Мы поможем решить ваши проблемы с отоплением дома! Задать вопрос

ГОСТ 13579-78 Бетонные Блоки Для Стен Подвалов

Содержание статьи

Фундамент из ФБС (фундаментные блоки сплошного сечения) – это сборный ленточный фундамент из специальных железобетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Такие блоки предназначены для строительства фундамента и стен подвалов различных малоэтажных объектов, таких как частные дома, общественные, складские и производственные строения.

Блоки ФБС: размеры и характеристики блок фундамента 

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Особенности ФБС

Фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых марок бетона. Они выдерживают значительные нагрузки. Материал, из которого производятся фундаментные бруски, характеризуется высокой прочностью. Поэтому ФБС устойчивы к разным неблагоприятным погодным воздействиям.

Фундаментные блоки используются при строительстве массивных строений, имеющих большой вес. Из них часто создают ленточные фундаменты. ФБС используются и при формировании цоколя. Их применение ускоряет строительство, снижает расходы.

Если в процессе возведения стен используются фундаментные блоки, обязательно выполняется перевязка швов и их армирование. Для этого нужна специальная металлическая сетка. Армировка укладывается непосредственно в раствор между слоями.

Блоки для фундаментов

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» – является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоков Особенности их конструкции

Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ

Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.

  • Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм.

Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков – это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.

  • Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.

Пустотные фундаментные блоки ФБП

Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?

  • Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера:

2380*400*580 мм

2380*500*580 мм

2380*600*580 мм

Итак:

  • Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
  • Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
  • Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5. В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

Маркировка и складирование блоков типа ФБС

  • Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Технология производства ФБС

Рассмотрим технологию изготовления блоков ФБС чуть более детально.

Первый этап: приготовление раствора

В бетономешалку принудительного типа загружается цементный порошок, заполнители, пластификаторы и вода. Смесь тщательно перемешивается до получения однородной бетонной смеси. Она должна быть достаточно жесткой, чтобы готовые блоки ФБС получились прочными и долговечными. Самый простой рецепт бетонной смеси включает в себя 4 части щебенки, 2 части крупного песка и 1 часть цемента.

Второй этап: вибропрессование

Для выполнения данных работ необходима специальная форма и глубинный вибратор. Аппарат погружается в раствор и уплотняет его в течение 25-40 минут, в зависимости от особенностей смеси и мощности вибратора. Затем блоки затвердевают на протяжении суток. Если в состав смеси добавляется ускоритель твердения, то изделия, как правило, полностью высыхают за 8-12 часов.

Третий этап: набор прочности

За те 24 часа, что блоки находятся в форме, они лишь затвердевают, но достаточной жесткости у них еще нет. После выемки из форм изделия добирают запас прочности – они хранятся на складе при положительной температуре на протяжении 7-10 дней. Далее блоки ФБС поступают в продажу, их уже можно использовать в строительстве. Свою максимальную прочность они набирают в течение 28 суток после выемки из форм. При этом важно, чтобы все это время изделия находились при температуре воздуха выше 0°С.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

  • тип грунта;
  • глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
  • размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
  • план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

  • Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
  • Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
  • Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
  • Укладка блоков.
  • В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

  • Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
  • Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
  • Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
  • Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
  • Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
  • Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
  • Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
  • Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

  • Как ограничить въезд и парковку?
  • Фундамент для дорожного знака
  • Типы и размеры плит перекрытия
  • Технология укладки тротуарной плитки
  • ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Блоки ФБС: характеристики, преимущества, область использования

Аббревиатура ФБС означает «фундаментные блоки сплошного сечения». Материал используется для возведения сборных ленточных фундаментов, и его характеристики позволяют значительно сократить сроки работы над проектами малоэтажных сооружений различного назначения.

Такие бетонные блоки активно применяются для строительства коттеджей, гаражей, помещений сельхозназначения, производственных цехов и прочих построек. С их помощью также возводятся стены подвалов.

В отличие от монолитных вариантов, в случае выбора блочного фундамента из ФБС нет необходимости ждать целый месяц, пока залитый бетон наберет нужную прочность. Кроме того, благодаря специальным присадкам, предусмотренным технологией изготовления, этот вид ЖБИ наделен высокой морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, перепадам температур.

Основные технические характеристики блоков ФБС: Изделия имеют прямоугольную, горизонтально вытянутую форму.

Выпускаются как полноразмерные, так и доборные блоки (укороченные).

Элементы изготавливаются, согласно ГОСТ, из бетона марок М100 (B7,5) или М200 (В15) — тяжелого, легкого, пористого или плотного силикатного.

Конструкция предусматривает наличие монтажных зазоров по бокам и металлических петель для строповки. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I либо периодического профиля Аc-II.

Параметры морозоустойчивости и водонепроницаемости определяются согласно СНиП и СНиП исходя из особенностей проекта.

Номенклатура (размеры блоков ФБС) В продаже доступны такие варианты продукции:

Маркировка расшифровывается следующим образом (на примере ФБС ): ФБС — фундаментный блок сплошной;

Блоки ФБС: характеристики, преимущества, область использования

24.4.6 — размеры изделия в дециметрах, где 24 — длина (L) 2380 мм, 4 — ширина (В) 400 мм, 6 — высота (Н) 580 мм. Значения округляются.

Т — тяжелый бетон.

Если в конце обозначения марки фигурирует буква «П», это означает, что изделия изготовлено из пористого бетона. Буквы «Л» и «С» — это, соответственно, легкий и силикатный. При достаточном обосновании, технологические требования допускают применение других классов бетона, помимо B7,5 и В15. В таких случаях в условное обозначение блоков для фундамента включается дополнительный цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона. Необходимая модификация изделия выбирается исходя из этажности будущего здания, планируемых нагрузок, типа грунта.

Особенности монтажа блоков ФБС Возможны 2 варианта подготовки оснований для укладки ФБС-блоков:

тщательно выровненный песок с уложенной поверх него сеткой;

монолитная бетонная подушка, представляющая собой подобие невысокого ленточного фундамента. К монтажу блоков на такое основание можно приступать спустя неделю после его заливки.

Изделия устанавливаются по принципу стандартной кирпичной кладки, скрепляясь цементным раствором. Верхний элемент должен перекрывать стык между двумя нижними. В выемки по бокам заливается бетон, в результате чего образуется конструкция, не успупающая в прочности монолитному фундаменту. Ввиду большого веса ФБС работа требует применения специальной техники.

В качестве дополнительной меры по усилению конструкций специалисты рекомендуют укладывать в монтажные зазоры между блоками армирующие элементы. Для защиты от воздействия влаги и продления эксплуатационного срока на швы и поверхность блоков наносится битумная гидроизоляция.

Производство ФБС-блоков в России нормируется предписаниями ГОСТ 13579-78.

Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Выбор блока бетонного фундаментального должен производиться на основе знаний о преимуществах и недостатках этого материала. Среди преимуществ

  • Высокая стойкость к различным факторам биосреды, например, к возникновению таких микроорганизмов как плесень, грибок и т.д.;
  • В случаи применений теплоизоляционных технологий, появляется отличная возможность создать теплый пол;
  • Приемлемые экологические показатели;
  • Высокая устойчивость к деформированиям, прочность и долговечность;
Железобетонные блоки для фундамента (свойства)

Среди недостатков:

  • Высокие показатели веса, из-за чего монтаж таких изделий требует применения специальной техники (кранов и т.д.)
  • Недостаточная герметичность швов кладки, что требует обустройства по внешней стороне блока слоя надежной гидроизоляции.
  • Низкая теплостойкость, характерная и для всех ленточных заливок.

Как расколоть блоки ФБС, ФБВ и ФБП пополам или на неравные части поперек?

Расколоть новый или бывший в употреблении блок ФБС и ФБВ не очень сложно. И сделать это возможно потому, что эти бетонные изделия не имеют стального армирующего каркаса.

Если требуется разломить новые фундаментные блоки ФБС или ФБВ примерно пополам или как получится, то на ровную площадку, например, блок ФБС, бывший в употреблении и уже набравший прочность, кладется поперек лом или лом, вставленный в толстостенную трубу. Раскалываемый фундаментный блок поднимается подъемным краном на высоту более 200 – 300 мм (до полуметра) и резко опускается на лом. При удаче расколется верхний блок, при неудаче – нижний блок.

Для гарантирования результата требуется раскалываемый блок ослабить. Для этого его по линии требуемого раскола сверлом с твердосплавными наплавками (сверло для бетона – буры SDS PLUS) с помощью дрели (а лучше использовать перфоратор), сверлят максимальное количество отверстий на наибольшую глубину. Для этого используют буры SDS-plus 16х200/260 или SDS-plus 16х940/1000, а лучше SDS-plus 20х400/450 или SDS-plus 20х940/1000.

Описанную выше процедуру с ломом повторяют.

С блоком ФБП немного сложнее. По ослабленному сечению его толщина в пределах 120 мм. Если насверлить ослабляющих отверстий, то они ослабят боковую часть в зоне пустоты весьма сильно. А если его перевернуть пустотами вверх и надрезать боковые стенки алмазным диском еще и изнутри, то блок расколется как орешек.

А вот расколоть по полному сечению будет сложнее. Но на помощь должна прийти служба снабжения и заказать на заводе ЖБИ (железобетонных изделий) доборный блок (стандартного сечения, но нестандартной длины) нужных размеров. Возможно, это будет дешевле и безопасней.

Ленточный фундамент фбс: характеристика и особенности фундаментных блоков

Бетонный блок для ленточного фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки.

Ленточный фундамент фбс: характеристика и особенности фундаментных блоков

Блок фбс является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

  • силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • легкого высокопрочного бетона класса В100;
  • тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

Ленточный фундамент фбс: характеристика и особенности фундаментных блоков

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15.

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Размеры согласно ГОСТ

Размеры и цена фундаментальных блоков зависит от принадлежности к определенной единице сортамента. Например, блок БФ отличатся от ФЛ не только ценой, но и размерами, формой изделия. При выборе подходящего габарита материала необходимо учитывать принадлежность блока к определенной единице сортамента.

Размеры ФБС

Согласно ГОСТ 13579 – 78 сортамент блоков включает 14 типоразмеров. А вот самой главной характеристикой размера остается ширина, а другорядными – длина и высота. Классифицируют блоки ФБС по длине на вида: 2380, 1180 и 880 мм.

Размеры согласно ГОСТ

Высота изделий может принимать две отметки – 580 и 280 мм. Последний размер характерен для изделий с длинной 1180 мм. Сортамент блоков по ширине выделят 4 типоразмера: 300, 400, 500, 600 мм. А вот как правильно стоит делать фундамент из фбс для дома из газобетона.

Самый маленький фундаментальный блок ФБС имеет такие размеры 880х300х580 мм. А вот самое большое изделие может принять такие габариты 2380х600х580 мм.

Размеры ФБВ

Размеры ФБВ очень схожи с габаритами представленного выше изделия. И это не случайно, ведь два вида материалы имеют один и тот же ГОСТ 13579-78. А вот что отличает их, так это сортамент.

У блока ФБВ он имеет три типоразмеры, которые отличаются между собой только по ширине (40,50 и 60 см). Высота изделия может достигать 58 см, а длина – 88 см.

Размеры согласно ГОСТ

Габариты ФБП

Сортамент этого пустотелого блока содержит 3 типоразмера, отличие между которыми состоит в ширине. Она может принимать такое значения – 400,500 и 600 мм.

Длина стандартная и составляет 2380 мм, как и высота – 580 мм.

Габариты БФ изделий

Сортамент этого материала включает 53 типоразмера. БФ отличаются друг от друга по размерам и форме. Согласно этим параметрам блокам поделены на 6 видов: 3 из них обладают тавровой формой, две – представлены в форме поперечного сечения. Они имеют форму трапеции с удвоенной высотой.

Размеры согласно ГОСТ

Особенность формы профиля определяют цифровые маркировки фундаментальных – БФ1, БФ2 и так далее.

Каждый из 6 типоразмеров производится со своими размерами поперечного сечения:

  • БФ1 – 200х160х30 мм;
  • БФ4 – 520х200х300 мм;
  • БФ6 – 400х240х600 мм.

Что касается длины БФ блоков, то она постоянная. Каждый материал с уникальным профилем производится в виде мерного отрезка, длина которого от 1,45-12 м. При этом длины 4 типоразмеров будет меняться в таком диапазоне: 1,45-6 мм. Типоразмеры БФ5 и БФ6 получают в виде мерных отрезков с длиной 10,3-12 м. А вот насколько хорош фундаментный блок 20х20х40, поможет понять информация из статьи.

Размеры ФЛ изделий

Размеры согласно ГОСТ

В сортаменте ленточных блоков имеется 126 типоразмеров, поделенных на 10 типов, которые имеют оригинальную ширину опорной части. Этот параметр будет меняться с шагом 200-400 мм.

При этом размер ширины ФЛ блоков может составлять 600-3200 мм. Высота материала делится на 2 типоразмера – 300 и 500 мм. При этом высота 500 мм встречается у изделий с шириной от 20000 мм. Длина материала подразделяют сортамент на 4 типоразмера, которые составляют 780-2980 мм.

Таим образом, размер самого большого ленточного изделия составляет 3200х500х1180 мм, хотя у некоторых производителей можно встретить изделие с размерами 2000х500х2980 мм. Самый меленький блок имеет габариты 600х300х1180 мм. Есть разновидность фундаментных блоков 200х200х400, которую также применяют при возведении стен.

На видео – размеры фундаментных блоков:

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие размеры красного кирпича для фундамента существуют.

Размеры согласно ГОСТ

Каков состав бетона для фундамента на 1 куб и как правильно подобрать такой состав, поможет понять данный из статьи.

Каков состав раствора для фундамента и как правильно его подобрать, рассказывается на видео в данной статье.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

  • Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
  • Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
  • Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
  • Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

  • конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
  • ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
  • под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Использовать такие фундаментные блоки своими руками следует для небольших зданий, имеющих незначительный удельный вес. Масса их составляет не более 40 кг. О том, как происходит процесс формования блоков ФБС на производстве, смотрите в этом видео:

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Особенности расчета и монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Особенности расчета и монтажа

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Особенности расчета и монтажа

Монтаж фундамента из бетонных блоков

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Особенности расчета и монтажа

Источники: -stroitelstvo/fundamentnie-bloki, , -i-remont/

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (голосов пока нет)
Загрузка...