Что такое чиллер-фанкойл

Стадия испарения абсорбционных охладителей

Обратитесь к рисунку-2 для схематического объяснения процесса абсорбционного охлаждения. Подобно механическому охлаждению, цикл «начинается», когда жидкий хладагент высокого давления из конденсатора проходит через расширительный клапан (1, на фиг.2) в испаритель низкого давления (2, на фиг.2) и собирает в испарителе Отстойник.

При этом низком давлении небольшое количество фреона начинает испаряться. Этот процесс испарения охлаждает оставшийся жидкий хладагент. Аналогичным образом, передача тепла от сравнительно теплой технологической воды к охлажденному в настоящее время хладагенту приводит к тому, что последний испаряется (2, на фиг.2), и результирующий пар подается в абсорбер нижнего давления (3, На фиг.2). По мере того как технологическая вода теряет тепло к хладагенту, его можно охладить до значительно низких температур. На этой стадии охлажденную воду фактически получают путем испарения фреона.

Монтаж системы чиллер-фанкойл

Монтаж системы проходит в несколько этапов.

• Установка чиллера
• Обвязка чиллера — подключение к электропитанию и гидравлическому контуру. Это самый сложный этап монтажа, требующий квалифицированного подхода.
• Сборка корпусов фанкойлов
• Сборка узлов обвязки
• Теплоизоляция трубопроводов
• Монтаж дренажной системы
• Подключение электропитания
• Пуско-наладочные работы.

Перед запуском системы необходимо провести предпусковые испытания: проверить все узлы и агрегаты.

Предпусковая проверка чиллера

• Проверка заземлений и контактов
• Проверка насосов
• Промывка трубопроводов до чистой воды
• Проверка запорной арматуры
• Продувание трубопроводов под давлением
• Заполнение гидравлики и проверка на протечки

Предпусковая проверка фанкойла

• Проверка герметичности. Для этого систему заливают водой и выдерживают 5 минут при повышенном давлении
• Стравливание остаточного воздуха из системы через воздуховыпускной клапан
• Проверка дренажной системы.
• Проверка электропроводки и сопротивления изоляции.

После всех проверок на исправность и герметичность выполняется обшивка изоляцией всех контуров и магистрали.

Сдача системы в эксплуатацию осуществляется после пуско-наладки и оформления акта.

Особенности монтажа

Монтаж фанкойла – процесс очень сложный и требует как определенных знаний, так и опыта. Лучше доверить монтаж оборудования профессионалам. Процесс установки всей системы можно разбить на следующие этапы:

1. Установка фанкойлов. Выбирать нужно наиболее эффективное место.
2. Установка необходимых кранов, оборудования термоконтроля, специальных клапанов и т. д.
3. Создание узла обвязки.
4. Подключение оборудования к сети электропитания.
5. Процесс проверки плотности спайки швов.
6. Наполнение теплообменника водой.

Классическая схема подключения

Монтаж фанкойла осуществляется группами с использованием одиночного оборудования или оборудования разнообразных конструкций. Схема подключения устройства напрямую зависит от конструктивных особенностей системы.

Подключение фанкойла схематически выглядит примерно так:

От охлажденной жидкости (воды) идет магистраль к фанкойлам, параллельно соединенным между собой (может быть как один, так и несколько шт.). Они имеют две трубки. Одна на вход холодной воды, а другая — на ее выход. Далее вода после циркуляции выводится по второй магистрали в начальную точку, где заново охлаждается.

Монтаж корпуса

Монтаж фанкойлов осуществляется по одной схеме для большинства моделей:

1. Консольное оборудование крепится к полу с помощью специально установленных стоек. Корпус монтируется с помощью винтов с плоской шляпкой к стене.
2. Установка агрегата на стену путем вертикального монтажа осуществляется с высверливанием отверстий, предусмотренных в инструкции к оборудованию.
3. Установка системы на потолок осуществляется путем крепления корпуса к перекрытию с помощью анкеров и кронштейнов. Чаще всего систему прикрывает установленный подвесной потолок.

Сборка узла обвязки

При процессе обвязки используются разнообразные способы как ручной, так и автоматической арматуры, фильтров, контрольных датчиков, сливных отводов.

При подключении системы нужно использовать трубы с диаметром, который соответствует диаметру используемых штуцеров.

Необходимо использовать плавные изгибы системы подачи воды и дренажа. Резкие повороты будут создавать помехи в работе оборудования. Во многих случаях система устанавливается при помощи двухтрубной схемы обвязки.

Узел обвязки фанкойла

Теплоизоляция трубопровода

Если не использовать теплоизоляцию труб водяного контура, то система будет работать некачественно из-за потери тепла транспортируемой водой. В результате контакта трубопровода и воздуха на стенках будет образовываться конденсат, что вскоре приведет к повышению уровня влажности воздуха в помещении и образованию плесени на стенах. Чтобы избежать появления этих проблем, поверхность трубопровода обязательно нужно изолировать с помощью специального материала.

Изоляция должна быть толщиной 2 см, если температура в здании +30 °С и средний показатель влажности – 75–80%. Если не придерживаться этого правила, то конденсат появится и на поверхности теплоизоляции.

Дренажная система

Чтобы осуществить отвод конденсата, который появился в результате работы, пользуются установленными каналами. При прокладывании дренажной системы должен соблюдаться угол уклона, который составляет 2 мм на 100 мм пути. Укладывая магистраль, нужно следить за тем, чтобы не было участков, где может застаиваться сливная вода.

Конденсат, который образовывается на стенках трубы, попадает в специальный резервуар, установленный под фанкойлом. Далее, проходя по патрубку, расположенному в боковой части установки, он выводится наружу. Установка дренажа и трубки отвода конденсата осуществляется путем соединения всех стыков с помощью специальных стяжек. Это нужно для создания герметичности системы и предотвращения появления протеканий.

Устройство фанкойла

Подключение к сети

Прежде чем подключить установку к электропитанию, нужно помнить об опасности данных манипуляций и придерживаться определенных правил:

1. Обязательно заземлите оборудование перед подключением его к электричеству!
2. При запитывании установки нужно использовать тот тип и размер электрокабеля, который был указан производителем в инструкции.
3. Стоит учитывать и тот факт, что фанкойл – оборудование, которое потребляет до 15 кВт электроэнергии. Подключение оборудования к электросети осуществляется через щиток путем использования всех трех кабелей (можно использовать розетку, рассчитанную на мощность 230 В и частотой 50 Гц).
4. Запрещено устанавливать щиток с клеммами рядом с водяным кулером.
5. Провода, подающие напряжение, не должны соприкасаться с сетью управления оборудованием и деталями системы подачи воды.

СÑема ÑиÑÑÐµÐ¼Ñ Ð½Ð° базе ÑиллеÑа Ñ Ð²Ð¾Ð´ÑнÑм конденÑаÑоÑом

РаÑÑмаÑÑиваеÑÑÑ ÑÑема
на базе ÑолодилÑной маÑÐ¸Ð½Ñ Ñ Ð²Ð¾Ð´ÑнÑм конденÑаÑоÑом. Ðомимо конÑÑÑа
иÑпаÑиÑÐµÐ»Ñ Ð² ÑиÑÑеме имееÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑ Ð¾ÑÐ»Ð°Ð¶Ð´ÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð´ÐµÐ½ÑаÑоÑа ÑолодилÑной
маÑÐ¸Ð½Ñ Ñ ÑаÑÑвоÑом ÑÑÐ¸Ð»ÐµÐ½Ð³Ð»Ð¸ÐºÐ¾Ð»Ñ Ð² каÑеÑÑве ÑеплоноÑиÑелÑ.

ТеплоноÑиÑÐµÐ»Ñ Ð½Ð°Ð³ÑеваÑÑÑ Ð·Ð°Ð±Ð¸ÑÐ°ÐµÑ Ñепло Ð¾Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð´ÐµÐ½ÑаÑоÑа, заÑем,
Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ Ð½Ð°ÑоÑов подаеÑÑÑ Ð½Ð° «ÑÑÑÑÑ Ð³ÑадиÑнѻ (дÑайкÑлеÑ),
где оÑлаждаеÑÑÑ Ð¿Ð¾Ñоком воздÑÑа, оÑÐ´Ð°Ð²Ð°Ñ Ñепло. Также как и в конÑÑÑе
иÑпаÑиÑелÑ, оÑновнÑми ÑлеменÑами конÑÑÑа оÑÐ»Ð°Ð¶Ð´ÐµÐ½Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð´ÐµÐ½ÑаÑоÑа
ÑвлÑÑÑÑÑ Ð½Ð°ÑоÑÑ, ÑаÑÑиÑиÑелÑнÑй бак.

Так как ÑемпеÑаÑÑÑа наÑÑжного воздÑÑа, а как ÑледÑÑвие и пÑоизводиÑелÑноÑÑÑ
дÑайкÑлеÑа
менÑеÑÑÑ Ð² ÑиÑÐ¾ÐºÐ¸Ñ Ð¿ÑеделаÑ, в ÑÑеме пÑедÑÑмаÑÑиваеÑÑÑ ÑÑÑановка
ÑÑеÑÑодового ÑмеÑиÑелÑного клапана Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¾Ð´Ð´ÐµÑÐ¶Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾ÑÑоÑнной ÑемпеÑаÑÑÑÑ
на вÑоде в конденÑаÑоÑ. Ðомимо ÑÑого, как пÑавило, пÑименÑÑÑÑÑ ÑазлиÑнÑе
ÑпоÑÐ¾Ð±Ñ Ð¸Ð·Ð¼ÐµÐ½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÑоизводиÑелÑноÑÑи дÑайкÑлеÑа поÑÑедÑÑвом изменениÑ
ÑаÑÑода воздÑÑа (изменением ÑаÑÑоÑÑ Ð²ÑаÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð²ÐµÐ½ÑилÑÑоÑов, ÑаÑÑиÑнÑм
вÑклÑÑением одного или неÑколÑÐºÐ¸Ñ Ð²ÐµÐ½ÑилÑÑоÑов и Ñ.д.)

ÐедоÑÑаÑками ÑаÑÑмаÑÑиваемой ÑÑÐµÐ¼Ñ ÑиÑÑÐµÐ¼Ñ ÑолодоÑÐ½Ð°Ð±Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑвлÑÑÑÑÑ
оÑноÑиÑелÑно вÑÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑÑоимоÑÑÑ Ð¸ ÑложноÑÑÑ Ð² ÑкÑплÑаÑаÑии.

ÐÑновное пÑеимÑÑеÑÑво — возможноÑÑÑ ÐºÑÑглогодиÑной ÑкÑплÑаÑаÑии
ÑиÑÑемÑ.

Сколько стоят фанкойлы: обзор цен

Предлагаем ознакомиться с лучшими моделями фанкойлов от перечисленных выше производителей, их стоимостью и краткими техническими характеристиками. Большим спросом пользуются фанкойлы General Climate, хотя выбор всё-таки нужно делать в соответствии с характеристиками помещения и рекомендациями специалистов.

Сразу скажем, что стоимость одной и той же модели может заметно отличаться. Так, например, цена кассетного фанкойла одного производителя может быть намного выше или ниже, чем у аналогичной модели другого бренда. Также стоит упомянуть, что покупать канальный фанкойл для квартиры или частного дома нецелесообразно, поскольку они предназначены для небольших офисных, торговых и административных зданий.

5 Основные отличия

Хладагент — это рабочее вещество, которое в процессе функционирования кондиционера переходит из одного агрегатного состояния в другое под воздействием разного давления. У теплоносителя нет подобных фаз, он только перемещает холод или тепло на определённое расстояние по трубопроводам.

Компрессор контролирует транспортировку охлаждающей жидкости, а за движение воды отвечает циркулирующий насос. Хладагент в чиллер-системах может изменять свою температуру выше и ниже точки кипения, теплоноситель постоянно функционирует в пределах этого показателя. Эти условия работают только в том случае, если оказываемое давление остаётся неизменным. В этом заключаются главные отличия между теплоносителем и холодильным агентом.

Преимущества и недостатки

В первую очередь стоит отметить очевидные плюсы комбинации чиллер-фанкойл.

1. Отсутствие ограничений по длине трубопроводной сети. Она ограничена лишь мощностью самого чиллера, при этом эффективность и производительность работы оборудования в самой дальней точке будут неизменны, как и во всей системе.
2. Компактные габариты оборудования. Чиллеры чаще всего монтируют на крыше здания, не нарушая гармоничности его фасадной архитектуры.
3. Минимальные затраты на развертывание системы. В связке чиллер-фанкойл используются обычные стальные трубы, а не медные, соответственно, общая стоимость прокладки трубопровода оказывается ниже.
4. Высокий уровень безопасности. Система полностью герметична, а поскольку в ней не используются газообразные вещества, то оборудование не может нанести вреда окружающей среде и здоровью человека даже при протечках и авариях.
5. Адаптивность. Через блок управления и пульты пользователи могут сами регулировать работу системы, в том числе в отдельных помещениях.

Принцип действия

хладоносителя

Кроме чиллера и фанкойлов в систему также входит центральный кондиционер, который обычно располагается на чердаке или крыше. Кондиционер в этом случае отвечает за подачу охлажденного воздуха от фанкойлов до кондиционируемой зоны.

Фанкойлы при этом отвечают не только за охлаждение/нагрев воздуха, но и поддержание нужной температуры. Это возможно благодаря регулированию потока воды или воздуха.

Если фанкойл применяется именно для обогрева помещения, то конструкция устройства может иметь следующие конфигурации:

• от теплообменника к фанкойлу ведут две трубы, по которым циркулирует только холодный или только горячий теплоноситель. Такие фанкойлы называются двухтрубными.
• система оборудована двумя теплообменниками, к каждому из которых ведут по две трубы. К одному – от холодильной установки, ко второму – от системы отопления. Четырехтрубные фанкойлы обычно устанавливаются под окнами, и зимой выполняют функцию радиаторов отопления.

Преимущества и недостатки чиллеров

Холодильная система имеет ряд преимуществ:

1. Удобство эксплуатации.
2. Возможность размещения установки на расстоянии от охлаждаемого помещения.
3. Частичная замена отопительных систем, сокращение количества батарей.
4. Сокращение затрат на эксплуатацию.
5. Экологичность.
6. Минимизация полезной площади.
7. Бесшумность работы.
8. Безопасность.

Недостатки чиллеров:

1. Крупные габариты внутренних блоков.
2. Большой вес.
3. Сложная установка, монтаж зависит от модификации агрегатов.
4. Повышенное энергопотребление.
5. Высокая стоимость.

При выборе холодильной машины на все эти показатели стоит обращать внимание. Если в помещение мало комнат и нет комнат большого размера, можно купить другую климатическую технику, менее крупную и более эффективную

Чиллер-фанкойл: принцип работы системы

Рассмотрим, как работает система на обогрев помещений. В режиме охлаждения она выполняет аналогичные функции, но в обратном, реверсивном режиме.

Работа чиллера

Вентилятор направляет поток воздуха на конденсатор, в котором находится охлажденный фреон. Хладагент нагревается и переходит в компрессор.

Компрессор сжимает хладагент (в зависимости от модели возможна полная или частичная конденсация). Температура фреона повышается, он посредством насоса прокачивается в накопительный бак, где нагревает теплоноситель.

Хладагент охлаждается и переходит в испаритель, где его давление падает, из жидкого агрегатного состояния он переходит в газообразное и возвращается в конденсатор.

Назначение чиллера – обеспечить охлаждение или нагрев хладагента (фреона, хладона). А он будет охлаждать или подогревать воду или антифриз, которые будут теплоносителем или хладоносителем для фанкойлов.

Работа фанкойлов

Теплоноситель попадает в насосную станцию, которая поддерживает давление в системе. По магистральной разводке насос прокачивает его к фанкойлам.

В фанкойлах теплоноситель отдает тепло воздуху и возвращается по отдельному трубопроводу в насосную станцию.

При использовании канальных фанкойлов можно обеспечить одинаковый температурный режим в разных помещениях. Такое оборудование прогревает воздух в вентиляционном коробе, который может разветвляться и вести в несколько помещений.

Варианты с другим устройством фанкойла предусматривают установку в отдельных помещениях. На больших площадях их может быть установлено несколько, чтобы обеспечить равномерный прогрев или охлаждение.

Подробнее читайте в статьях:

Типы фанкойлов, их отличия и особенности;

Фанкойл кассетного типа, установленный на производстве.

Чиллеры с осевыми вентиляторами

Возможно исполнение чиллера с дополнительным способом регулирования хо-лодопроизводительности. При вариантах исполнения чиллеров 1, 3 теплота конденсации передается наружному воздуху и безвозвратно теряется. При вариантах исполнения чиллеров 2 и 4 устанавливаются дополнительные кожухотрубные теплообменники, дублирующие конденсатор полностью в варианте R (использование 100% теплоты конденсации для нагревания воды) или частично (использование 15% теплоты конденсации для нагревания воды).

При варианте 4 дополнительный кожухотрубный конденсатор устанавливается на нагнетательной линии после компрессора перед основным воздушным конденсатором. Конфигурация чиллера может быть: ST-стандартная; LN — с пониженным уровнем шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора и понижением скорости вращения осевого вентилятора конденсатора по сравнению со стандартной конфигурацией; EN — со значительным снижением уровня шума, что достигается устройством звукопоглощающего кожуха для компрессора, увеличением площади живого сечения конденсатора для прохода воздуха и понижением скорости вращения осевого вентилятора, а так же установкой компрессора на пружинные антивибрационные опоры, применением гибких вставок на нагнетательных и всасывающих трубопроводах холодильного контура.

Требования по уровню звуковой мощности, создаваемой работающим чиллером с осевыми вентиляторами при установке за пределами здания могут быть не очень высокими, если отсутствуют особые требования по уровню шума в застройке, где это здание расположено. Если такие ограничения имеют место, необходимо выполнить расчет уровня звукового давления в помещении шума, излучаемого чиллером, и при необходимости применить чиллеры специальной конфигурации.

Главные плюсы и минусы применения чиллера и фанкойла

Что касается применения и принципов работы фанкойлов, то они имеют ряд своих преимуществ. Одним из самых главных плюсов подобного метода кондиционирования выступает возможность произвольной конфигурации. Это значит, что чем больший показатель мощности у чиллера, тем больше охлаждающих устройств можно установить в здании. Основное холодильное устройство устанавливается в одном месте, благодаря чему можно сэкономить площадь и объём во всём здании. Кондиционеры-доводчики очень легки в обслуживании и в очистке.

Чиллер можно отдалять на приличные расстояния от самих охлаждающих устройств. Достигается это за счёт высококачественных труб с отличной теплоизоляцией и высокой ёмкости теплоносителя. Такой характеристикой не могут похвастаться системы, где хладагентом выступает газ.

В подобной системе достаточно простая установка и монтаж, которая не затратит много денежных средств. Для монтажа используются автоматические устройства и запорно-регулирующая аппаратура. Обычные трубы служат материалами монтировки для магистральной разводки.

Подобные приспособления являются экологически чистыми. Так как используется холодильный агент в жидком состоянии, то случаи возникновения аварий уменьшаются. Затопление помещения при прорыве трубы – это единственная аварийная ситуация, которая может возникнуть.

Такую конструкцию вентиляции можно смело использовать в комбинации с приточно-вытяжной системой и с системой отопления. Преимуществом является и то, что можно определять отдельный режим кондиционирования каждого помещения.

Что касается недостатков устройства вентиляции типа чиллер-фанкойл, то главным из них выступает шум, который создаётся при работе вентилятора. Стоит отметить, что могут возникнуть сложности при проектировании здания с подобным кондиционированием, так как оно требует очень профессионального и высококлассного подхода специалиста. Хоть простое обслуживание отмечено в преимуществах, но оно требует большего количества обученного персонала.

Для охлаждения воздуха

Система чиллер-фанкойл — централизованная, многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между центральной охлаждающей машиной (чиллером) и локальными теплообменниками (узлами охлаждения воздуха, фанкойлами) служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате). Кроме чиллера (чиллеров) и фанкойлов, в состав системы входит трубная разводка между ними, насосная станция (гидромодуль) и подсистема автоматического регулирования.

Терминология

Перевод для английского «сhiller» в ГОСТ 22270-76 «Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления» отсутствует. Для термина «fan coil unit» ГОСТ даёт перевод «вентиляторный доводчик» (доводчик, осуществляющий с помощью встроенного вентилятора местную рециркуляцию и подачу в помещение смеси внутреннего воздуха с наружным воздухом, предварительно прошедшим обработку в центральном кондиционере воздуха, а также нагрев и/или охлаждение воздуха).

Преимущества

По сравнению со сплит-системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают преимуществами:

Масштабируемость. Количество фанкойлов (нагрузок) на центральную холодильную машину (чиллер) практически ограничено только её производительностью.

Минимальный объём и площадь. Система кондиционирования крупного здания может содержать единственный чиллер, занимающий минимальный объём и площадь, сохраняется внешний вид фасада за счёт отсутствия внешних блоков кондиционеров.

Практически неограниченное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы намного ниже, чем в системах с газовым хладагентом.

Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.

Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.

Недостатки

Системы чиллер-фанкойл более экономичны по потребляемой электроэнергии, чем крышные системы, но безусловно проигрывают в экономичности системам c переменным расходом хладагента (VRF). Однако предельная производительность VRF-систем ограничена (объёмы охлаждаемых помещений до нескольких тысяч кубометров).

Неисправности

• Утечка фреона. Утечка фреона может произойти в результате негерметичного соединения фреонового контура.
• Выход из строя компрессора. В компрессоре как правило происходит сгорание обмотки статора или разрушение клапанов (поршневой группы).
• Влага в холодильном контуре. Влага (вода) в холодильный контур может попасть в результате образования утечки в испарителе, вследствие чего происходит смешение двух контуров «фреон-вода».

Основные схемы охлаждения жидкости

• Непосредственное охлаждение.. Наиболее распространённый вариант. Охлаждение жидкости происходит в теплообменнике жидкость/фреон. Разница температур между входом/выходом составляет не более 7°С. Стандартный режим кондиционирования +7/12°С.
• Охлаждение с использованием промежуточного хладоносителя. Данный тип схемы применяют когда разница температуры жидкости на входе и на выходе из чиллера более 7°С.

Монтаж канального фанкойла

Отличительная особенность – размещение оборудования под потолком, дополнительная организация воздуховодных каналов для подачи охлажденного/подогретого воздуха через воздухозаборные решетки, диффузоры. Характерно для офисных, производственных, торговых площадок, загородных домов.

Возможно подключение к вентиляционной системе. Очищенный прохладный воздух будет подаваться с подмесом свежего уличного.

Открытый способ размещения характерен крупным торговым центрам. Но чаще всего используется закрытая установка горизонтального или вертикального исполнения.

При горизонтальном монтаже все коммуникации остаются под потолочным перекрытием, закрытые навесной потолочной конструкцией. Когда высота помещения не позволяет, возможно вертикальное исполнение – коммуникации устраиваются внутри стеновых перекрытий (использование фанкойлов вертикального типа).

Схема организации:

• отметить место монтажа под потолком/внутри стенового перекрытия;
• развести систему воздуховодов, решеток, диффузоров;
• защитить трубопровод от конденсата теплоизоляцией;
• оснащение дренажной помпой, монтирование системы отведения конденсата;
• сбор смесительного узла;
• запуск жидкости, проверка на герметичность.

Роль фанкойла в системе кондиционирования

Фанкойл — важный элемент централизованной климатической установки. Второе название — вентиляторный доводчик. Если термин fan-coil перевести с английского дословно, то это звучит‚ как вентилятор-теплообменник‚ что наиболее точно передает принцип его действия.

В конструкцию фанкойла входит панель подключения электрической части (1)‚ корпус (2) — потолочный вариант‚ вентилятор (3)‚ медный или алюминиевый теплообменник (4)‚ поддон для конденсата (5)‚ воздушный клапан (6)‚ место подключения насоса для конденсата и трубки (7) (+)

Предназначение устройства заключается в приеме носителя с низкой температурой. В перечень его функций также входит как рециркуляция, так и охлаждение воздуха в помещении, где он установлен‚ без поступления воздуха снаружи. Основные элементы fan-coil расположены в его корпусе. К ним относятся:

• центробежный или диаметральный вентилятор;
• теплообменник в виде змеевика‚ состоящего из медной трубки и алюминиевых ребер‚ насаженных на нее;
• пылевой фильтр;
• блок управления.

Кроме основных узлов и деталей в конструкцию фанкойла входит поддон для улавливания конденсата‚ насос для откачки последнего‚ электродвигатель‚ посредством которого поворачиваются воздушные заслонки.

На фото бескорпусный фанкойл модель Trane. Производительность двухрядных теплообменников — 1.5 – 4.9 кВт. Агрегат укомплектован малошумным вентилятором и компактным корпусом. Он отлично размещается за фальш-панелями или за подвесной потолочной конструкцией

В зависимости от способа монтажа существует фанкойлы потолочные‚ канальные‚ монтируемые в каналы‚ по которым осуществляется приток воздуха‚ бескорпусные‚ где все элементы смонтированы на раме‚ настенные или консольные.

Потолочные аппараты наиболее популярны и имеют 2 варианта исполнения: кассетные и канальные. Первые монтируют в объемных помещениях с подвесными потолками. За подвесной конструкцией располагают корпус. Видимой остается нижняя панель. Они могут рассредоточивать воздушные потоки по двум или всем четырем сторонам.

Здесь схематично изображен принцип работы фанкойла. Если систему планируют использовать исключительно для охлаждения, то лучшее место для него — потолок. Когда конструкция предназначается для обогрева‚ устройство размещают на стене в нижней ее части

Потребность в охлаждении существует не всегда, поэтому‚ как видно на схеме‚ передающей принцип работы системы чиллер-файнкойл‚ в гидравлический модуль встраивают емкость, выполняющую роль аккумулятора для хладагента. Тепловое расширение воды компенсирует расширительный бак, подключенный к подающему трубопроводу.

Управляют фанкойлами как в ручном, так и в автоматическом режимах. Если вентиляторный доводчик работает на отопление, то в ручном режиме отсекают подачу холодной воды. При работе его на охлаждение перекрывают горячую воду и открывают путь для поступления охлаждающей рабочей жидкости.

Пульт для управления как 2-трубным так и 4-трубным фанкойлом. Модуль подключают непосредственно к устройству и размещают вблизи него. От него подсоединяют панель управления и провода для ее питания

Для работы в автоматическом режиме на панели выставляют нужную для конкретного помещения температуру. Поддержка заданного параметра осуществляется посредством термостатов, которые корректируют циркуляцию теплоносителей — холодного и горячего.

Преимущество фанкойла выражается не только в применении безопасного и дешевого теплоносителя но и в быстром устранении неполадок в виде утечек воды. Это удешевляет их сервис. Применение этих устройств — наиболее энергоэффективный способ создания благоприятного микроклимата в здании

Так как любое большое здание имеет зоны с разными требованиями к температурному режиму, каждую из них должен обслуживать отдельный фанкойл или их группа с идентичными настройками. Количество агрегатов определяют на стадии проектирования системы расчетным путем. Стоимость отдельных узлов системы чиллер-фанкойл довольно высокая‚ поэтому как расчет‚ так и проектирование системы нужно выполнять максимально точно.

Недостатки

Системы чиллер-фанкойл, в строгом смысле, не являются системами вентиляции — они охлаждают воздух в каждом кондиционируемом помещении, но никак не влияют на циркуляцию воздуха. Поэтому для обеспечения воздухообмена системы чиллер-фанкойл комбинируются с воздушными (крышными) системами кондиционирования, холодильные машины которых охлаждают наружный воздух и подают его в помещения по параллельной системе принудительной вентиляции. Будучи более экономичными, чем крышные системы, системы чиллер-фанкойл безусловно проигрывают в экономичности VRV и VRF-системам. Однако стоимость VRV-систем остаётся существенно выше, а их предельная производительность (объёмы охлаждаемых помещений) — ограничены (до нескольких тысяч кубометров). Некоторые аспекты проектирования холодоснабжения Холодильная машина — это габаритное (все три измерения заметно превышают метр, а длина может превзойти и 10м) и тяжелое (до 15 тонн) оборудование. На практике это означает практически безоговорочную необходимость в применении разгрузочных рам для распределения массы чиллера на большую площадь с выбором допустимых точек опоры. Стандартные рамы далеко не всегда подходят для каждого конкретного случая, поэтому, чаще всего, требуется специальное проектирование. Чиллер ВМТ-Ксирон имеет в составе 1-4 компрессора, 1-12 вентиляторов, 1-2 насоса, что вызывает целую гамму негативных вибраций, поэтому, установка чиллера непременно производится на виброопоры соответствующей несущей способности, а подсоединение всех трубопроводов — через вибровставки соответствующего диаметра. Как правило, подсоединительные диаметры трубопроводов у чиллера меньше, чем магистральной трубы (чаще на один, иногда и на два типоразмера), поэтому требуется переход. Рекомендуется непосредственно у чиллера установить вибровставку и сразу следом — переход. Из-за значительных гидравлических потерь удалять переход от агрегата не рекомендуется. Во избежание засорения испарителя со стороны теплоносителя на входе в чиллер обязательным является установка фильтра. В случае встроенного гидромодуля, на выходе из чиллера обязательно наличие обратного клапана во избежание движения воды против проектного. Для регулирования прямого и обратного потоков рекомендуется перемычка между ними с регулятором перепада давления

Наконец, в документации всегда следует обращать внимание, для какого теплоносителя приведены данные. Применение незамерзающего теплоносителя в среднем на 15-20% снижает эффективность работы системы холодоснабжения

Гидравлическая схема чиллера, гидромодуля

1. Компрессор Danfoss
2. Реле высокого давления КР
3. Клапан запорный Rotolock
4. Клапан дифференциальный NRD
5. Регулятор давления конденсации KVR
6. Конденсатор воздушного охлаждения
7. Ресивер линейный
8. Клапан запорный Rotolock
9. Фильтр-осушитель DML
10. Стекло смотровое SG
11. Клапан соленоидный EVR
12. Катушка для клапана соленоидного Danfoss
13. Клапан терморегулирующий ТЕ
14. Испаритель пластинчатый паяный тип В (Danfoss)
15. Фильтр-осушитель DAS/DCR
16. Реле низкого давления КР
17. Клапан запорный Rotolock
18. Датчик температуры AKS
19. Реле протока жидкости FQS
20. Щит электрический

Подключение чиллера и фанкойла

Слаженное функционирование системы происходит путем соединения с одним или несколькими фанкойлами посредством трубопроводов с теплоизоляцией. В случае отсутствия последней значительно падает значение КПД системы.

Каждый файнкойл имеет индивидуальный узел обвязки, посредством которого обеспечивают регулировку его производительности как в случае выработки тепла‚ так и холода. Расход хладагента в отдельном агрегате регулируют посредством специальной арматуры — запорной и регулирующей.

Чтобы направить охлажденную воду в теплообменник одну трубу подключают к фанкойлу, а другую — для отвода жидкости — к чиллеру. Устройство системы допускает смешивание хладагента с теплоносителем

Если нельзя допускать смешивания теплоносителя с холодильным агентом. воду подогревают в отдельном теплообменнике и дополняют схему циркуляционным насосом. Чтобы обеспечить плавную регулировку потока рабочей жидкости через теплообменник при монтаже схемы обвязки используют 3-ходовой клапан.

Если в здании смонтирована двухтрубная система, то и охлаждение и нагрев происходит за счет охладителя — чиллера. Для повышения эффективности отопления с помощью в холодный период‚ в дополнение к чиллеру в систему включают котел.

В отличие от двухтрубной системы с одним теплообменником‚ в четырехтрубную систему заложено 2 этих узла. В этом случае фанкойл может работать и на нагрев‚ и на холод‚ используя в первом случае жидкость, циркулирующую в системе отопления.

Один из теплообменников подключают к трубопроводу с хладагентом, а второй к трубе с теплоносителем. На каждом теплообменнике имеется индивидуальный клапан‚ управляемый специальным пультом. Если применена такая схема‚ хладагент никогда не смешивается с теплоносителем.

Так как температура теплоносителя в системе в отопительный сезон колеблется в пределах от 70 до 95⁰ и для большинства фанкойлов она превышает допустимую‚ ее предварительно снижают. Поэтому ‚ поступающая от центральной теплосети к фанкойлам‚ проходит специальный тепловой пункт.

(голосов пока нет)

Загрузка...