Герметик акриловый СТИЗ-А паропроницаемый

Правила нанесения

Используя паропроницаемый акриловый герметик, следует знать, как с помощью него правильно заделывать щели. Нанесение проводится при уже установленных поливинилхлоридных откосах. Для работы потребуется таз с водой, строительный скотч, нож, шпатель, губка, ветошь или салфетки. Если материал упакован в специальный кулёк (картуш), то понадобится монтажный пистолет.

Порядок действий:

• подготовка покрытия предусматривает обрезку монтажной пены, её поверхность должна быть гладкой, не иметь разрывов и сильной пористости (допускается размер пор до 6 мм в диаметре);
• поверхность рядом с пеной тщательно очищается от загрязнений и пыли, иногда имеет смысл воспользоваться скотчем, в конце её протирают влажной ветошью;
• малярной липкой лентой можно оклеить прилегающие к щели участки с учётом того, что герметик покроет около 3 мм рамы окна и стены;

• паста выдавливается посредством пистолета в трещины, при этом надо одновременно разглаживать шов, толщина слоя – от 3,5 до 5,5 мм, разравнивание также можно производить шпателем;
• выступающий слой приглаживают пальцем, намочив его в воде, все выемки должны быть заполнены до конца, излишки состава удаляют мокрой губкой, стараясь не деформировать слой изделия;
• потом удаляется скотч, а после застывания швы окрашивают в тон стен или оконных рам.

Квалифицированные мастера советуют проводить работу небольшими участками, которые можно обработать сразу, ведь при полимеризации уже трудно будет исправить погрешности.

Если герметизирующее средство уже применялось, важно скрупулёзно очистить от него всю поверхность. Если этого не сделать, в будущем можно столкнуться со следами герметика в виде пятен, портящих внешний вид пластика.

Для обезжиривания покрытий нельзя использовать ацетон, который оставляет разводы и некрасивые пятна. Можно применить бензин или уайт-спирит.

Наносить «Стиз-А» можно как с помощью пистолета, так и кистью либо шпателем при температуре от +25 до +35 градусов, полное засыхание происходит за 48 часов. Расход материала на один погонный метр составляет 120 грамм.

Стиз Б, 7кг

Сазиласт 11 Стиз В — герметик с хорошей адгезией к бетону, полимербетону, пенобетону, дереву, штукатурке, кирпичу, натуральному камню.

Устойчив к УФ-облучению, атмосферным воздействиям, используется для внутренних и наружных работ. Предоставляет собой материал, полностью готовый к применению.

После нанесения вследствие испарения воды начинается необратимый процесс вулканизации. После отверждения образует эластичный резиноподобный материал.

Готов к применению, возможна поверхностная окраска, колеровка материала в массе. Выполнение работ допускается при низких температурах до — 20°С.

Сазиласт 11 (Стиз B) может наноситься на влажные (но не мокрые) поверхности.

Благодаря высокой тиксотропности можно наносить на горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности с положительными и отрицательными углам наклона.

Характеристики герметика Сазиласт 11 (Стиз B)

Сазиласт 11 B используют при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте, для долговременной герметизации деформационных швов в строительных конструкциях с деформативностью 15%, для герметизации стыков, трещин, отверстий как снаружи, так и внутри помещений, для герметизации оконных, балконных и дверных рам.

Цвет — белый (другие цвета — по заказу), консистенция — тиксотропная паста. Основа — полиакрилат. Время образования поверхностной пленки — не более 2 часов (при температуре +23°С и нормальной влажности), с понижением температуры и увеличением влажности время образования пленки увеличивается.

Время отверждения при толщине слоя 3 мм — 48 часов (при температуре +23°С и нормальной влажности), с понижением температуры и увеличением влажности время отверждения увеличивается. Прогнозируемый срок службы сооставляет 6—8 лет при толщине слоя герметика 4 мм и деформативности шва 15%.

Рекомендации по использованию

Расход герметика Мг (в шве кг/м) рассчитывается по формуле Мг = r*Ш*Т, где r — плотность герметика (кг/м²), Ш — ширина шва (м), Т — толщина слоя герметика (м).

Герметик Сазиласт 11 полностью готов к применению. Недопустимо разбавление водой — может привести к изменению свойств (снижению адгезии, потере тиксотропности и т.д.

), возможно растрескивание.

Поверхности, на которые наносится герметик, необходимо очистить от грязи, пыли, жира, незакрепленных частиц, остатков цементного раствора, остатков ранее примененных герметизирующих материалов и т.п. При работах в зимнее время следует очистить поверхность от наледи и инея.

Возможно нанесение как на сухую, так и на влажную поверхность. Недопустимо наличие капельной влаги на поверхности, нанесение во время дождя и снега. Для соблюдения проектной толщины слоя герметика рекомендуется применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена Вилатерм.

При наличии в стыковом зазоре жесткого основания (цементно-песчаный раствор, пенополиуретан, старый слой герметизирующих материалов), необходимо исключить сцепление слоя герметика с жестким основанием над стыковым зазором.

Следует использовать антиадгезионные составы (например, мыльный раствор).

Тип

Акрилатный герметик.

Назначение

Предназначен для внутреннего слоя монтажного шва оконных, балконных и витражных конструкций.

Типы поверхностей

Бетон, ПВХ, алюминий, дерево, штукатурка, кирпич, натуральный камень.

Свойства

• Низкая паропроницаемость герметика.
• Возможность нанесения при низких температурах.
• Адгезия к влажной (но не мокрой) поверхности.
• Устойчив к деформационным воздействиям.
• Готов к применению.

Расход

120 г/п.м (при толщине слоя 3 мм и ширине шва 20 мм).

Плотность

1400 кг/м³.

Адгезия

• Прочность сцепления с ПВХ: не менее 0,61 МПа.
• Прочность сцепления с бетоном: не менее 1,14 МПа.
• Прочность сцепления с деревом: не менее 0,20 МПа.

Относительное удлинение при разрыве

Относительное удлинение при разрыве на образцах-лопатках: не менее 250%.

Предел прочности

Условная прочность при разрыве на образцах-лопатках: не менее 0,19 МПа.

Модуль упругости

Модуль упругости при 50% деформации: не более 0,17 МПа.

Стойкость к замораживанию

Общее количество циклов замораживания/размораживания должно составлять не более 10.

Текучесть

Сопротивление текучести: не более 1,0 мм.

Цвета

От белого до серого.

Контроль качества выполнения работ

6.1. Все вновь разрабатываемые конструктивные узлы остекления и сопряжений со строительными конструкциями необходимо изготовить и испытать в лабораторных и натурных условиях с определением водо-, воздухо- и теплозащитных, а также акустических характеристик до их массового применения.6.2. В лабораторных условиях проверка перечисленных характеристик производится в соответствии с требованиями "Руководства по определению теплотехнических, светотехнических и звукоизоляционных показателей окон и световых фонарей", М., 1980.6.3. Определение эксплуатационных характеристик в натурных условиях производится по методикам, изложенным в ВСН 100-74 "Указания по методике инструментальной проверки герметичности стыков оконных блоков методом дождевания на заводах и стройплощадках", ОСТ 20-2-74 "Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях" и ГОСТ 27296-87 "Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения".6.4. Контроль качества герметизации светопрозрачных ограждений в заводских условиях должен быть 100-процентным. Он осуществляется постоянно в течение всего рабочего времени силами инженерно-технического состава цеха-изготовителя и контролера ОТК.Контролю подлежит:- соответствие герметика требованиям технической документации на него (ТУ, ГОСТ или инструкции по применению);- соблюдение технологии герметизации, разработанной на данное изделие;- соблюдение сроков и условий выдержки загерметизированных изделий.6.5. Работы по герметизации мест примыканий светопрозрачных ограждений к строительным конструкциям должны выполняться на стройплощадке под пооперационным контролем инженерно-технического персонала строительного управления, осуществляющего герметизацию, и периодическим контролем строительной лаборатории. Выполнение работ фиксируется в журнале работ по герметизации стыков и отмечается посменно на фасадных схемах герметизации.

6.6. Пооперационная проверка осуществляется в следующем порядке:- качество подготовки поверхностей кромок в стыках (осмотром);- нанесения праймера (осмотром);- толщина слоя и соблюдение проектного профиля герметика в стыках (контрольным вскрытием);- температура мастики во время герметизации ограждений;- сцепление мастики с металлической и стеклянной поверхностью стыка;- расход мастики.6.7. Мастичный валик не должен иметь разрывы и наплывы.6.8. Контроль сцепления мастики с поверхностью металлических конструкций и стекла выполняется с помощью ножа или расшивки, которыми валик мастики отделяется от поверхности стыка. Испытания проводятся не ранее чем через 24 часа после нанесения мастики в стык. При хорошем сцеплении разрыв происходит по мастике без отслаивания ее от поверхности стекла и металла.

Подготовительные работы

Демонтаж

В случаи необходимости демонтажа старого окна, произведите следующие действия:

Снимите все створки с штапики и вытащите стёкла из неподвижных секций наличники, слив и подоконник от раствор и монтажную пену между рамой и оконным проёмом.С помощью «болгарки», срежьте все крепления раму из остатки монтажной пены и раствора на месте нахождения рамы.

Рекомендуем: Все способы выравнивания пола фанерой — без лаг на клею, регулируемая фанера, с лагами

Подготовка окна

Перед установкой пластикового окна в проём, необходимо произвести ряд подготовительных работ:

Снимите створки окна с петель, выбив стержни навесов при помощи молотка и стеклопакеты из неподвижных секций окна. Для этого нужно выбить штапики из крепёжных пазов, сделать это можно с помощью резинового молотка и широкой стамески, или к нижней перекладине рамы подставочный профиль. При соединении профиля и рамы, в качестве прокладки между ними, используйте – анкерные ленты по периметру окна. Ленты прикручиваются к раме и подставочному профилю с помощью шурупов. Для удобства установки, концы анкерных лент выводите внутрь помещения. В зависимости от размеров окна, на каждую сторону рамы устанавливаются от 2 до 4 ПСУЛ на верхнюю и боковые стойки рамы, таким образом, чтобы лента защищала внешний шов, после заполнения его монтажной диффузионную ленту на подставочный профиль с внешней стороны защиты внутренней стороны швов, приклейте к раме пароизоляционную ленту.

Как использовать?

Герметизация вполне может быть выполнена самостоятельно. Обращаться к рабочим – это лишние и необоснованные растраты. С инструкцией выполнить эту работу можно будет в два счета. Будем считать, что откосы уже были сделаны ранее, потому на этом вопросе останавливаться не будем.

Алгоритм работ по герметизации будет таков:

• Первым пунктом будет подготовка инструмента и расходников. В процессе работы понадобится шприц для нанесения герметика, емкость с водой и строительная лента.
• Откосы нужно подготовить к дальнейшей работе. Суть подготовки заключается в наклеивании строительного скотча, который будет ограждать оконную конструкцию от загрязнений и позволит сэкономить нам время.
• Рабочее поле нужно тщательно зачистить. Не должно оставаться грязи и даже пыли. Также необходимо удалить защитную пленку до малейшего фрагмента. Для обезжиривания пластиковых конструкций запрещено использовать растворители с содержанием ацетона. При такой обработке на поверхности могут появиться мутные, матовые разводы, пятна, отличающиеся по цвету и прочие неприятности.

• При помощи строительного шприца медленно выдавливаем герметик в область шва. Инструмент должен располагаться под таким углом, чтобы его носик сглаживал наносимый материал.
• Оставшиеся неровности и прочие дефекты сглаживаем пальцем, предварительно смоченном в воде. Такая хитрость позволит избежать прилипания материала и обеспечит гладкую поверхность. Швы нужно хорошо заполнять замазкой, чтобы не было пустот.
• С поверхностей необходимо удалить остатки материала еще до его затвердения. В этом случае удобно использовать влажную губку. Действовать нужно очень аккуратно, чтобы не нарушить целостность герметика, нанесенного на швы.
• Не нужно наносить замазку на все швы сразу. Лучше работать поэтапно. В этом случае получится избежать затвердения материала до его выравнивания и удаления остатков.

Что делать, если дует из пластиковых окон

Даже самые современные окна нуждаются в профилактике и уходе, и, если им не оказывать должного внимания, то через какое-то время вы, наверняка, столкнетесь с таким неприятным моментом, как продувание.

Дуть может откуда угодно: сверху створки, из под уплотнителя, снизу створки, из-под подоконника, из откосов. Мы постараемся дать вам совет, как устранить продувание пластиковых окон.

Продувание окна или «холодок»?

Существует такое понятие, как «холодок» от стеклопакета. Очень часто его путают с продуваниями, хотя между ними нет ничего общего. Холодок от стеклопакета не является недостатком окна. Существует два проявления этого понятия.

Если на улице зима и поверхность стеклопакета холодная, то воздух, циркулирующий в комнате, может скользить по стеклу сверху вниз, при этом охлаждаясь в нижней точке створки. Если поднести ладонь руки вниз створки, то появляется ощущение легкого холодного продувания. Вам может показаться, что дует из стыка створки и рамы снизу створки , хотя на самом деле там может быть все очень герметично.

Возможные причины: плохо работающая или перекрытая подоконником батарея, слишком мощная вентиляция, сквозняк, однокамерный стеклопакет без функции энергосбережения.

Если у вас установлен холодный стеклопакет, например обычный однокамерный, то в морозные дни все его стекла могут охлаждаться до низких температур. Холодное стекло по всей своей плоскости на расстоянии до 10 см. излучает холод, который может быть воспринят вами как продувание.

Что делать: заменить стеклопакет на более теплый, устранить перекрытие батареи подоконником (если перекрыта).

Причины продувания окон и как это исправить.

Убедиться, что из окна действительно дует, вы сможете с помощью пламя свечи или зажигалки. Поднесите пламя к месту продувания, и если оно колышется или гаснет, значит, действительно дует.

Дует по периметру створки

Причина: Скорее всего, ваше окно не переведено в зимний режим. По этой причине створка не достаточно сильно прижата к раме.

Что делать: Необходимо сменить режим прижима фурнитуры. Инструкция.

Дует из-под подоконника

Причина: Не герметично установлен подоконник. Пространство под подоконником должно быть заполнено монтажной пеной или стяжкой, а шов заштукатурен.

Что делать: Пройтись герметиком по шву внизу подоконника, либо переустановить его.

Дует из откосов

Причина: Разрушен или отсутствует элемент заполнения монтажного шва. В результате воздух проходит между рамой окна и стеной. Такое явление может встретиться спустя 5-10 лет после установки окна. Это происходит после не очень качественной установки окна, когда монтажная пена не достаточно изолирована от воздействия внешней среды, и, как следствие, частично разрушается.

Что делать: Разобрать откосы и заново пройтись монтажной пеной по периметру рамы. После этого переустановить откосы.

Дует из стыка импоста и рамы окна

Причина: Скорее всего, брак изделия. Все элементы окна должны четко и равномерно крепиться друг к другу. Стык импоста и рамы не должен иметь сквозных щелей. Если щель большая и из нее дует, значит, окно сделано не очень качественно и импост не прикреплен должным образом.

Что делать: Замазать наружную щель морозостойким герметиком.

Дует из петель

Причина: В районе петель находится много элементов крепления фурнитуры, которые проходят сквозь пластик внутрь полой рамы. Если на наружной стороне створки окна в раме имеются отверстия, например от крепления штоковой москитной сетки, то в эти отверстия может попадать воздух, который, попадая внутрь рамы, выходит сквозняком через отверстия для крепления фурнитуры, в области петель.

Что делать: Осмотреть створку на предмет незаполненных отверстий и герметично их закрыть.

Дует из-под уплотнителя

Причина: Уплотнитель ссохся и стал не эластичным. Воздух, попадая в образовавшиеся неровности, выходит сквозняком.

Что делать: Если регулировка силы прижима створки не помогла, то необходимо заменить уплотнитель.

Все и везде герметично, но окно все равно дует и свистит

В квартире может быть очень низкое давление (разряженный воздух). Такое может случиться, если имеются источники через которые уходит воздух, например, включенные вытяжки на кухне и в санузлах. Так же, причина может быть в очень мощной вентиляционной системе дома, когда через вентиляционные отверстия сильно засасывается воздух.

Принудительное откачивание воздуха из квартиры создает в ней разреженность. В такую квартиру, как в вакуум с огромной силой будет засасываться воздух через окна и входную дверь. И совсем не важно, что окна качественные и хорошо установлены. В таких случаях из-за огромного давления воздух просачивается через микроскопические отверстия в местах крепления ручек и элементов фурнитуры.

Отклонения от вертикали и горизонтали

Согласно ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия», п.п. 5.6.4 Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

В обновленной редакции ГОСТ 30971 от 2012 предельные отклонения оконного и дверного блока от уровня вертикали и горизонтали такие же (п.п. 5.2.4) — не более 1,5 мм на 1 м длины, и не более 3 мм на высоту всего изделия.

Приложение И (справочное).Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях

И.1 Сущность методики

Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения натурных работ по контролю качества выполнения и воздухопроницаемости монтажного шва.

Сущность методики заключается в создании нормируемого перепада давления между внутренним помещением и наружным пространством, измерении воздухопроницаемости монтажного шва, контроле качества его исполнения с использованием устройства создания перепада давления между помещением и окружающей средой, тепловизионной техники и генератора дыма.

При проведении натурных испытаний применяют оборудование по ГОСТ 31167 с учетом требований ГОСТ

И.2 Требования к образцам

И.2.1 При проведении натурного обследования проводят выборочные испытания окон каждого типа размера, но не менее 5% общей площади остекления.

И.2.2 При наличии специальных решений узлов примыкания, а также выявленных отклонений от проектных решений проводят контроль 100% конструкций.

И.2.3 Рекомендуется проводить измерения в помещениях, имеющих не менее двух оконных блоков.

И.3 Подготовка к проведению натурных испытаний

И.3.1 Перед проведением натурных испытаний выбирают наиболее характерные помещения, имеющие типовые оконные блоки, установленные в соответствии с проектной документацией.

И.3.2 Рекомендуется использование двух систем оборудования по ГОСТ 31167. Один из комплектов оборудования создает требуемый перепад давления в испытуемом помещении, другой устанавливают на подъезд либо на этаж для создания компенсирующего давления и исключения погрешности за счет перепада давления между смежными двери при этом, за исключением испытуемого помещения, должны быть открытыми.

И.3.3 Проводят временную герметизацию оконных блоков и их узлов примыкания.

Временную герметизацию оконных блоков и швов монтажных узлов примыкания оконных блоков проводят липкими клейкими лентами и пленками с использованием полиэтиленовых пленок и иных пригодных технических устройств и материалов.

И.3.4 Помещения подготавливают к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 31167.

И.3.5 Допускается проведение испытаний при перепаде температуры наружного и внутреннего воздуха, не менее чем в 1,5 раза большем предела точности тепловизионной камеры, но не менее 5 °С.

И.4 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.4.1 В выбранных помещениях создают отрицательные перепады давления и проводят испытание в соответствии с разделом 8 ГОСТ 31167.

И.4.2 Максимальную разность давлений определяют равной 100 Па, снижение и увеличение разности давлений проводят ступенчато с разностью в 10 Па. Перед началом и в конце испытаний измеряют статический перепад давления с усреднением в интервале 30 с, который учитывают при обработке результатов. Минимальное число точек измерения — семь.

При проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности в соответствии с разделом 11 ГОСТ 31167.

И.4.3 После завершения испытаний согласно И.4.1 удаляют временную герметизацию оконных блоков и узлов примыкания. Производят герметизацию оконных блоков, включая открывающиеся элементы и узлы примыкания стеклопакетов к профильным элементам.

И.4.4 Повторяют процедуру согласно И.4.1 и И.4.2. Воздухопроницаемость узлов примыкания RΔpш, м3/(ч·пог.м) определяют по формуле:

RΔp = QΔp / L, (И.1)

где L — общая длина единовременно испытуемых узлов примыкания, м;

QΔp — разность между расходом воздуха при заданном давлении Δp, Па, при временной герметизации швов монтажных узлов примыкания оконных блоков и без нее.

И.4.5 Нормируемое значение воздухопроницания швов монтажных узлов примыкания оконных блоков определяется при значении перепада давления Δp = 100 Па.

И.5 Проведение натурных испытаний воздухопроницаемости швов монтажных узлов примыкания оконных блоков

И.5.1 Перед приведением испытаний по И.4.1 проводят тепловизионную съемку швов монтажных узлов примыкания оконных блоков при перепаде давления не менее 50 Па со стороны наименьшего давления. Одновременно проводят фотофиксацию всех обнаруженных отклонений от проектных решений и требований настоящего стандарта.

И.5.2 После завершения работ по И.4.3 проводят повторную тепловизионную съемку монтажных швов узлов примыкания оконных блоков. При обнаружении отличия температурных полей от результатов по И.5.1 проводят анализ каждого обнаруженного отклонения.

Рекомендуется интервал между созданием перепада давления и повторной тепловизионной съемкой не менее 30 мин.

И.5.3 При возможности проводят проверку монтажных швов с обнаруженными температурными неоднородностями с использованием генератора дыма.

Струю дыма направляют непосредственно на обнаруженный участок с обнаруженными температурными неоднородностями с наружной стороны.

При наличии дефекта, вызванного повышенной инфильтрацией воздуха через монтажный шов, вероятно проникновение дыма, позволяющее локализовать обнаруженный дефект.

И.5.4 При обнаружении неоднородности температурных полей, не изменяющихся в результате создания перепада давления, дефект, вероятно, носит характер трансмиссионной составляющей (включения с повышенными теплопотерями) и должен диагностироваться согласно приложению Е настоящего стандарта.

И.5.5 Все выявленные дефекты подлежат исправлению. В случае невозможности исправления необходима переустановка оконного блока.

И.5.6 После исправления выявленных дефектов проводят повторное натурное испытание.