Мы поможем решить ваши проблемы с отоплением дома! Задать вопрос

Как сделать фундамент из блоков ФБС?

Содержание статьи

Грамотно и тщательно созданный фундамент — надежная гарантия долговечности всей постройки. Одним из наиболее распространенных вариантов является фундамент из блоков ФБС.

Фундамент под цокольный этаж своими руками.

Цокольный этаж — это помещение, заглубленное в землю под сооружением на 2-2,2 м. Обычно, такой высоты вполне достаточно для устройства склада, овощехранилища, мастерской или другого помещения технического назначения. Если же предполагается устройство в цокольном этаже жилой комнаты, то высоту увеличивают на 40-50 см.

Если строительство сооружения производится на неблагоприятных грунтах, то толщина стен подвального помещения в жилом доме не может быть меньше 20 см.

Подземное помещение служит изоляционной прослойкой для вышележащих этажей. Она не позволяет проникать сырости от грунта и холодному воздуху. Для этого при возведении подземного помещения важно устроить эффективную вентиляционную систему.

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  1. Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
  2. Раствор загружается в форму для блока;
  3. Раствор уплотняется в форму для ФБС;
  4. Готовые блоки по истечении суток вынимаются.

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундамент из керамзитобетона и керамзитобетонных блоков

Явное преимущество керамзитобетонных фундаментов заключается в том, что это довольно-таки бюджетный вариант для возведения основания. Это касается и керамзитобетонных блоков. Вместе с этим проявляется и ряд практических свойств.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Например, такой фундамент очень износостоек. Ему будут не страшны многие воздействия извне, да и хозяевам не придется волноваться за прочность. Качество и долговечность гарантированы. По большей части это обусловлено тем, что данный материал имеет слегка пористую структуру. Это физическое свойство проявляет себя в виде прочности.

Хороши также и теплоизоляционные характеристики. Подобное основание редко приходится дополнительно утеплять. Только если речь не идет о жилом помещении.

Кроме того, при изменении температур керамзитобетон не расширяется и не сужается, что гарантирует постоянство формы

А это в свою очередь важно для сохранности и целостности основания. Это касается и смесей, и керамзитобетонных блоков

Монтаж осуществляется легко за счет низкой массы материала и блоков. Высока и экологичность керамзитобетона, что на сегодняшний момент является немаловажным критерием для большого количества людей. Нет вреда ни для окружающей среды, ни для человека. Это тоже касается и блоков, и смеси.

Кстати, сделать такой фундамент можно своими руками. Нужно только запастись терпением, делать все аккуратно и на совесть.

Технология возведения ленточной конструкции

При строительстве ленточного сборного фундамента учитываются следующие факторы:

  • тип почвы;
  • глубина промерзания грунта;
  • этажность дома;
  • тип материала для возведения стен и перекрытий (общая нагрузка на фундамент);
  • наличие подвального помещения и цокольных этажей;
  • уровень грунтовых вод.

При возведении ленточного фундамента на пучинистом грунте с высоким уровнем грунтовых вод в строительный план будут включены копка котлована, установка ФЛ-плит, а также дренажная система.

Разметка территории

Для разметки участка профессиональные строители применяют лазерный уровень, нивелир и теодолит. Их можно заменить на гидроуровень, рулетку, колышки и длинные шнуры.

  1. При расчете ширины траншеи учитывается толщина плиты, утеплителя и гидроизоляционного слоя, а также наличие дренажной системы.
  2. С помощью рулетки и гидроуровня строители размечают внешний и внутренний периметры застройки.
  3. По периметрам натягивают белые шнуры. С их помощью помечаются края будущего объекта.
  4. Шнуры крепят на колышки, которые вбивают на расстоянии м от каждой стены будущей траншеи.

Для котлованов помечают только внешний периметр.

Земляные работы

Глубина залегания фундаментной ленты зависит от уровня промерзания грунта и его подвижности. На слабопучинистых почвах в южных регионах страны устанавливают мелкозаглубленные фундаменты до 30 см. В северных широтах высота основания может варьироваться от 50 до 70 см. При расчете глубины траншеи также учитываются дренажный слой (15 см), песчаная «подушка» (10 см) и утеплитель (5-10 см).

При возведении подвальных помещений и установке ФЛ-плит требуется создание котлована. Его глубина в среднем составляет от 1.5 до 2.5 метров.

Дренаж и подушка

Дренажный слой помогает правильно распределить нагрузку на фундамент и частично нейтрализует пучинистость грунта. Для этого нижний пласт почвы заменяют нерудным материалом – щебнем средней фракции.

  1. На дно траншеи насыпают речной очищенный песок и засыпают щебенку.
  2. Материалы обильно смачивают водой и трамбуют до полного уплотнения.
  3. Дренаж составляет около 15 см и включает несколько слоев щебня и песка.
  4. На готовый подстилающий слой устанавливают фанерную опалубку высотой не более 30 см.
  5. В опалубку укладывают металлические прутки, либо армирующую строительную сетку.
  6. Поверх арматуры заливается бетонный раствор на основе тощего цемента. Толщина бетонной «подушки» составляет около 10-15 см.

Полотно подбетонки заливают за 1 прием. Опалубку снимают по истечении 7 дней. Строительные блоки устанавливают на «подушку» через 14 дней.

Основание из ФЛ-плит

В некоторых случаях строители заменяют бетонную «подушку» на ФЛ-плиты. Они отличаются скоростью монтажа и не требуют возведения опалубки.

  1. По углам котлована устанавливают маячные плиты.
  2. По ним натягивают шнуры и с помощью крана выкладывают блоки.
  3. Промежутки между блоками заполняют речным песком.

Для экономии времени и средств монтажники допускают периодическую раскладку ФЛ-плит. Однако данная мера недопустима на слабых грунтах.

Блочное основание

Чтобы сократить число стыковочных швов, для ленточных фундаментов используют блоки максимальной длины и высоты. Внутренние перегородки на цокольном этаже изготавливают из блоков с меньшими габаритами.

Порядовка строительных блоков аналогична кирпичной кладке. В качестве связующего материала используют цементный раствор. Средний расход цемента на 1 блок составляет от 1 до 2 ведер в зависимости от габаритов ФБС.

  1. Установка ленты начинается с углов котлована.
  2. При заполнении рядов вначале укладывают целые блоки, затем – куски. Пустоты между плитами заполняют кирпичом или заливают бетоном.
  3. Блоки монтируются с Т-образной перевязкой. Нахлест составляет не меньше ¼ высоты блока на нормальных грунтах, и около ½ – на слабых.

Нижний ряд ФБС может быть уширен.

Армирующий пояс

Для выравнивания горизонтальных поверхностей и укрепления фундамента используется армопояс.

  1. На верхний ряд ФБС крепится деревянная опалубка высотой от 30 до 50 см.
  2. В опалубку помещают 2-3 слоя строительной сетки и заливают бетон М340-М400.
  3. По истечении 7 дней щиты снимают, а армирующий пояс покрывают влажными опилками.
  4. Конструкцию смачивают водой каждые 12 часов на протяжении 2-3 дней.

Армопояс заливают на ФБС блоки только при наличии подбетонки или ФЛ-основания, т.к. со временем плиты могут осесть.

Гидроизоляция конструкции

Чтобы сократить риски размерзания и разрушения фундамента, ФБС-ленту покрывают гидроизоляционным слоем. В качестве изоляции используют:

  • битумную мастику;
  • рубероид;
  • бикрост;
  • ЛКМ;
  • штукатурку на основе цемента и полимеров;
  • пенетрон;
  • жидкую резину.

Гидроизоляционный слой должен быть непрерывным. Пастообразные материалы наносятся на фундамент толстым слоем. Рубероид наклеивается внахлест.

Утепление полотна

С внешней стороны фундамент оклеивают плитами пенополистирола. При необходимости остатки утеплителя укладывают в траншею по периметру основания. Данная мера сокращает риски промерзания строительных блоков на 45%, а также уменьшает давление пучинистых грунтов на подошву плиты.

В некоторых случаях вокруг фундамента устанавливают дренажную систему. Для этого полиэтиленовые трубы выкладывают на дно котлована под небольшим заключительном этапе траншею закидывают землей. Почву вокруг основания плотно утрамбовывают, чтобы минимизировать влияние низких температур на фундамент в холодное время года. При необходимости

Земляные работы

Строительство любого фундамента начинается с земляных работ. Цокольный этаж из блоков фбс не исключение. Габариты котлована на цокольном уровне зависят от глубины, ширины, длины подушки фундамента.

В итоге, стенки котлована опускаются от нулевого уровня ко дну под углом в 45 градусов, что дает возможность завершить земляные работы без риска обвала грунта. В конце земляных работ, очищается и выравнивается дно котлована. Причем от качества этой операции зависит степень риска возникновения деформаций перекоса, прогиба фундамента.

Что представляют собой блоки ФБС

Основа сборного основания — фундаментные блоки ФБС, уложенные друг на друга и создающие полное подобие монолитной ленты. По своим эксплуатационным характеристикам такой фундамент несколько уступает сплошной бетонной заливке, но возможность существенной экономии времени и денег является весьма привлекательной для большинства строителей.

Правила сооружения фундамента из блоков ФБС

У основания из блоков ФБС есть и преимущества, главным из которых является небольшая подвижность ленты, вызванная немонолитной укладкой. Они способны к некоторому перемещению относительно друг друга без нарушения прочности ленты, что бывает очень полезно при строительстве на проблемных грунтах. Подвижки почвы, процессы морозного пучения компенсируются небольшим смещением блоков ФБС относительно друг друга, тогда как сплошная лента в таких условиях могла бы переломиться.

Размеры бетонных блоков ФБС соответствуют толщине стен, сложенных из кирпича в разных вариантах:

Размеры бетонных блоков ФБС

  • Высота: 300 и 600 мм.
  • Толщина: 300, 400, 500, 600 и 700 мм.
  • Длина блоков: 900, 1200 и 2400 мм.

Эксплуатационные характеристики блоков соответствуют нормам СНиП, что также является преимуществом перед самостоятельно изготовленной бетонной лентой, поскольку качество материала в ней может значительно уступать или вовсе не соответствовать нормативным требованиям.

Строительство фундамента с цокольным этажом

Сооружение цокольного фундамента начинается с инженерно-геологических изысканий. Ведь такой фундамент заглубляется в землю, как минимум, на 2,5 метра. Поэтому структуру и характеристики опорного грунта необходимо изучить  до начала строительства.

Причем особого внимания в перечне качеств грунта заслуживают такие  характеристики, как влажность почвы и глубина залегания подземных вод. Последнее качество влияет на саму возможность строительства: ведь при высоких грунтовых водах глубокий подвал или полуподвал построить уже нельзя.

Определившись с геологическими характеристиками грунта, рассчитав параметры основания и заказав блоки для цоколя можно приступать к самому строительству фундамента с жилым цоколем.

Земляные работы

Строительство любого фундамента начинается с земляных работ – рытья котлована и складирования грунта. Впрочем, при сооружении основания с эксплуатируемым цоколем большую часть извлеченного грунта попросту утилизируют (вывозят). Ведь засыпать пазухи фундамента в данном случае уже не нужно.

Габариты котлована на нулевом уровне зависят от длины, ширины и глубины залегания подошвы фундамента. Причем длина и ширина котлована превышает аналогичные параметры подошвы фундамента как раз на глубину залегания. Габариты дна котлована равняются размерам подошвы фундамента. В итоге, стенки котлована опускаются от нулевого уровня к дну под углом в 45 градусов, что дает возможность завершить земляные работы без риска обвала грунта.

Котлован под заглубленный на 2,5-3 метра блочный или монолитный фундамент под цокольный этаж роется экскаватором, который снимает грунт полуметровыми слоями.

В финале земляных работ очищается и выравнивается дно котлована. Причем от качества этой операции зависит степень риска возникновения деформаций перекоса, прогиба и крена плиты и стен фундамента. Поэтому дно котлована должно быть идеально ровным.

Подготовка фундаментных работ

Материалы:

Схема строительства цокольного этажа.

  • битумная мастика;
  • гидроизол;
  • глина;
  • щебень;
  • цемент;
  • доски;
  • арматура;
  • фундаментные блоки;
  • сетка;
  • гвозди;
  • кирпич;
  • железобетонные плиты;
  • брус;
  • минеральная вата;
  • пенопласт.

Инструменты:

  • бетономешалка;
  • мастерок;
  • уровень;
  • лопата;
  • рулетка;
  • кирка;
  • расшивка.

Прежде чем начать строительство цокольного этажа, необходимо обдумать некоторые нюансы. Первоначально необходимо определить такой параметр, как толщина стен нулевого этажа. Прочный грунт проблем не вызывает. Толщина стен цоколя при таком раскладе равнозначна показателям, которые имеет толщина стен создаваемого дома. Не очень надежный грунт потребует все-таки некоторых изменений.

Толщина стен обустраиваемого цокольного этажа будет немного увеличена, примерно на 20 см. Если предполагается постройка из дерева, то можно делать полнотелый блочный фундамент.

Схема гидроизоляции цокольного этажа.

Далее стоит определиться с глубиной цокольного этажа. Когда под земной поверхностью воды располагаются приблизительно на расстоянии метровой глубины, то глубина цоколя не должна превышать данную величину. Если под строением разместился массивный слой подземных вод, то участок, предназначенный для нового дома, требуется осушить, грунтовые воды от будущего фундамента отвести.

Перед тем как начать рыть котлован, необходимо хорошо очистить участок местности, где в результате ряда строительных операций состоится устройство фундамента с цокольным этажом. Глубина, которую будет иметь котлован, равна 2 м при учете дома, габариты которого составляют 14х11 м. Таким образом, каким станет котлован и его глубина, определяется размерами будущего строения. Желательно, когда экскаватор будет рыть котлован под фундамент, присутствие еще пары грузовых машин, которые станут отвозить землю и располагать ее где-то в стороне.

Если пришлось делать котлован в период ранней весны, его глубина позволит увидеть скопление воды. Здесь необходимо набраться терпения и немного подождать, пока вода не покинет котлован. Можно, разумеется, и не ждать, а воспользоваться насосом.

Котлован, вырытый под фундамент, необходимо делать ровным, особенно это касается его углов и днища.

Кладка цоколя

Фундамент готов и можно приступить к укладке цоколя. Цоколь из пеноблоков лучше не делать, так как они боятся влажности и не выдерживают больших нагрузок, а ведь на них будет стоять вся коробка дома вместе с перекрытиями и кровлей. Поэтому лучше сделать цоколь из шлакоблока, пескобетонных блоков или кирпичей.

Вначале по гидроуровню укладываются угловые блоки, и между ними натягивается шнур. Первый ряд укладывается на гидроизоляцию из рубероида на цементный раствор для увеличения прочности и сглаживания неровностей.

Кладка цоколя

Так как мы использовали фундамент, который выше уровня земли, то влаги можно не бояться, поэтому частично сделали цокольный этаж из пеноблоков: они будут идти внутри, а снаружи будет дублироваться кирпичная стена до конца цоколя. Укладывать их можно параллельно. Затем кирпич возьмет на себя часть нагрузки.

Чтобы не провисали деревянные перекрытия над цоколем и были жесткими, нужно сделать дополнительную точку опоры по центру. Для этого выкладываются столбики в 1 кирпич, для установки несущей бетонной балки.

Обратите внимание! Каждые 3-4 ряда кладки нужно армировать. Для этого нужно вручную делать в блоках канавки для укладки арматуры. В местах соединения наружных и внутренних стен армирование делается в каждом ряду.

Над окнами цоколя используются перекрытия из уголков 65 мм, на которые потом укладываются пеноблоки. Также не забудьте уложить четверть в проеме из кирпичей для установки окон.

Цокольный этаж

Армопояс

Для равномерного распределения нагрузки между перекрытиями и мауэрлатами делается армопояс. Это железобетонный слой, который делается по периметру всей постройки.

Опалубка для армопояса

Для его заливки вы можете использовать обычную деревянную опалубку или несъемную из распиленных тонких пеноблоков.

Кладка стен

Строительство цоколя закончено, и теперь приступаем к постройке 1 этажа. Продолжаем укладывать стены из пеноблоков таким же образом.

Когда доходим до перекрытия окон, есть несколько способов сделать их:

  • Использовать армированные перемычки из пенобетона от производителя (их цена за куб примерно в 3 раза дороже обычных пеноблоков);
  • Использовать U-образные блоки в качестве несъемной опалубки;
  • Сделать несъемную опалубку своими руками из блоков меньшей толщины.

3 вариант самый дешевый, тем более что при покупке поддонов остаются лишние блоки другой толщины (они идут в качестве доборных).

Инструкция по установке перекрытий:

Установка подпорок для заливки балки

  • Затем укладывается опалубка из тонких блоков в форме перевернутой буквы «П».
  • Внутри будет блок 100 мм, снаружи 150 мм, а внутри распиленный пополам 150 мм блок.

Несъемная опалубка

  • Связывается арматура в форме длинного параллелепипеда и вставляется внутрь. Затем все заливается бетоном.

Таким же образом делается и опалубка для армопояса между этаж в доме – мансардный. Укладываем 4 ряда блоков (1 метр), на него будут устанавливаться мауэрлаты и стропила.

Для этого армируем его с помощью сплошного армопояса по всему удобного монтажа мауэрлатов в армопоясе нужно сделать закладные шпильки.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка Класс
М150 В30
М250 В20
М350 В25
М100 В7,5
М200 В15
М300 В22,5
М400 В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

  • плотность — от 1400 кг/куб. м;
  • мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
  • содержание глины — не более 2-3%;
  • фракция — 3-5 мм.

Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

  • сначала — наружные углы;
  • внешние стены;
  • внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

  • планируется последующее обустройство подвального помещения;
  • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
  • требуется последующая укладка плит ФЛ.

Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

  • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
  • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
  • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
  • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
  • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Фундамент для бани из блоков

Фундамент для бани из блоков ФБС при песчаных грунтах и низком уровне грунтовых вод вполне приемлемый вариант. Даже,если у вас не дом с баней,а просто небольшая баня,без подвала. Вы можете приобрести самые маленькие по размеру блоки длиной 900мм. Раньше выпускались доборные блоки шириной 600мм,но сейчас их не по размеру блоки можно уложить самостоятельно,без применения техники,стародавним способом: два бревна,веревки и мужские руки.При наличии не пучинистого песчаного грунта можете смело делать даже мелкозаглубленный фундамент из блоков .Ничего ему не будет.При наличии пучинистых грунтов также возможно устройство мелкозагрубленного фундамента под баню из одного ряда блоков,только необходимо сделать следующие мероприятия,уменьшающие силы морозного пучения,усиливающие конструкцию фундамента:

  • песчано-гравийная подущка толщиной 300мм
  • подготовка под блоки толщиной 100мм из монолитного бетона с армированием
  • укладка бетонных блоков на слой цементного раствора с заполнением вертикальных швов между блоками раствором
  • монолитный армированный пояс поверху ряда блоков высотой 100-200мм
  • обмазка боковых сторон битумом
  • засыпка пазух фундамента песком шириной 100-300мм
  • утепленная отмостка

Поскольку строительство бани на дачном участке многие производят самостроем и ,естественно,не знают какой у них грунт,то есть смысл подстраховаться и заложить лишнее армирование,чем потом усилять треснувший фундамент.При пучинистых грунтах под деревянную баню все-же целесообразнее делать монолитный ленточный фундамент:

Строительство гаража из ФБС

Итак, фундамент готов и пришло время строить стены. Практически все стеновые блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому цоколь должен находиться на высоте не менее 40-50 см от земли. Если это условие не выполняется и высоты фундамента не хватает, то рекомендуем выложить несколько рядов обычной кирпичной кладкой.

Основание следует надежно загидроизолировать.

Первый ряд блока следует выложить очень тщательно, выверяя по уровню перекосы конструкции. Чтобы предупредить появление в стене трещин, через каждые 2-3 ряда необходимо класть армирующую сетку.

Но делать это не обязательно в том случае, если предполагается облицовка кирпичом или сайдингом, а внутри обшивка ориентированно-стружечными плитами или гипсокартоном.

Как и в кирпичном строительстве, при укладке блоков следует избегать совпадений вертикальных швов, выкладывать блоки необходимо с перевязкой. В конце формируется монолитный пояс 10-15 см толщиной.

При армировании стоит воспользоваться арматурой диаметром 14-15 мм. Перед заливкой она не должна прикасаться к ФБС и быть ближе, чем на 2,5 см к краю опалубка.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков своими руками

Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков или монолита — очень распространенная конструкция основания. Такой вид фундамента позволяет расширить строительную площадь за счет создания технических или жилых зон в полуподвальном или подвальном помещении.

Обжитый цоколь способен повысить энергоэффективность всего жилища. Утепленные фундаментные стены и цокольное перекрытие расположенное в хорошо отапливаемом помещении, даже в самые суровые зимы не промерзнут. Ну и естественно, дом с жилым цоколем выглядит более презентабельно, чем обычный жилищный дом на классическом фундаменте.

Обжитый цоколь имеет множество выгод. В данной статье мы рассмотрим тематику строительства подобного рода оснований, ознакомив читателей с видами конструкций используемых цоколей и специальной технологией строительства цокольного этажа из керамзитобетонных блоков.

Распространенные конструкции фундаментов с жилым цоколем

К самым распространенным разновидностям конструкций фундаментов с жилым цоколем относятся такие виды оснований:

  • Цоколь-полуподвал — разновидность фундамента предполагаемая частичное углубление цокольного помещения. Его стены будут немного возвышаться над 0-м уровнем грунта. Требования к гидроизоляции и теплоизоляции этой конструкции гораздо большие, нежели к обычному подвальному цоколю. А оконные проемы, выполненные в цокольной стене, существенно влияют на удерживающую способность фундамента цокольного полуподвала не наилучшим образом. Уникальная экстерьерная презентабельность и возможность создать из полуподвала полноценное жилище, действительно окупает все недостатки.
  • Цоколь-подвал — разновидность фундамента, предполагается полное углубление в грунт цокольного помещения. Такого рода конструкция очень легко защищается от холодов и влаги. Единственным недостатком подвального цокольного помещения — отсутствие солнечного (природного) света в интерьере. Именно поэтому, на базе этих цоколей само чаще обустраивают не жилье, а различные технические помещения (котельная, кладовая) или же зоны для развлечений (бильярдная, сауна, кинотеатр).

Помимо этого, все жилищные цоколи можно разделить по конструкциям на конструкцию с выступающим или же расположенным вровень с несущими стенами полуподвалом (подвалом).

Выступающий цоколь можно строить только под домом с не толстыми несущими стенами.

Строительство цокольный этажа

Цокольный жилой этаж из керамзитобетонных блоков начнется с сооружения фундамента и инженерно-геологических изысканий. Фундамент для цокольного этажа необходимо заглублять в землю не менее чем на 2.5 метра. Именно из-за этой особенности, еще до начала строительства необходимо изучить характеристики опорного грунта.

Особенное внимание из перечня качеств грунта необходимо уделить глубине залегания подземных вод и влажности почвы. Именно от глубины залегания грунтовых вод зависит возможность строительства. При малом значении глубины, цокольный этаж строить уже нельзя.

После определения геологических характеристик грунта, просчитав параметры основания и заказав керамзитобетонные блоки, можно начинать строительство фундамента для жилого цоколя.

Земляные работы

Основание любого фундамента начинается именно с земляных работ — складирования грунта и рытья котлована. При созданий основания для эксплуатируемого цоколя, большая часть извлеченного грунта попросту утилизируется (вывозится). Так как в данном случае засыпать пазухи фундамента не нужно.

Размеры котлована нулевого уровня зависят от глубины, ширины и длинны залегания подошвы фундамента. Ширина и длинна котлована не должна превышать аналогичных параметров подошвы фундамента на всю глубину залегания.

Размеры подошвы фундамента должны равняться габаритам дна котлована. Из-за этого, стены котлована должны опускаться ко дну от нулевого уровня под углом 45 градусов. Это дает возможность закончить земляные работы без рисков обвала грунта.

Котлован под заглубление на 2.5 метра на керамзитобетонный фундамент для цокольного этажа роется экскаватором, который сможет снимать грунт полуметровыми слоями.

Создание подошвы фундамента

Подошва формируется в виде 25-ти сантиметровой плиты из обычного армированного плита заливается в опалубку, габариты которой равны габаритам фундамента.

Для заливки необходимо использовать бетон марки М400 или М300. В качестве арматуры для каркаса применяется решетка из рифленого металлического прута диаметром от 12 миллиметров.

Сооружение стен

Следующим шагом является сооружение «тела» фундамента. Строится он из керамзитобетонных блоков. Цоколь из керамзитобетонных блоков имеет высокую теплостойкость, а сами очень дешевые. А вообще материал можно выбирать из ваших предпочтений по экономическим и прочностным характеристикам.

К строительству стены можно приступать после окончательного отвердевания плиты основания. Блоки укладываются вдоль маркированной линии, к центру от углов.

Гидроизоляция и утепление стены

Завершив укладку блоков, дождавшись затвердевания заливки, стены цоколя покрываются влагостойкой мастикой с повышенной адгезией.

Плитки утеплителя приклеиваться к липкой мастике и фиксируются засыпкой грунта (до нулевого уровня от дна котлована) или же термостойкими дюбелями. При помощи монтажной пены заполняются швы между утеплительными плитами.

Цоколь можно украсить декоративным облицовочным кирпичом, уложенным сразу по отмостке или же панелями из искусственного камня. В месте стыка несущей стены и цоколя монтируется отлив. Его задача — защищать шов между первым рядом кирпичей и ростверком.

Постройка цоколя в фундаменте

Рассмотрим, как ведется строительство цокольного этажа в обычном ленточном фундаменте.

  1. Подготавливаем проекты этажа и рассматриваем подходящие материалы.
  2. Роем котлован с высоким укрепленным бортом.
  3. Монтируем опалубку под стены фундамента или собираем его из блоков.
  4. Укрепляем грунт на дне котлована.
  5. Заливаем стены фундамента с учетом наличия в нем проемов под двери и окна (этот пункт актуален только для монолитных фундаментов, формирование проемов под окна и двери в сборных конструкциях осуществляется еще на этапе их укладки).
  6. Формируем дальнейшие конструкции дома.

Очень важно правильно вырыть и распланировать котлован под цоколь. Для каркасных домов наличие котлована необязательно, однако без него нормальный цоколь не сделать.

Котлован должен быть прочным, с высоким уровнем стен и хорошей их фиксацией. Высота стенки этажа, с которой планируется рыть котлован, складывается с нескольких отрезков.

Во-первых, учитывается высота заглубленной части цокольного этажа, плюс высота ленты фундамента (без подушки, под подушку роют отдельный котлован или, как советую специалисты, траншею с заглублением) также в ней добавляют запас в 30 см для трамбовки грунта и монтажа качественной подготовки.

Наличие подготовки необходимо хотя бы потому, что фундамент на подготовке намного прочнее. А значит, ему реже потребуется ремонт, если вообще потребуется. Ремонт фундамент – дело дорогое, поэтому его желательно избегать.

Строительство цокольного этажа (видео)

Отделка и доработка

Однако вырыть котлован и собрать стену из керамзитобетонных блоков – это только полдела. Надо еще правильно отделать цоколь. А если быть точнее то осуществить:

  • вентиляцию;
  • гидроизоляцию цоколя;
  • отопление;
  • застекление проемов;
  • наружную и внутреннюю отделку.

Особенно интересен пункт с отделкой. Очевидно, что наружная отделка цоколя обойдется вам намного дороже внутренней. Ее стоимость зависит от того, на какой глубине копали котлован, из каких материалов делали стены (керамзитобетонных блоков, монолита, кирпича и т.д.) и множества других вещей.

Отделка стен цоколя включает в себя оштукатуривание, гидроизоляцию и декоративное облагораживание.

Для стен из керамзитобетонных блоков и обычного монолита штукатурка просто необходима. Поверх нее делают гидроизоляцию, а еще выше идет декоративный слой из кирпича или панели.

Какой вариант лучше? Сложно сказать. Применение облицовочного кирпича в строительстве дает массу плюсов. Надежность кирпича сложно переоценить. Внешний вид кирпичного цоколя привлекает куда больше, чем внешний вид пластиковой панели. Дом с отделкой кирпичного образца выглядит действительно красиво, ему редко нужен ремонт.

С другой стороны есть достаточно эффектные накладные панели. Самые популярные панели – пластиковые и деревянные. Пластиковые панели – очень дешевы и долговечны. Если их правильно эксплуатировать, то ремонт такой конструкции понадобится нескоро. Впрочем, панели довольно легко повредить, так что пункт про ремонт имеет свои нюансы.

Для отделки каркасных домов на винтовых сваях накладные панели – прекрасное решение. Они дешевы, им не нужен частый ремонт, легко укладываются и так же легко снимаются.

Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья

В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.

Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.

Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.

Все о блоках ФБС

Для устройства стен подвалов, цокольных этажей, техподполий и фундаментов, находящихся ниже уровня земли, применяют сборный железобетон, а именно, фундаментные блоки сплошные (ФБС). Они представляют собой неармированные бетонные прямоугольные элементы различных размеров. Металл в них присутствует только в качестве монтажных петель (по 2 штуки на единицу).

По торцам блоки имеют выемки (замки), благодаря которым осуществляется монолитное соединение отдельных элементов в единую цепь. При монтаже боковые пустоты между блоками заливают бетоном и при необходимости армируют отдельными стержнями.

Плюсы и минусы цоколя из ФБС

Если вы стоите перед вопросом, что лучше выбрать – монолит или ФБС для цокольного этажа, то предлагаем рассмотреть для начала положительные свойства блоков.

  • Высокая прочность позволяет монтировать на фундамент из ФБС дома любой этажности (от 1 до 10!).
  • Морозостойкость.
  • Долговечность.
  • Устойчивость к образованию и действию микроорганизмов.
  • Геометрическая точность размеров и ровность боковых поверхностей блоков позволяет быстро и аккуратно смонтировать фундамент, уменьшит расходы на подготовку основания под гидроизоляцию и отделку.
  • Сокращение сроков строительства по отношению к монолиту в несколько раз. 3 монтажника смогут возвести цокольный этаж за 2–3 дня.

Конечно, нужно сказать и о недостатках применения ФБС, их не много, и определяются они в основном финансовым положением владельца.

  • Стоимость блоков довольно высока. Если для уменьшения расходов бетон для монолита можно замешивать своими руками, то с ФБС это не получится. Блоки изготавливаются в специальных формах с вибрированием на стендах.
  • Для монтажа блоков потребуется привлечение спецтехники, а это значительные затраты.
  • Бытует мнение, что на стыках блоков не всегда удается достичь необходимой герметичности. Особенно это касается фундаментов (см. Фундамент цокольного этажа из ФБС: все конструкционные варианты), возводимых во влажном климате или при высоком уровне грунтовых вод.
  • Этот недостаток, если имеет место быть, легко компенсируется хорошей, качественной гидроизоляцией. Кстати, монолит так же придется защищать от влаги, потому что бетон обладает некоторой степенью влагопоглощения.
  • Если подсчитать полную стоимость цокольного этажа из монолитного железобетона, то навряд ли он обойдется дешевле, чем ФБС. А уж по срокам строительства блокам вообще равных нет.

Размеры ФБС

Типоразмеров ФБС достаточно много, из них можно выбрать именно те, которые оптимально подойдут для вашего строительства.

Представляем таблицу самых востребованных размеров блоков:

2380

580

1180

580

880

580

Марка ФБС Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Вес, т
24.3.6 300 0,97
24.4.6 400 1,30
24.5.6 500 1,63
24.6.6 600 1,96
12.3.6 300 0,49
12.4.6 400 0,64
12.5.6 500 0,79
12.6.6 600 0,96
9.3.6 300 0,35
9.4.6 400 0,47
9.5.6 500 0,59
9.6.6 600 0,70

Маркировка блоков понятна и дает полное представление об их размерах, но в дециметрах. Для удобства мы сразу переводим их в миллиметры. Например, ФБС 24.3.6 обозначает, что перед вами фундаментный блок сплошной длиной 2400 мм, шириной 300 мм и высотой 600 мм.

Из таблицы видно, что длина и высота блоков имеют допуски -20 мм, которые добираются раствором при монтаже. Заливаются блоки из бетона М7.5,это довольно высокая марка, обеспечивающая прочность и долговечность элементов.

Важно! Если вы задумали строительство цокольного этажа из блоков ФСБ, то специалисты рекомендуют изначально закладывать в проект размеры дома, исходя из габаритов блоков. В противном случае, некратные расстояния между блоками придется дополнительно монолитить бетоном.

Как правильно выбрать блоки для цокольного этажа

Стены цоколя являются одновременно и основанием всего здания, поэтому к ним применяются те же требования, что и к ленточным фундаментам. И здесь основным решающим фактором при выборе ширины блоков является толщина стен, а также последующие отделочные работы.

  • При строительстве дома с облицовкой, ширина блоков должна быть минимум на 100 мм шире основной стены. Это делается для удобства отделки фасада, чтобы было, на что опереть облицовочный кирпич, утеплитель и прочее.
  • Если дом строится из кирпича, и отделка не потребуется, то блоки можно брать меньше или равно ширине стен дома. Не надо бояться, что меньшая толщина ослабит фундамент, заложенная проектная прочность ФБС может легко выдержать нагрузку от 10-ти этажного здания.
  • При утеплении цоколя снаружи к его ширине, как правило, добавляется 50–100 мм. Чтобы защитить утеплитель от проникновения влаги сверху, над ним должен быть козырек. Обычно утепление подводят под кирпичную кладку, выступающую над цоколем на 100–150 мм. Или по периметру устанавливают специальный слив из оцинкованного металла или пластика.
  • Для кирпичной или пено-, газобетонной кладки специалисты рекомендуют приобретать блоки шириной 600 мм (это обуславливается значительной толщиной кладки), а для бруса или стеновых железобетонных панелей будет достаточно ФБС шириной 300 мм.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

  1. Подготовка участка. По необходимости разравниваем рельеф, убираем строительный мусор. На этом этапе можно провести работы по дренажу участка.
  2. Копаем траншею на 25–30 см шире толщины ФБС для удобства монтажа посредством крана.
  3. Обустраиваем фильтрующую подушку из 10 см слоя щебенки и 5 см слоя песка. Каждый слой проливается водой и утрамбовывается.
  4. Для распределения веса, первым рядом выкладываются блоки ФЛ либо блоки, перевернутые на ребро (высота больше ширины), образующие подушку для последующих рядов.
  5. Идеальным вариантом станет решение об устройстве монолитной подушки из бетонного раствора, непосредственно на который будут укладываться блоки.
  6. Методом кирпичной кладки (перекрывая блоком верхнего ряда — шов нижнего) возводим фундамент и, по необходимости, цоколь. Укладка начинается от углов и мест пересечения стен.
  7. Проверив горизонтальный уровень первого ряда, приступаем к возведению второго. Блоки соединяем цементным раствором, заполняя все пустоты. Толщина шва– 10–15 см.

Совет! Возводя фундамент из блоков для гаража, используйте более длинные ФБС, так вы уменьшите количество вертикальных швов. Основание станет прочнее, а монтаж ускорится. Соответственно и количество часов работы строительного крана уменьшится, сокращая ваши финансовые расходы.

Важно! При выборе глубины смотровой ямы, ориентируйтесь на наличие и высоту грунтовых вод. Допустимо устраивать яму при уровне менее 3,0 метров, но при условии качественной гидроизоляции.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Для садового дома, чем бы он ни был с инженерной точки зрения, подобного согласования не потребуется. При незначительной массе стен и кровли технические параметры можно заложить на свой страх и риск, руководствуясь личным опытом. Если же садовый дом планируется возвести на века с возможностью его перевода в ИЖС, лучше обратиться в проектную организацию.

Опытные инженеры должны в первую очередь обследовать грунт на территории, где планируется строительство. В глинистый слой, для которого характерна подвижность и глубокое промерзание, нужно закладывать тяжелое основание на глубину от 0,7 м. Для песчаного достаточно глубины 0,5 м. Здесь допустимы более легкие конструкции. Подошву необходимо расположить ниже линии промерзания, так как при охлаждении до отрицательных температур почва начинает расширяться. Глубина заложения также напрямую зависит от уровня грунтовых вод. Возможно, обследование покажет, что применение того или иного инженерного решения на участке представляют водяные линзы — подземные скопления воды, образующиеся на слое глины, покрытом песком. Обнаружить их способна только специальная инженерная техника.

Ширина и высота, также как и все конструктивные особенности, не должна приниматься на глаз. Сделать правильные выводы на основе необходимых измерений и расчетов в состоянии только квалифицированные специалисты.

План основания дома является частью его проекта. Он представляет собой горизонтальный разрез по верхнему краю. Как правило, берется масштаб 1:200 или 1:400. На плане должны быть отмечены все коммуникации, места их ввода. Информацию необходимо отобразить в технической записке. В графической части указывается раскладка сборных элементов на всех ярусах. Если предполагаются монолитные участки, их также следует отметить на чертеже вместе со всеми техническими данными.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (голосов пока нет)
Загрузка...