Мы поможем решить ваши проблемы с отоплением дома! Задать вопрос

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Содержание статьи

Монолитным поликарбонатом называют специальные прозрачные и гибкие листы, которые применяются для больших тепличных помещений. Особо большую популярность эти листы приобрели из-за своей надежности и долговечности. Однако немногие знают то, как правильно их нужно крепить к каркасу теплицы.

Свойства поликарбоната

Работа с сотовым поликарбонатом предполагает учет специфических характеристик, которые присущи именно этому листовому полимеру.

Особенности у сотового поликарбоната такие:

Таблица характеристик поликарбоната.

  1. Полимер имеет довольно большой коэффициент теплового расширения. При сильных перепадах температуры разница в размерах может составлять до 5 мм/м.
  2. Рабочая температура этого пластика составляет от -35º С до +125º С. Учитывая это, сверлить и резать его можно только на низких оборотах. При холодной погоде полимер становится очень хрупким.
  3. Гнуть полимерные панели можно только в направлении, параллельном ребрам жесткости. Для панелей различной толщины определен свой минимальный радиус изгиба. Уменьшать его недопустимо.
  4. На панелях имеется напыление или пленка, защищающая от ультрафиолета. Этот слой должен находиться сверху при креплении деталей к каркасу теплицы. Если этим пренебречь, то полимер быстро разрушится.
  5. Правильно устанавливать плиты нужно так, чтобы ребра жесткости находились в вертикальном положении. Это необходимо для свободного стока конденсата. Горизонтально можно располагать листы только в помещениях.
  6. Поликарбонат представляет собой довольно прочный материал. Чтобы его обрабатывать, нужны очень качественные и острые инструменты. Тупое сверло или пила могут перегреть и разрушить заготовку.
  7. Для крепления полимерных панелей к каркасу существуют специальные приспособления. Использование гвоздей, шурупов, заклепок и болтов недопустимо.

Основные принципы крепления поликарбоната 

  1. Самой частой ошибкой при креплении листов пластика невнимательными горе строителями, является неправильное его расположение (ультрафиолетовой защитой внутрь). В итоге подобное строение под воздействием солнечного излучения быстро портится, поликарбонат мутнеет, вздувается и начинает давать трещины, это еще не говоря о бедных растениях, которые просто сгорают от духоты и жары в подобном строении.

На заметку: чтоб узнать, на какой стороне листа нанесена UV-защита, нужно внимательно осмотреть поликарбонатное полотно – в углу должна быть соответствующая пометка или наклейка.

Совет: во время работы с пластиком его обычно приходится разрезать, так что лучше сразу обозначить маркером или ручкой сторону с защитой, чтоб при монтаже не перепутать и не положить лист обратной стороной.

  1. Теперь немного о том, чем крепить поликарбонат к теплице. Понятно, что при использовании такого материала в помещении можно применять обычные саморезы, но для эксплуатации пластика в качестве покрытия для теплицы это категорически запрещено. Сильные порывы ветра могут попросту порвать полотно в местах крепления, а влага, свободно проникающая в ячейки через щели и зазоры между винтом и материалом, в значительной степени снизит теплоизоляционные свойства термопласта. Более-менее правильным можно считать крепление при помощи самореза с металлической шайбой и резиновой прослойкой между ними, однако, необходимо заранее просверлить отверстия на пару миллиметров шире размера болта – так пластиковый материал меньше травмируется и не появляется большого количества микротрещин.

Самым лучшим способом, по мнению специалистов, является крепление поликарбоната к металлическому или древесному каркасу посредством использования специальных термошайб. Такие приспособления, тщательно подобранные по размеру отверстия и самореза, обеспечат плотность и долговечность узла крепления при любых скачках температуры и резком изменении относительной влажности воздуха. А если подобрать термошайбы еще и в соответствии с цветовой гаммой поликарбонатных листов, то теплица будет радовать не только повышением количества и качества урожая, но и красотой, приятным видом.

Как это сделать правильно: когда крепим поликарбонат к теплице, вначале с помощью сверла проделываем отверстие в термопласте и деревянном либо металлическом каркасе теплицы – на 2 мм шире, чем диаметр шайбы, после этого вкручивается саморез через отверстие термошайбы и закрывается специальной крышечкой, идущей в комплекте с шайбой.

Совет 1: при фиксации самореза, его нельзя сильно затягивать, иначе гибкий пластиковый материал будет деформироваться, сжиматься, и как следствие, быстро портиться в местах крепления.

Примечание: болт нужно располагать под прямым углом относительно пластикового полотна, т. к. это обеспечит наиболее надежную и герметичную фиксацию крепежной конструкции.

Еще себя неплохо зарекомендовал один способ, такой как крепить поликарбонат к теплице при использовании соединительных неразъемных профилей. Это, пожалуй, самый дешевый метод соединения термопласта непосредственно с каркасом постройки. Неразъемный профиль изготавливается из того же материала, что и сотовый поликарбонат, а это значит – он такой же прочный и гибкий, как и материал покрытия теплицы.

Как это делается: подбирается паз, соответствующий толщине поликарбонатного листа (обычно бывают 2 мм, 4 мм, 4.5 мм и 6 мм), потом панели вставляются в этот паз, и уже после этого профиль закрепляется винтами и термошайбами на продольную опору каркаса теплицы.

На заметку: перед тем как крепить теплицу из поликарбоната таким способом, нужно пригласить помощников – одному справится с такой задачей очень сложно, и потребуется присутствие как минимум двух, а лучше трех работников.

Примечание: если предполагаемая длина поликарбонатного листа будет больше трех метров, то от идеи крепления подобным способом лучше отказаться, т. к. осуществить это не просто сложно, но и не рекомендуется в принципе.

Если средства, выделенные на строительство теплицы ограниченны, и исключают покупку как термошайб, так и профилей, то можно закрепить поликарбонат, используя подручные материалы. Самонарезные болты, которые найдутся у любого дачника на чердаке или в сарае, послужат элементами крепежа, а в качестве уплотнителя – можно использовать резиновые прокладки или тонкие деревянные пластины, вырезанные из досок собственноручно.

Вот приблизительный ход действий: в пластиковом полотне, материале каркаса теплицы и, наконец, в древесной пластине высверливаются отверстия, соответствующие размеру болта, после чего все укладывается на термопласт (резиновая прокладка располагается между поликарбонатом и деревянной пластинкой) и закручивается саморезом.

Совет: с обратной стороны болт можно закрепить таким же способом – резина, деревянная площадка, а уже потом гайка, соответствующего размера.

Какой бы способ крепления поликарбоната к каркасу ни был бы выбран, нельзя нарушать основные правила – перетягивать саморез (закручивать слишком туго) и располагать его неровно относительно пластине.

♦ Рубрика: Теплицы.

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

  • Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.
  • Минимальный нахлест сбоку на кровле — 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).
  • Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.
  • Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.
  • В местах крепления обязательно сделать отверстия см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.
  • Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.
  • Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.
  • Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового — 6-8 штук
  • Для монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Способы фиксации листов сотового поликарбоната

Наипростейшим методом крепления такого материала является точечная фиксация. При таком способе применяются саморезы с термошайбами специального изготовления. Благодаря такому методу крепления листов происходит надежная фиксация материала, герметизация крепежных стыков, не допускается образование «мостиков холода», при этом листы не подвергаются деформации. Все эти положительные моменты возможны благодаря термошайбам, в состав которых входят шайбы из пластика с ножкой и шайбы для уплотнения с крышками, которые закрывают отверстия, предназначенные для саморезов.

  • Длина ножки шайбы из пластика должна соответствовать толщине поликарбонатного листа.
  • В нем делается отверстие, диаметр которого должен быть больше размера ножки примерно на 3 мм.
  • Если лист имеет большую длину, круглое отверстие под ножку заменяется овальным с направлением главной оси вдоль ребер жесткости.
  • Расстояние между точками крепления должно быть приблизительно 0,4 м.
  • Саморезы нельзя затягивать очень сильно.
  • Саморезы должны быть от края листа на расстоянии от 4 см.

Если покрытие занимает большую площадь и листы закрепляются в несколько рядов, то соединение конструктивных элементов происходит с помощью стыковочных профилей специальной конструкции. Благодаря им края панелей фиксируются между собой.

  • Профили разделяют на разъемные и неразъемные. Фиксация неразъемных элементов к каркасу происходит с применением саморезов совокупно с термошайбами. Такое крепление напоминает точечную фиксацию листов. По периметру панели заводятся в профили, в то время как к отдельным фрагментам каркаса листовые конструкции крепятся точечным способом.
  • Разъемный профиль для фиксации листов сотового поликарбоната имеет две составляющие, которые называются «базой» и «крышкой». Первая соединяется с конструкцией каркаса саморезами на расстоянии между собой приблизительно в 0,3 м. Панели устраиваются таким образом, чтобы они заводились в «базу» примерно на 2 см. «Крышка» разъемного профиля надевается на «базу» и происходит защелкивание при применении физической силы или при несильных ударах киянкой – пластиковой или деревянной. Материалом изготовления разъемных профилей может быть как алюминий, так и поликарбонат.

Кроме обычных соединительных профилей используются и специальные конструкции для стыковки панелей в местах изменения контура каркаса. Например, для крепления листов к поверхности стены применяются пристеновые профили. Если панели между собой находятся под углом, стыковка и фиксация проводятся угловыми профилями. Для устройства конька на крыше существует коньковый профиль. В отличие от других профилей, последний может продублировать угол, под которым расположены скаты крыши.

Какой стороной стелить поликарбонат на теплицу

Большинство людей при строительстве теплицы из поликарбоната могут столкнуться с массой проблем. Это может быть и отсутствие знаний по поводу того, как крепить данный материал к каркасу, и непонимание того, какой стороной необходимо его стелить.

Ошибки могут произойти даже на одном из этапов строительства, но это может привести к неправильному выполнению функций сооружения. Чтобы правильно стелить поликарбонат на теплицу, необходимо иметь соответствующие навыки и знания, касающиеся каждой мелочи.

Монтаж теплицы

Существует ряд правил, выполнение которых необходимо для создания правильной теплицы, а именно:

Нарезка поликарбоната

Процесс крепления материала для теплицы на каркас

Если для сооружения была выбрана крыша с плоским основанием, то используемый материал нужно стелить с уклоном, равным 5 градусам.

В связи с тем, что панели из поликарбоната обладают довольно большим расширением с термической точки зрения, то его установка требует оставления определенных допусков, равных примерно 3 мм. Если данное условие не будет выполнено, в летний период листы материала могут подвергнуться короблению, а зимой ваша теплица может просто треснуть.

Для того, чтобы класть поликарбонатные панели, необходимо будет применить профили из алюминия. Для уплотнителей лучше всего использовать совместимые с основным материалом строительные изделия. Это может быть, как тефлон, силикон или полиэтилен, так и неопрен или EPDM.

Что нужно учесть для того, чтобы правильно крепить материал на теплицу?

Всем известно, что такой материал отлично разрезается. В процессе выполнения данных действий целесообразней всего применять ленточные или циркулярные пилы. Если вы хотите аккуратно и точно сделать отверстия в панелях или распилить их, вам необходимо учитывать следующие несложные требования:

  1. Чтобы осуществить подготовку отверстий, вас следует использовать сверла стандартного размера. Но при этом необходимо учитывать, что предназначенный для листа саморез должен иметь меньшую величину по сравнению с получаемым отверстием.
  2. В процессе разрезания необходимо производить все действия только на твердой и ровной поверхности.
  3. Маскировка или защитная пленка при проведении работ не должна быть снята, поскольку это позволит избежать появления стружек или осколков на каналах.

Какая сторона поликарбоната должна быть постелена на теплицу?

Изготовители данного материала в процессе его производства обеспечивают необходимую защиту при помощи размещения пленки их полиэтилена на обе стороны поликарбоната.

Одна сторона имеет рисунки, а другая является всегда либо белой, либо бесцветной. Первая, в свою очередь, и призвана осуществлять защиту теплицы от проникновения в нее солнечных лучей.

Антон Ермолов

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Робота с поликарбонатом

Весь процесс крепления поликарбоната можно разделить на несколько последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности. Особую осторожность стоит соблюдать при резке листов, хотя и остальные процессы требуют высокого уровня бдительности. Рассмотрим каждый из них более внимательно.

Как правильно резать

Прежде чем переходить к резке поликарбонатного листа, нужно подготовить соответствующий инструмент. На эту роль подойдёт высокоскоростная циркулярная пила с твёрдосплавными дисками и неразведёнными небольшими зубцами, а для мелких срезов можно использовать электролобзик или канцелярский нож.

Что же касается самого процесса, то нужно соблюдать нижеследующую последовательность всех действий.

Выполните разметку на самой панели, отмечая маркером места среза (если приходится иметь дело с большим полотном, то перемещаться по нему можно с помощью доски, чтобы не оставить на пластике вмятин). Ровный срез вдоль сот не требует использования маркера, ведь они уже сами по себе будут хорошим обозначением границ.

Перед непосредственной резкой подложите под панели (с двух сторон маркерной разметки) доски, а ещё одну положите сверху (она нужна для передвижения человека при резке). Если вам нужно разрезать полотно по ровной линии, то для этой задачи вполне подойдёт болгарка, в противном случае потребуется электролобзик, а для мелкой подгонки — канцелярский нож. После спила всю оставшуюся стружку и пыль необходимо сдуть сжатым воздухом.

Важно! При резке листы поликарбоната нельзя держать в руках, так как сильная вибрация может исказить ровность среза или травмировать самого работника. При возможности, разместив панель на полу, её лучше дополнительно зафиксировать тисками.

Как просверлить отверстия

Для этого этапа работы вам понадобится только электрическая дрель вместе со свёрлами по металлу. Отверстия должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы не нарушать нормальный отвод конденсата. Сверлить поликарбонатные листы желательно перед непосредственным крепежом, чтобы внутрь не попала влага. Правила сверления поликарбоната

Для качественного выполнения задачи необходимо:

  • подготовить сверло с углом заточки 30°;
  • выбрать диаметр отверстия так, чтобы он соответствовал диаметру крепёжного элемента или превышал его на 3 мм;
  • при работе держать инструмент строго под прямым углом, придерживаясь скорости больше 40 м/мин.

При большом объёме работ стоит регулярно делать перерывы, которые позволят своевременно удалять стружку и охлаждать сверло. Рекомендуем почитать о том, как самостоятельно покрыть крышу металлочерепицей, ондулином, а также как сделать четырехскатную, двускатную и мансардную крышу.

Как правильно герметизировать торцы у панелей

Этот этап будет актуальным только в том случае, если вам приходится иметь дело с сотовыми панелями. На время транспортировки и хранения поликарбонатных листов производитель обычно защищает торцевую часть с помощью временного скотча, но перед началом герметизации его нужно обязательно удалить. Сам процесс несложен и предусматривает фиксацию сплошной самоклеющейся ленты на верхних торцах и перфорированной на нижних.

Правда, такой способ заделки торцевых частей подойдёт только при вертикальном и наклонном монтаже листов, в то время как арочные конструкции нужно будет закрыть перфорированной лентой с обоих концов. Нижние торцы панелей нельзя делать полностью герметичными. Важно! Для герметизации панелей обычный скотч не подойдёт.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Правила

Специальные кровельные саморезы и рейки предотвращают риск повредить лист материала в процессе его фиксации на металлическом каркасе теплицы. Но чтобы эффект от их использования был максимальным, важно соблюсти следующие правила:

  • в местах крепления термошайб на листе следует выполнить отверстия так, чтобы их диаметр бы на несколько миллиметров шире, чем диаметр ножки метиза;
  • исходя из объема нагрузок, воздействующих на отделочный материал, подбирается расстояние между креплениями. Оптимальным считается вариант шаг в 40 мм;
  • специалисты подчеркивают, что саморез необходимо вкручивать таким образом, чтобы не повредить фасад теплицы. Этого правила легко придерживаться, если в процессе выполнения работы строители используют именно термошайбы с ножками, высота которых равна ширине панели. А при использовании обычных креплений с гидрозащитными шляпками чрезмерно пережать лист довольно просто;
  • чтобы отвести в полостях сот конденсат, потребуется выполнить отверстия в профиле cнизу каждого листа. Эти отверстия должны иметь диаметр в районе 1,5-3 мм, а шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу должен равняться 25-35 см.

Описание термошайбы для крепления сотового поликарбоната

Поликарбонат — материал, требующий специального крепежа. Листы пластика обладают особыми свойствами. Пластмасса способна к тепловому расширению, поэтому применение обычных саморезов приводит к появлению разрывов. Термошайбы для крепления поликарбоната полностью отвечают необходимым условиям, эстетично смотрятся и несут антикоррозионную защиту.

Назначение конструкции

Прессшайба для поликарбоната выполняет ряд задач:

  • Листы пластика надежно крепятся к каркасу теплицы. Такому строению уже не страшны и сильные ветры.
  • Идет надежная изоляция от пыли и влаги внешней среды. При установке обычных саморезов, в карбонатную полость постоянно попадает дождевая вода и грязь. Чтобы ее очистить, требуется разборка всего строения. Мало кто этим занимается, поэтому листы быстро выходят из строя.
  • Пластиковое покрытие имеет возможность без последствий изменять размеры в зависимости от температуры.
  • Термошайбы обеспечивают защиту от коррозии.
  • Имеет эстетичный вид.
  • Устраняется риск появления мостика холода.
  • Есть возможность выбора окрасок шляпок, что является дополнительным украшением.

Необходимые компоненты

Конструкция термошайбы состоит из 3 частей:

  • Ножка. Стандартный размер длины ее составляет 16 мм. В некоторых случаях применяются более длинные саморезы.
  • Уплотнитель. Этот элемент препятствует проникновению влаги как внутрь помещения, так и в пространство листа.
  • Заглушка, или шляпка. Помимо придания строению эстетичного вида, крышка закрывает доступ попадания сора и влаги.

Разновидности и материалы изготовления

Шайбы могут быть сделаны из материалов, которые имеют разные характеристики прочности, прозрачности и длительности эксплуатации. Изготавливаются они из поликарбоната, нержавеющей стали и полипропилена.

Зная, чем можно заменить поликарбонат, нужно принимать во внимание, что его срок службы составляет до 15 лет. В то время как полипропиленовые шайбы работают 4 года.

Из нержавейки

Такой крепеж выбирается в случае покрытия больших поверхностей или установки теплицы в местах с сильными ветрами. Чаще ставится на металлическом профиле, поскольку там он смотрится гармоничнее. Для поликарбонатного покрытия размеры шайбы составляют: внутренний диаметр под саморез — 6 мм, наружный — 33 мм, при толщине 0,8 мм.

Внешне шайба выглядит в виде тарелки. В углублении располагается уплотнитель. Изготавливается он из полиуретана. Такой материал обладает высокими прочностными и эластичными характеристиками. Имеет высокую долговечность. Срок его службы составляет 50 лет.

Прочность и размер закладываемого материала дает высокую надежность конструкции. Если каркас помещения сделан из алюминиевого профиля, то покрытию не страшны и ураганные ветры. Интервал крепления саморезов составляет 25- 30 см.

Из поликарбоната

Такой вид применяется, когда крепится поликарбонатный лист. Прозрачная конструкция лучше смотрится. Шайбы практически не уступают по прочности изделиям из нержавейки, но имеют ряд достоинств:

  • Установленные на прозрачную поверхность, они совершенно не бросаются в глаза.
  • Конструкция глубоко продумана. С какой бы силой ни был закручен саморез, не нарушается целостность поликарбонатного листа.
  • Срок эксплуатации составляет 15−20 лет.
  • Высокая термическая устойчивость. Изделие способно выдерживать жару и холод.
  • Большой ассортимент цветов, позволяет делать любой подбор сочетаний шайбы с пластиком.

Полипропиленовые

Шайбы изготавливаются как цветные, так и прозрачные. Толщина листов крепления составляет 12 мм. Наружный диаметр шайбы — 35 мм, а внутренний 6 мм.

К преимуществам относится красивый внешний вид и небольшая цена. Однако есть и недостатки, которые необходимо учитывать при использовании. Полипропилен разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Срок службы составляет 3−5 лет. Как результат, покрытие отстает от каркаса. Идет вибрация под влиянием ветра, что приводит к разрушению.

Порядок установки и советы

При установке термошайбы необходимо соблюдать следующие условия:

  • Изготовление отверстий в каркасе проводится строго под прямым углом. В противном случае при заворачивании, происходит смятие шляпки и нарушению герметичности.
  • Во время сверления применяются острые сверла по дереву с центральной фиксацией. Это позволяет им в процессе работы не соскользнуть.
  • Применяются только саморезы с головками болтового типа. Это дает меньшую вероятность, что шуруповерт соскочит.
  • Отверстия в поликарбонате изготавливаются на 2−3 мм больше диаметра ножки. Это необходимо для того, чтобы оставался зазор в случае температурной деформации.
  • Затягивание саморезов ведется с умеренным усилием. Уплотнитель должен герметично прикрывать лист, но не вдавливаться в него. Поверхности обеспечивается небольшая подвижность.
  • Изготовление отверстий ведется только между ребрами жесткости.

Пошаговая инструкция по монтажу:

  1. Подготавливается сверло. Оно, должно быть, на 2−3 мм больше диаметра ножки.
  2. Сверлится ряд отверстий на расстоянии 25- 30 см.
  3. Вставляется термошайба ножкой вниз.
  4. Шуруповертом заворачивается саморез. Если происходит пережатие плоскости, можно немного отвернуть.
  5. Саморез закрывается колпачком.

Использование термошайб на поликарбонате позволяет значительно укрепить конструкцию и придать ей герметичность. Это приводит к стабилизации температуры внутри помещения. Покрытие дольше служит, поскольку крепеж мало реагирует на факторы внешней среды.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

  • оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
  • сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
  • использовать термошайбы;
  • применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Способы крепления

Поликарбонат — это пустотелый лист, в его середине много слоев с ребрами жесткости. На прилавках рынков и магазинов продают 2 вида поликарбонатных листов: монолитный и сотовый.

Этот материал хорошо использовать вместо стекла, для ограждений, через которые должен поступать свет. В большинстве случаев это большие рамы, в которые потом вставляют листы, которые крепятся при помощи держателей. Существует два вида установления поликарбоната: «влажный» и «сухой».

Когда устанавливаете следуя влажному методу, то по всем бокам рамки нужно наложить полимерную замазку. После этого, лист следует установить в рамку. Потом обработайте герметиком все соединения. Можно использовать резиновые полоски или специальные профильные прокладки, чтобы была полная герметизация листа.

При сухом способе, нужно использовать механичные крепления, в которых есть набор деталей с резиновыми прокладками. Для крепления листов используют болты, гайки, шурупы. Этот метод самый чистый и аккуратный.

Для правильного крепления листов в обоих случаях, нужно сделать зазоры. Зазоры делают для того, чтобы при нагревании поликарбоната не деформировалась и не разрушилась сама конструкция.

В листах, перед работой, просверлите отверстия с шагом в 500 мм. Возле края лучше всего сделать дополнительный отступ приблизительно в 20 мм. Лучше всего сверлить сверлами по дереву.

При помощи их получится сделать аккуратные и плавные отверстия. Контролируйте нагревание зоны в месте просверливания. Правильное крепление обеспечит качественное приставание плит к каркасу. Крепежи сильно затягивать не стоит.

Это является самым простым способом фиксации. В его схеме исполнения употребляют саморезы со специальными термошайбами. В результате, получаются хорошо прикрученные листы. Ножки шайбы должны быть такой же толщины, как и лист, а отверстия для нее немного больше. С помощью шурупов крепится края панелей.

Есть разъемные и неразъемные профили. Неразъемные крепятся саморезами и термошайбами. Разъемный сделан из двух частей: «базы» и «крышки». «Базу» прикрепите к каркасу саморезами на расстоянии в 300 мм друг от друга. «Крышку» установите и защелкните при нажатии.

Комплектующие для крепления поликарбоната

  • Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
  • Термошайбы, мини-шайбы.
  • Заглушки.
  • Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
  • Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

  • Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
  • Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
  • Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
  • Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
  • Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

  • Индивидуальные.

    Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.

  • Универсальные. Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

  • Из нержавеющей стали. Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
  • Из поликарбоната. Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
  • Из полипропилена.Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

  • У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
  • Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
  • Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

К сведению! Самыми уязвимыми деталями металлического каркаса являются не основания опор, как принято считать у самодельщиков, а именно лицевые кромки поверхности, на которые и опирается листовой поликарбонат.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

  • Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
  • Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем прикручивать поликарбонат

Для крепления сотового полотна используются стальные оцинкованные или черные столярные саморезы длиной 19-50 мм. Размер и конструкция самореза зависят от трех условий:

  • Толщины сотового поликарбоната. Обычно для обшивки каркаса теплицы используют материал не толще 10 мм. Если тепличная коробка собрана по оконному принципу из отдельных ячеек, то на кровлю крепят более прочный монолитный поликарбонат 10 мм, а боковины заделывают сотовым пластиком толщиной 6-8 мм;
  • Выбранной схемы крепления поликарбоната. В том случае, когда полотно укладывается с перехлестом на металлический профиль, будет достаточно самореза длиной 25 мм, для крепления без напуска применяют крепеж длиной 19 мм. Для фиксации поликарбоната на деревянных рейках обрешетки теплицы потребуется крепление длиной до 50 мм;
  • Размеров подкладочной шайбы. Для стандартного крепления используются силиконовые подкладки толщиной до 5 мм, в декоративных и самодельных вариантах подкладочных шайб размер может колебаться от 3 до 15 мм.

Единственным видом крепежа, который не подойдет для монтажа поликарбоната, является саморез или винт с увеличенной пластиковой шайбой – подкладкой. Такие варианты подкладок используются для фиксации декоративных навесов, козырьков, кровли беседки. Для теплицы вариант очень неудобный из-за наличия выступающей центровочной втулки, более подробно на видео:

Проще всего зафиксировать поликарбонатное полотно разъемным, защелкивающимся профилем. Вместо завертывания саморезов достаточно уложить пластик на предварительно собранный профиль и защелкнуть полотно накладной планкой.

Какой стороной крепить поликарбонат к солнцу

Столь строгие ограничения в соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика связаны с высокой чувствительностью материала к ультрафиолетовому излучению. Материал, уложенный на теплице вверх тормашками, прослужит максимум 3 года, вместо положенных для качественного поликарбоната 15-17 лет.

Поэтому в процессе производства наружная сторона поликарбонатного полотна покрывается специальной прозрачной пленкой, задерживающей 80-95% ультрафиолета. Качественный сотовый поликарбонат задерживает до 99% ультрафиолетового излучения, дешевые сорта в лучшем случае 70-80%, поэтому, что скрыть деструкцию материала на теплице, их тонируют в молочные и дымчатые тона.

Какой стороной крепить поликарбонат к солнцу

В стандартном сотовом и монолитном поликарбонате защитить материал помогает тонкая прозрачная полихлорвиниловая пленка. Если материал, который предстоит крепить на обрешетке теплицы, не заклеен упаковочной вискозной бумагой, то можно попытаться определить наружную сторону по косвенным признакам:

  • ПВХ пленка жестче и тверже поликарбонатного пластика, многие мастера могут определить ее наличие на поверхности даже на ощупь;
  • Иногда наружную сторону б/ушного поликарбоната выдают царапины и следы от крепления;
  • Второй способ проще, можно измерить толщину стенок сот с помощью штангельциркуля, внешняя поверхность будет толще изнаночной стороны на 0,1 мм.

Разумеется, это не самый надежный способ, но все же лучше, чем ставить на теплицу дорогостоящий поликарбонатный пластик, доверяясь воле случая. Тем более что, разрушаясь под солнцем, поликарбонат зачастую ломает и деревянные детали каркаса.

Какой стороной крепить поликарбонат к солнцу

«Сухой» способ крепления

При данном способе укладки поликарбоната на навес в основном используются резинового типа уплотнители или же специальные профили для фиксации, с помощью которых обеспечивается довольно плотное соприкосновение листов с каркасом.

При сухом способе крепления в основном используются:

  • профиль с резиновой подкладкой;
  • саморезы или резьбовые соединения.
«Сухой» способ крепления

Основными особенностями сухого способа монтажа можно назвать:

  • данная технология является более простой;
  • с ее помощью обеспечивается простота в обслуживании. Необходимо будет только контролировать фиксацию прижимного элемента;
  • стоимость сравнительно выше, чем при «влажном» способе.

Данный способ отвечает на вопрос как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, так именно для этого он лучше всего подходит. Перейдем к следующему методу.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (голосов пока нет)
Загрузка...