Как открыть производство полимерпесчаной черепицы

Преимущества материала

Появившись в начале девяностых годов, полимерно-песчаная черепица быстро стала популярным материалом за счет своих неоспоримых преимуществ:

• Высокая устойчивость к перепадам климатического характера, изменению температурного режима и степени влажности, морозоустойчивость;
• Низкая стоимость сырья, входящего в состав материала, а, следовательно, и приемлемая цена на саму черепицу;
• Высокий уровень теплоизоляционных характеристик;
• Поглотительные свойства способствуют шумоизоляции такой черепицы;
• Невозможность развития коррозионных процессов, за счет отсутствия в составе металлических компонентов;
• Во внутреннем строении и на поверхностном слое в структуру материала входят стабилизаторы ультрафиолета, которые препятствуют выгоранию цвета материала на солнце и надежно защищают его от палящих лучей, предотвращая разрушение;
• Диэлектрические характеристики, которые свойственны полимерной черепице, дают возможность не закладывать дополнительные затраты на установку молниезащитных сооружений на крыше;
• Простота монтажа и возможность замены поврежденного элемента материала без полного демонтажа покрытия;

• Высокая прочность и твердость позволяют во время установки наступать на покрытие без риска его повредить, а также транспортировать без риска растрескивания;
• Устойчивость черепицы к щелочным и кислотным средам;
• Самозатухающая способность делает материал стойким к возгораниям и повышает его пожаробезопасность;
• Экологичность черепицы, которая обусловлена безопасностью веществ, входящих в состав материала;
• Длительный срок эксплуатации (до 30 лет) без необходимости проведения капитального ремонта кровельного покрытия.

Важно! Следует избегать приобретения черепицы, в эксплуатационных параметрах которой есть сомнения. Всегда важно требовать у продавца сертификат соответствия, подтверждающий качество материала. О преимуществах материала дополнительно рассказывается и в видео:

Из чего делают полимерпесчаную тротуарную плитку?

Состоит она из:

• песка;
• окрашивающих пигментов;
• связующего полимера;
• присадок, пластификаторов и прочего.

При производстве этого материала вначале подготавливают компоненты, из которых она состоит.

Песчаную основу просеивают, промывают и прокаливают.

Затем в специальных емкостях тщательно смешивают песок, пигменты, присадки и полиэтилен.

Полученное изделие отличается высокой прочностью, плотностью, однородностью и эстетичностью.

В структуре материала отсутствуют дефекты, трещины и пустоты.

Вода не впитывается в поверхность такой тротуарной плитки, а просто каплями скатывается с нее.

Преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Вы мечтали о нарядной и престижной керамической кровле, но это слишком дорого. Вам посоветовали цементно-песчаную черепицу: почти то же самое, только намного дешевле. Давайте разбираться, чем лучше цементно-песчаная черепица и чем она хуже других покрытий.

Преимущества цементно-песчаной черепицы

ЦПЧ – это материал, состоящий из кварцевого песка, цемента, натуральных красителей и воды. Формуется под высоким давлением, просушивается при низких температурах (+60 градусов). Вот известные достоинства покрытия:

• экологическая чистота;
• эксплуатационный срок – свыше ста лет. Гарантия производителей – 30-35 лет;
• эстетика. Внешне цементно-песчаная плитка практически неотличима от керамической;
• индифферентность к коррозии, гниению;
• морозостойкость (больше тысячи циклов), низкое водопоглощение (меньше 2 процентов), стойкость к резким перепадам температур;
• огнестойкость;
• хорошая вентиляция кровли;
• стойкость к ультрафиолету и химическим примесям в атмосфере;
• хорошая теплоизоляция и шумозащита;
• демократичная цена.

Недостатки цементно-песчаной черепицы

Главный недостаток – большой вес. Хотя ЦПЧ почти в два раза легче керамической плитки, нагрузка на стропильную систему все равно получается высокая. Масса одной плитки с габаритами 33 на 42 сантиметра (один из стандартных размеров) – 4-5 кг в зависимости от толщины.

Есть и другие минусы:

• не слишком большая цветовая палитра. Обычно применяется один из пяти цветов: красный, коричневый, серый, черный либо зеленый;
• не слишком большое разнообразие форм профиля;
• не самая высокая механическая прочность. Погрузка и монтаж требуют особой аккуратности;
• большая масса нагруженных поддонов усложняет транспортировку.

А теперь рассмотрим плюсы и минусы цементно-песчаной черепицы в сравнении с другими кровельными покрытиями.

Какая черепица лучше – керамическая или цементно-песчаная?

Керамическая черепица изготавливается из особых сортов глины с добавлением различных присадок и пигментов.

После формовки обжигается при высоких температурах. За счет этой технологии себестоимость материала высокая.

Соответственно и отпускная цена тоже: цементно-песчаную черепицу можно купить по 300-600 рублей за квадрат, керамическую – от тысячи и дороже.

Второе преимущество цементно-песчаной черепицы – меньше вес. При массе одной плитки 4-5 кг на метр приходится 40-50 килограммов (10 штук). Керамика – от 70 килограммов. Единственный плюс покрытия с большой массой – ветростойкость. Но для нее достаточно и 40 кг/кв.м.

К преимуществам керамики следует отнести:

• более разнообразный модельный ряд (форма профиля, цветовые решения);
• керамику покрывают глазурью, у цементно-песчаной такого способа финишной обработки нет.

В остальном материалы похожи, плюсы и минусы одинаковые.

Сравнение: композитная черепица или песчано-цементная

Композитная черепица – это улучшенная металлическая. За счет гранулированной посыпки лицевого слоя композитное покрытие лишено основных недостатков металлочерепицы, а именно:

• не проводит звуки;
• существенно снижается электропроводность;
• выше прочность наружного слоя (при повреждении полимерного покрытия на металлочерепице материал становится уязвим для коррозии);
• материал пластичнее, им можно крыть не только прямые, но и криволинейные скаты.

В отношении звуко-, тепло- и электроизоляции композитная черепица сопоставима с цементно-песчаной. Остальные характеристики:

• масса на квадрат у композитной существенно меньше – 6-7 кг;
• цена несколько ниже – 200-300 рублей;
• композитная черепица – не хрупкий материал;
• срок эксплуатации меньше – около 50 лет;
• жесткой цементно-песчаной плиткой можно крыть только плоские скаты.

Что лучше: мягкая кровля или цементно-песчаная черепица?

Сравнение цементно-песчаной черепицы и мягкой черепицы проводить сложнее, они слишком разные. Гибкая черепица – это стеклохолст или другая тканевая основа, пропитанная битумом и покрытая снаружи гранулированной посыпкой. Издалека мягкая кровля напоминает керамическую, но это единственное, что ее роднит с цементно-песчаной.

Преимущества битумной черепицы:

• маленький вес;
• гибкость, возможность крыть купольные, конусовидные и другие сложные крыши;
• угол – от 11º (иногда меньше) до 90 (иногда даже отрицательные поверхности). Диапазон цементно-песчаной черепицы, как и керамической – 20-60 градусов;
• отсутствует хрупкость;
• огромный диапазон расцветок и форм гонта.

Минусы, в сравнении с цементно-песчаной:

• сложное устройство кровельного пирога, повышенное внимание к вентиляции;
• по крыше из цементно-песчаной черепицы можно ходить независимо от погоды без риска ее деформировать. На гибкой в жару могут остаться следы;
• максимальный срок службы у мягкой кровли – 50 лет.

В отношении шумо/теплоизоляции материалы равноценны. Сопоставимы по стоимости. Поэтому однозначно на вопрос: какая черепица лучше – мягкая или цементно-песчаная ответить нельзя. Все зависит от конструкции крыши вашего дома.

Теперь вы знаете, что за материал цементно-песчаная черепица. Добавлю еще, что за счет большого веса и хрупкости монтировать ее сложно.

Если вы остановили свой выбор на этом покрытии, обращайтесь к нам в СТМ-Строй: покроем кровлю качественно, быстро, недорого и с гарантией.

Что из себя представляет материал

Полимерпесчаная черепица — это вид кровельного покрытия нового поколения. При его изготовлении используются полимерные составы (как вяжущий элемент) с добавлением песка, тогда как обычная черепица делается из глины и цемента. Производство его основано на перемешивании нагретой до определенной температуры полимерной массы и песка. Пока температура массы остается на нужном уровне, из нее можно изготовить предмет любой формы. Это свойство и используется при изготовлении кровельного материала.

Расчет материалов

Для определения количества черепицы учитывают полезную площадь и габариты пластинок.

В качестве примера рассмотри следующий расчет. Допустим, была приобретена для кровли черепица размером 345 х300 мм. Необходимо покрыть крышу строения, которая имеет два ската. Ее общая полезная площадь равняется 26 м2. Тогда расчет будет выглядеть следующим образом:

• 0,345*0,3=0,1035 м2 – полезная площадь черепицы.
• 26/0,1035=251 шт – общее количество штук на всю кровлю.

С учетом того, что на обрезку и бой нужно закладывать 5 %, окончательное число черепичных пластинок составляет 263 штуки.

Технология укладки цементно-песчаной черепицы представлена далее.

О том, как укладывается цементная черепица поведает вам видео ниже:

Плюсы и минусы

По данным экспертов, такой кровельный материал служит более 50 лет, не теряя своих свойств. Технология укладки “внахлест” защищает крышу от протечек, обладает повышенной шумоизоляцией, высокой термостойкостью и прочностью. Ей не страшны перепады температуры, ветра, ливни и палящее солнце.

Однако покупка композитной черепицы у сомнительных фирм по предельно низкой цене может закончиться выцветанием материала и осыпанием верхнего слоя. Чрезмерно мягкий, кустарно изготовленный полимер может разрушиться под воздействием внешних факторов.

Главные достоинства

• Экологичный, легкий, гибкий и прочный материал не подвержен гниению и механическим повреждениям, устойчив к атмосферным явлениям, не боится сильных ветров. Обладает отличной влагоустойчивостью, не нагревается под солнцем, что делает его удачным выбором для районов с резко континентальным климатом.
• Использовать кровельный материал можно на крышах любой конфигурации — удобные небольшие панели практически исключают производственные отходы. Достаточно только рассчитать, сколько листов необходимо для заданных размеров кровли, а также выбрать способ монтажа и материал.
• Для перекрытия крыши среднестатистического размера хватает одной грузовой машины, что также немаловажно для большинства покупателей. Крепление не требует применения сложных конструкций и инструментов, поэтому возможен самостоятельный монтаж.
• Черепица неприхотлива в эксплуатации, легко стелется и при правильной укладке прослужит многие годы, не теряя защитных свойств, не выгорая и не деформируясь. Не последнее место занимает и эстетичный вид черепицы разных типов: имитация соломы, деревянных планок, сланец.

3 недостатка покрытия

Отличный по качеству материал все же имеет и недостатки. Средняя стоимость материала и расходы на ее укладку не всем по карману, хотя если сделать монтаж своими руками — это будет намного выгоднее. Среди других недостатков возможно выделить следующие моменты:

• Низкая паропроницаемость из-за стальной основы листа. Такая особенность не дает свободно циркулировать воздушным потокам под крышей. Поэтому в конструкции кровли обязательно нужно делать контробрешетку для вентиляции подкровельного пространства.
• В соседстве с большим количеством деревьев и повышенной влажности в щелях между материалом образуется мох — это несущественный недостаток, но его отмечают жильцы домов, расположенных в непосредственной близости к садовым деревьям.
• При монтаже не рекомендуется ходить по свежеуложенным плитам, что не всегда удобно при нестандартных формах кровли. Поэтому необходимо тщательно продумывать, в какой последовательности будет производиться укладка композитной черепицы.

Основные преимущества и недостатки ↑

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы ↑

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

• легкость;
• прочность;
• звукоизолирующие свойства;
• низкая теплопроводность;
• водоотталкивающие свойства;
• устойчивость к морозам;
• большой выбор расцветок;
• широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
• невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя ↑

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

• возможные температурные деформации;
• невысокий класс пожаробезопасности;
• большое количество подделок на рынке;
• для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений ↑

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: производство, технология укладки +

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
3. Краситель.
4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

1. Вибролитье
2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

• Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
• Высокие показатели прочности и износостойкости.
• Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
• Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
• Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
• Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
• Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

1. На основании из песка
2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Но когда окупятся все инвестиции?

Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м 2 готового материала. Расчеты рентабельности представим в таблице:

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.

Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка тротуарного покрытия из пластика осуществляется на:

• бетон;
• основание из древесины;
• спрессованный песок;
• цементно-песчаную подушку.

В случае с бетоном или древесиной каких-либо дополнительных материалов и работ не требуется. Самое главное – ровная, чистая поверхность без масляных и кислотных следов. Останется нанести на нее плиточный клей и можно монтировать тротуарное полимерпесчаное покрытие. 

Работы начинают от середины, равномерно продвигаясь в разные стороны, простукивая поверхность плитки резиновым молотком, убирая избытки клеящего вещества ветошью. После каждых нескольких уложенных рядов необходимо пройтись по ним трамбовочным валиком.

Если владелец собственного участка выбрал один из 2 последних способов монтажа, ему для этого понадобятся:

• песок;
• щебень средней фракции или гравий;
• цемент;
• геотекстиль;
• бордюр. 

На каком бы способе ни остановился человек, работы ему предстоит выполнять в следующем порядке:

1. Нанести разметку.
2. Снять верхний слой грунта глубиной около 25-30 см.
3. Монтировать по периметру бордюр.
4. Уложить на дно ямы геотекстиль.
5. Выложить слой дренажа, представленный щебнем или гравием. Его высота должна составлять 10-15 см.
6. Покрыть дренаж геотекстильным полотном.
7. Насыпать, утрамбовать слой песка толщиной 5-15 см. При необходимости добавить к нему цемент.
8. Монтировать плитку, оставляя зазор между отдельными элементами.

Как правило, этого достаточно, чтобы получить прочное, качественное покрытие. Но если на участке имеются малоустойчивые, пучинистые грунты, верхний слой необходимо выполнить из монолитного бетона с обязательным армированием. 

После того как тротуарное покрытие из пластика будет уложено, по его поверхности необходимо рассыпать песок. С помощью метелки его распределяют по образованным между стыками отдельных элементов щелям. После их нужно пролить водой.

Больше всего пластиковая плитка подойдет для участков, расположенных в местности с суровыми зимами и нежарким летом. Легкость укладки и доступная цена делают ее незаменимым отделочным покрытием. 

Если вы уже монтировали пластиковую плитку, поделитесь своим опытом с другими, помогите тем, кто только выбирает подходящий материал для своего участка. 

В этом видео наглядно видно, как перерабатываются пластиковые отходы, и из них производится тротуарная плитка и черепица:

Водоснабжение частного дома своими руками: правила обустройства и лучшие схемы. Об этом можно почитать в нашей предыдущей статье по ссылке.

Ссылки на источники:

• -plitka/plitka-iz-plastika
• -plitka/plastikovaya

Несколько советов по выбору композитной черепицы

Чтобы не потратить свои деньги впустую, необходимо иметь представление о некоторых особенностях выбора композитной черепицы.

• Прежде всего необходимо помнить, что этот товар пришел на российский рынок не столь давно, но определенный круг компаний-производителей, которым можно доверять – уже сложился. Ассортимент представленных брендовых коллекций – достаточно широк, и нет, наверное, смысла приобретать товар, выпущенный никому не известной фирмой, пусть даже стоимость изделий покажется весьма привлекательной.

Можно перечислить перечень производителей, которые завоевали высокую репутацию качеством выпускаемых материалов:

— «Metrotile» – бельгийская компания с очень богатой историей производства кровельных материалов. В каждой сфере производства, наверное, есть фирмы-производители, считающиеся своеобразными «законодателями мод». В области производства композитной черепицы это, вне всякого сомнения, именно «Metrotile». Про качество покрытий металла уже говорилось выше, а кроме того – у этой компании самый широкий выбор коллекций – на любой «вкус и цвет».

Видео: Несколько наиболее популярных среди покупателей коллекций композитной черепицы «Metrotile»

— «DECRA» – бренд европейской компании с датскими «корнями» ICOPAL, композитная черепица которой неизменно в топе популярности. Только заводская гарантия составляет 30 лет – а на практике такая кровля служит по 50 лет и более. Характерно, что такие кровельные покрытия идеально подходят для сурового северного климата, то есть для условий России – это отличный вариант. Привлекает сравнительно невысока цена этой композитной черепицы при безусловно высоком качестве.

— «Gerard» — это марка композитной черепицы новозеландской компании AHI Roofing. Такое покрытие выпускается в пяти коллекциях, относится в разряду «элитных», что, в принципе, и сказывается на достаточно высокой цене.

— «Luxard» — а под этим, казалось бы, иностранным наименованием скрывается продукция российского производителя – известной всем строителям компании «Технониколь». Два типа профилей, шесть цветовых оттенков.

— «Grand Line» — еще один российский бренд, выпускаемый на производственных линиях, оснащенных передовым европейским оборудованием. Выпускается три серии профилей композитной черепицы, которые, в свою очередь, могут еще различаться типом и, соответственно, качеством внешнего покрытия, что сказывается и на большом разбросе цен.

— «Roser» — композитная черепица из Южной Кореи. Очень неплохой материал, тем более – прошедший практические испытания в условиях очень влажного и теплого субтропического климата Корейского полуострова. В ассортименте производителя – четыре серии, причем одна из них, «Roserbond», выполнена в оригинальном стиле хай-тек.

— «Feroof» — это тоже Южная Корея, но уже элитный материал, выпускаемый самым, пожалуй, заслуженным производителем, единственным в этой сфере деятельности обладающим высшим мировым сертификатом качества. Полностью оригинальные разработки и применяемые материалы. Семь коллекций, которые могут выпускаться в двенадцати однотонных вариантах или шести – двуцветных.

— «Tilcor» — еще одно предприятие, история которого начинается в Новой Зеландии. Очень качественная композитная черепица, в том числе рассчитанная на эксплуатацию в местностях с повышенной сейсмической активностью, что делает ее очень популярной на рынках Азиатско-Тихоокеанского региона. В магазинах России чаще всего встречаются две популярных коллекции «Bond» и «Shingle», а всего в ассортименте – семь различных серий.

Встречается продукция и других производителей – вполне приличного качества, но требующая особого внимания при выборе.

• При выборе композитной черепицы необходимо сразу же ознакомиться с ее сопроводительными документами, которые подтверждают оригинальность партии и предоставление на нее заводской гарантии. Если продавец в магазине не может предоставить бумаги и начинает «путаться в показаниях» – не стоит оставлять здесь свои деньги, так как велика вероятность поддельной продукции (поверьте, ее в этой сфере рынка кровельных материалов – немало).
• Явный признак низкопробной продукции – это использование в качестве минеральной посыпки крашеного песка. Кстати, в документах на композитную черепицу должен быть указан минерал – материал, из которого выполнена такая посыпка.

Особое внимание качеству минерального слоя на углах, торцах, на пиках волн и по краям, где будет проводиться стыковка листов черепицы – не должно быть никаких сколов или «лысых» мест

Сама посыпка должна быть равномерной, без «проплешин» или «бугров» — это тоже признаки подделки. Как уже говорилось выше, все уважающие себя и своих потребителей производители обязательно покрывают сверху минеральную посыпку слоем прозрачной акриловой глазури – тогда не будет ни осыпания, ни выцветания.

• Обязательно следует проверить тыльную сторону листа черепицы. Иногда покупателя здесь ждет «сюрприз» в виде отсутствия защитного акрилового грунта – это явный брак. Слой алюмоцинкового покрытия должен быть ровным, закрывать всю поверхность металла, не иметь царапин.

Ну и, наконец, приобретение такого кровельного материала должно производиться исключительно в специализированных магазинах. При этом работники магазина обязаны сделать в документации отметки о дате продажи партии композитной черепицы, чтобы вступили в юридическую силу гарантийные обязательства производителя.

В завершение публикации – еще один видеосюжет, посвященный этому оригинальному кровельному покрытия – композитной черепице.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
   предварительного нагрева и удаления влаги;
3. расплавления;
4. дегазации.
5. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Преимущества материала

К основным преимуществам, которыми обладает пластиковая черепица можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации. Хотя данный материал был создан не так давно, даже те, кто был среди первооткрывателей использования такой черепицы, утверждают, что кровля до сих пор не требует проведения капитального ремонта. При этом основная масса производителей дает гарантию на эксплуатацию без необходимости проведения капитальных работ от 15 до 30 лет;
• Высокая ударопрочность. Оптимальное сочетание компонентов, входящих в состав, делает такую плитку прочной. Она не боится шаговой нагрузки, при падении не ломается и не трескается, не крошится при резке;
• Практически полное отсутствие способности поглощать воду. Наоборот, верхний слой не дает скапливаться влаге на поверхности, отталкивая ее;
• Нет возможность развития на поверхности плесени и грибка, чего не скажешь о натуральной черепице;
• Высокий уровень экологичности и безопасности для здоровья человека. Готовые плитки не источают абсолютно никакого запаха и не выделяют токсических опасных веществ;
• Отличный уровень шумоизоляции, а также отсутствие постороннего стука во время дождя;
• Хорошие теплопроводные характеристики, позволяющие экономить на теплоизоляционном слое. Важно! Цементные и глиняные аналоги пластиковой черепицы, за счет водопоглотительных свойств, способствуют образованию куда большего количества конденсата на внутренней поверхности покрытия, чем пластиковая черепица.
• Морозоустойчивость и не боязнь перепада температур. Процесс замерзания и оттаивания не повреждает структуру материала, а температурный диапазон позволяет использовать ее в условиях от -65 до +200 градусов по Цельсию;
• Защита от выгорания на солнце за счет входящих в состав УФ-стабилизаторов и кварцевых наполнителей;
• Разнообразие дизайна. Возможность окрашивания в определенный цвет, без ущерба качеству. Это помогает создавать различные экстерьеры построек, подходящие под конкретный ландшафт;
• Простота монтажа и малое количество отходов в процессе работы, а также возможность создания различных форм, конструкций и углов наклона в отдельных местах;
• Пластиковая черепица – диэлектрик, а значит, не требует установки дополнительных элементов для грозозащиты;

Не лишен такой материал и некоторых недостатков, особенно произведенные в кустарных условиях, без соблюдения определенной технологии и при использовании некачественного сырья. В этом случае заявленные характеристики не будут соответствовать имеющимися у черепицы, а погрешности в размерах будут способствовать усложнению монтажа и появлению зазоров между элементами.

Внимание! Приобретая пластиковую черепицу, следует обязательно требовать у продавца предъявить сертификат соответствия на продаваемую продукцию.

Кроме того, о низком качестве будут свидетельствовать такие признаки:

• Неравномерность цвета и его неоднородность;
• Шершавая текстура поверхности черепицы с наличием микротрещин;
• Неправильные геометрические параметры и неаккуратная кромка;
• Слишком большой вес черепицы (он не должен превышать 22 кг на квадратный метр материала).

О преимуществах качественного материала рассказывается в видео:

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства – глины.

Клинкерная черепица производилась на кирпичных заводах вместе с кирпичом.

Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Со временем, глиняное сырье было заменено цементно-песчаным раствором, благодаря чему появилась цементно-песчаная черепица. Благодаря изменению основного материала, черепица потеряли в весе, однако приобрели излишнюю пористость, благодаря чему стали отличным рассадником для мха и плесени.

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Основные преимущества и недостатки

Вскоре, после повсеместного распространения полимерных материалов, пришла идея использовать пластик вместо цемента, для производства нового вида кровельной черепицы. Суть производства заключалась в тщательном перемешивании разогретого полимерного состава с песком.

При поддержании высокой температуры, ему можно придать необходимую форму методом формовки, что и происходит в процессе производства. В результате, был получен совершенно новый строительный материал, соответствующий всем современным требованиям и стандартам. К основным достоинствам полимерно-песчаной черепицы можно отнести:

• Такая черепица по внешнему виду крайне схожа с натуральной керамической плиткой. Но при этом, обладает большей прочностью и весит гораздо меньше, по сравнению с натуральным материалом. Сниженный вес плитки позволяет использовать облегченную стропильную систему при возведении кровли, что в свою очередь дает значительную экономию денежных средств.
• Очень важным достоинством данного полимерного материала является полная инертность к воде. Он не впитывает влагу, следовательно, не подвержен коррозии и загрязнениям плесенью.
• ППЧ окрашивается путем добавления красителя в полимерную смесь, в результате чего она окрашена по всей массе, а не только на поверхности. Такая покраска гарантирует высокую устойчивость материала к выгоранию на солнце.
• Полимерно-песчаная черепица обладает достаточно широким температурным диапазоном применения. Она полностью сохраняет все свои характеристики в пределах от -70 до 90 градусов Цельсия.
• Черепица имеет высокую прочность, благодаря чему её легче транспортировать и монтировать. Также, после монтажа, по ней можно спокойно передвигаться.
• Кровля из этого полимера имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей.
• Полимерная черепица пожаробезопасна, так как быстро затухает без посторонней помощи при возгорании.
• Обладает отличными шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Благодаря этим свойствам, внутри дома с такой кровлей всегда будет поддерживаться комфортная температура. В жаркий летний денек, внутри дома будет прохладно, а во время зимних заморозков, тепло.
• Данный полимерный материал можно назвать экологичным, ведь он не выделяет вредных веществ, а следовательно, не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека.

Виды песчаной черепицы

К слабым местам ППЧ относятся:

• Первым недостатком этого материала является высокая стоимость, в сравнении с другими бюджетными кровельными материалами, как металлочерепица или цементно-песчаная черепица.
• Достаточно большой вес, в сравнении с профнастилом или металлочерепицей.
• Монтаж такой черепицы гораздо сложнее, нежели применение листовых кровельных материалов.
• ППЧ имеет нестабильные размеры, т.е. плитки из одной партии могут немного отличаться по толщине.

Популярные производители композитной черепицы

Выпуском кровельного материала из композита занимается много фирм. Среди них есть как раскрученные и надежные производители, так и малоизвестные. В список брендов с хорошей репутацией входят:

• Gerard. Новозеландская композитная черепица, выпускаемая компанией AHI Roofing. Стальной лист имеет толщину 0,45 мм. Покрытие из измельченного базальта выглядит очень привлекательно, так как со временем дает разные оттенки.

• Metrotile. Бельгийская фирма, использующая при производстве гибкую сталь толщиной 0,45 мм. Благодаря этому материал подходит для любой формы крыши. В составе посыпки – базальтовая крошка.

• Roser. Компания из Южной Кореи использует сталь толщиной 0,45 мм. Изюминкой продукции является крепёж без сквозного отверстия. Фирма предлагает четыре разновидности материала, один из которых выполнен в дизайне хай-тек.

• Decra. Материал, созданный в Дании, предназначен специально для холодного климата. В производстве используется акрил повышенной прочности, а в монтаже – спрятанный под волной крепеж. Характерная черта черепицы Decra – высокое качество при относительно низкой цене.

• Kami Terra Plegel. Шведская компания производит покрытие, в основе которого лежит толстый лист стали – от 0,5 до 0,9 мм. Защитный слой с обеих сторон сделан только из цинка, алюмоцинк не используется. Материал выдерживает критические перепады температуры и сильные механические нагрузки.

• Luxard. Продукцию выпускает российская фирма «Технониколь». В производстве кровли используют сталь 0,5 мм. Линейка моделей относится к числу дорогих и включает две разновидности профиля, выполненных в шести оттенках.

Расчет материалов

Для определения количества черепицы учитывают полезную площадь и габариты пластинок.

В качестве примера рассмотри следующий расчет. Допустим, была приобретена для кровли черепица размером 345 х300 мм. Необходимо покрыть крышу строения, которая имеет два ската. Ее общая полезная площадь равняется 26 м2. Тогда расчет будет выглядеть следующим образом:

• 0,345*0,3=0,1035 м2 – полезная площадь черепицы.
• 26/0,1035=251 шт – общее количество штук на всю кровлю.

С учетом того, что на обрезку и бой нужно закладывать 5 %, окончательное число черепичных пластинок составляет 263 штуки.

Технология укладки цементно-песчаной черепицы представлена далее.

О том, как укладывается цементная черепица поведает вам видео ниже:

Расчет материалов для черепичной кровли

Еще на стадии проектных работ производят расчет необходимых для работы материалов. Профессионалы используют для этих целей специальные компьютерные программы, позволяющие максимально точно определить, в каком количестве необходима натуральная черепица, монтаж каких доборных элементов потребуется, сколько нужно приобрести крепежных деталей.

При желании примерные расчеты основных материалов, необходимых для черепичной кровли, можно произвести самостоятельно.

Черепица

Размеры штучной черепицы имеют показатели общей и полезной площади. Для определения ее количества необходимо знать:

• длину и ширину каждого ската, с учетом уклона крыши и размера свесов;
• указанную производителем полезную ширину материала;
• величину нахлеста при укладке черепичных рядов, зависящую от уклона кровли и влияющую на полезную длину черепицы.

Монтаж керамической черепицы при уклоне скатов до 25 градусов производится с нахлестом в 100мм, от 25 до 35 градусов – 75мм, а более 45 градусов – 45мм. Из общей длины штучной черепицы вычитают данные показатели, получая в результате полезную длину, которую перемножают на полезную ширину и узнают полезную площадь одного элемента.

Далее рассчитывают количество черепиц, находящихся в одном квадратном метре. Для этого единицу делят на полезную площадь, выраженную в квадратных метрах. Чтобы узнать общее количество материала, полученную цифру умножают на квадратные метры кровельного покрытия, а полученные результаты округляют в сторону увеличения.

Следует отметить, что расчеты необходимо производить для каждого ската в отдельности. При укладке черепицы некоторые детали приходится обрезать, что увеличивает, в конечном итоге, необходимое для монтажа количество материала.

Существует более точный, но трудоемкий метод расчета. По длине ската определяется количество черепичных плиток, которые будут уложены на кровлю, опираясь на полезную длину элемента. Этот показатель определяет число рядов черепицы. Далее рассчитывается количество плиток в одном ряду.

Количество рядов перемножают на число плиток в ряду, а полученный результат округляют в большую сторону. В этом случае рекомендуется для каждого ската добавить по одному ряду черепицы на обрезку и возможный бой. При сложных кровлях площадь делят на простые геометрические фигуры.

Доборные элементы для фронтонов и коньков рассчитывают, исходя из длины конструкций, не забывая, при этом, округлять полученный результат в большую сторону.

Гидроизоляция

На крышах с уклоном до 22 градусов устраивают гидроизоляционную прослойку. Для этого рекомендуется использовать рулонную мембрану, укладывая ее вдоль конька и свесов снизу вверх внахлест по 10см. Также требуется оставлять напуски по 15см на фронтонах и свесах, не забывая о перехлестах по 15-20см в местах расположения выступающих углов. Напуски оставляют и в зонах примыкания к стенам, дымоходам, вентиляционным шахтам, слуховым окнам и др.

Полотнища мембраны не пропускают внутрь влагу, но способствуют ее выводу наружу. В местах нахлеста на пленку наклеивают скотч или крепят ее при помощи степлера к обрешетке. По периметру и в местах примыканий ее фиксируют толевыми гвоздями, либо деревянными рейками. Напуски допускается обрезать только после окончания монтажа черепицы.

Расчет количества гидроизоляционного материала допускается производить по упрощенной формуле. Для этого общую площадь кровли с учетом уклона перемножают на коэффициент 1,4.

Стропила и обрешетка

Кровля из черепицы может укладываться только на достаточно мощную стропильную конструкцию. Данное требование исходит из большого веса самой черепицы, к которому при расчетах добавляется снеговая нагрузка, зависящая от климатической зоны.

Как правило, для усиления стропильных ног не используют более массивные брусья, их оптимальный размер составляет 75*150мм. Прочность конструкции увеличивают за счет уменьшения шага стропил, который выбирают в пределах от 60 до 90см.

Обрешетку под керамическую черепицу делают из квадратных брусьев с размером сторон 50мм или прямоугольных – 40*60мм. Вдоль карнизов укладывают пиломатериалы, ширина которых больше, чем у рядовых элементов на 15-20мм.

Количество горизонтальных уложенных брусьев обрешетки должно соответствовать числу рядов черепицы плюс дополнительный карнизный ряд.

Разметку месторасположения брусьев производят при помощи мелованного шнура и шаблонов, совпадающих с полезной высотой черепичной плитки. При необходимости стыковки горизонтальных реек их соединения располагают на стропильных ногах.

Крепежные элементы

В качестве крепежа рекомендуется использовать оцинкованные шурупы или же кляймеры. Черепицу в обязательном порядке фиксируют:

• в местах, подвергающихся усиленной ветровой нагрузке;
• весь ряд вдоль карниза;
• на фронтонах и вдоль конька;
• на кровлях с уклоном более 50 градусов (через один элемент).

Исходя из данных требований, производят расчет крепежных элементов.