Канальная печь
Канальная печь представляет собой длинную трубу, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. В печи имеются три зоны-зона нагрева, реакционная зона и зона охлаждения.
Канальные печи большей частью выполняются наклоняющимися, значительно реже встречаются стационарные печи.
Канальная печь представляет длинный стальной цилиндрический канал, в котором по рельсам с помощью толкателя перемещаются вагонетки с ящиками, заполненными шихтой. Двигаясь через канал, шихта последовательно проходит зону обогрева, реакционную зону ( азотирования) и зону охлаждения. Зона обогрева снаружи обогревается топочными газами, проходящими по каналам в кладке, окружающей цилиндрический канал, образуя футеровку первых двух зон. Как и в печах периодического действия, основной приход тепла получается за счет реакции образования цианамида кальция. Для регулирования температуры используют либо подачу холодного азота в рабочее пространство печи, либо охлаждение стенок канала снаружи воздухом.
Канальные печи в основном применяют для плавки алюминия и его сплавов, а также меди и некоторых ее сплавов.
Канальные печи в свою очередь бывают с последовательными и параллельными каналами.
Канальные печи ( рис. 13.7, б) допускают одновременное заполнение их металлом из разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю ( сифонную) летку 9 непосредственно в литейные формы 10 или раздаточные ковши. При этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться и сохраняться без окисления несколько смен. Канальные индукционные печи применяют при производстве чугунов, медных, алюминиевых и цинковых сплавов.
Канальные печи малой емкости ( до 150 — 200 кг) снабжаются обычно механизмом наклона с ручным приводом, ось наклона их часто проходит вблизи центра тяжести печи.
Индукционные плавильные канальные печи для плавки цветных металлов и сплавов работают на частоте 50 Гц; тигельные — на частоте 50 — IjOOO Гц. Такие печи применяют для плавки цинка, алюминия, меди и сплавов на их основе.
Применение канальных печей в дуплекс-процессе с вагранкой дает возможность получать чугун однородного состава.
Индуктор канальной печи имеет принудительное воздушное или водяное охлаждение. При водяном охлаждении индуктор изготовляется из профилированной медной трубки, желательно неравностенной, с толщиной рабочей стенки ( обращенной к каналу) 10 — 15 мм. Индуктор, как правило, выполняется однослойным, в редких случаях — двухслойным. Последний значительно сложнее конструктивно и имеет более низкий коэффициент мощности.
Проект канальной печи кроме разделов, имеющихся в проекте тигельной печи, включает в себя расчет вентиляционной установки. Методика его достаточно подробно приведена в
Недостаток канальных печей для плавки и подогрева чугуна заключается в необходимости изготовления футеровки канальной части на рабочую температуру 1500 — 1550 С, так как температура в каналах превышает температуру в ванне печи на 100 — 150 С.
Кроме канальных печей применяются также горизонтальные вращающиеся иианамидные печи непрерывного действия.
Кроме канальных печей, применяются также горизонтальные вращающиеся цианамидные печи — непрерывного действия. Они менее громоздки, чем канальные, но обладают тем недостатком, что с течением времени внутри печи образуется кольцо из спекшегося продукта. Поэтому вращающиеся печи приходится периодически останавливать для чистки, представляющей собой трудоемкую операцию.
Кроме канальных печей, применяются также горизонтальные вращающиеся цианамидные печи непрерывного действия. Вращающиеся печи в конструктивном отношении менее громоздки, чем канальные, но обладают тем недостатком, что с течением времени внутри печи образуется кольцо из спекшегося продукта. Поэтому вращающиеся печи приходится периодически останавливать для чистки, что представляет собой трудоемкую операцию.
(голосов пока нет)
Загрузка...