундамента только мастерам с хорошей репутацией.

Технология вязки

Количество металлопроката (гладкая, ребристая арматура) надо подбирать при проектировании. Причем вначале высчитывают, сколько нужно метров с учетом нахлеста, затем длину переводят в массу.

Вязка необходима лишь в момент заливки, внутри бетонной конструкции после ее отвердевания она не несет никакой нагрузки.

Плита изготавливается по следующей технологии:

Схема армирования углов

собирается опалубка;из арматуры создается нижняя решетка, при этом используются полимерные компенсаторы, приподнимающие ее со дна опалубки (их отсутствие приводит к снижению величины защитного слоя, появлению на поверхности бетона коррозии);хомутами, проволокой каждое пересечение стягивается по диагонали крест-накрест до полной фиксации;аналогичным способом производится вязка арматуры второго слоя;две решетки связываются с поперечными кусками арматуры, высота которых с каждой стороны не доходит до края опалубки на 20 мм;опалубка заполняется бетоном, трамбуется шанцевым инструментом либо вибратором;через сутки опалубка снимается, плита складируется на 28 суток для полного набора прочности.

Вместо вертикальных перемычек часто используются «скамейки» из обрезков арматуры, обеспечивающие выдерживание точного размера между решетками.

Их прочности должно быть достаточно для выдерживания технологических нагрузок: веса лотка миксера в момент заливки; массы операторов, ходящих по верхней решетке. Фундамент готов к нагрузкам после указанного срока, кладка на нем до этого периода нежелательна. Рекомендации специалистов позволяют увеличить качество изделий, определить, сколько нужно расходного материала:

шаг арматуры составляет 100-200 мм;технология вязки в разных направлениях увеличивает надежность фиксации;при уплотнении вибратор укладывается между стержнями, плита не имеет пустот;в зимний период опалубка помещается внутрь полиэтиленовой самодельной палатки, внутри которой горелками, электрообогревателями, пушками поддерживается температура выше +5˚С.

Вязка арматуры производится ручным, механическим инструментом нескольких типов в зависимости от того, сколько нужно скрепить хлыстов за смену:

Схема армирования фундамента.

крючок – простейшее приспособление, не требующее особых навыков, проволока складывается пополам, крючком зацепляется место сгиба, петля вращается до максимального натяжения;плоскогубцы – используются редко, при небольших объемах, поскольку предыдущий инструмент гораздо удобнее;механический крючок – в нем используется принцип винта Архимеда, при продольном перемещении рукоятки жало крючка получает вращательное движение;вязальный пистолет – аккумуляторный электроинструмент, сокращающий время вязки до секунды с возможностью настройки основных параметров соединения.

Последний вариант предпочтительнее для производств, которые изготавливают фундамент. Когда опалубка нестандартная, приходится использовать арматуру разной длины. В зависимости от того, сколько нужно скрепить штырей, используется определенный вид инструмента, небольшой фундамент частного коттеджа вполне можно скрутить крючком.