Преимущества газовых котельных

2. Эксплуатация внутренних газопроводов и газового оборудования

3.2.1. Отключению от действующего газопровода с установкой заглушки подлежат приборы и аппараты, которые эксплуатируются с утечкой газа, имеют неисправные автоматику безопасности, дымоходы, вентиляционные каналы и разрушенные оголовки дымовых труб.

3.2.2. При аварийных сигналах подача газа на теплогенераторы должна быть немедленно прекращена действием защит.

Газовые горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока факела в диапазоне регулирования тепловой нагрузки теплогенератора.

3.2.3. Теплогенераторы и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов при выводе из работы определенного количества теплогенераторов или теплогенераторов сезонного действия.

Газоходы теплогенераторов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего газохода с помощью глухих шиберов или перегородок.

3.2.4. Запорная арматура на продувочном газопроводе после отключения теплогенераторов должна постоянно находиться в открытом положении.

3.2.5. Порядок включения теплогенераторов в работу (после их остановки) должен быть определен производственной инструкцией, при этом пуск газа должен осуществляться только при наличии документов, подтверждающих выполнение следующих работ:

проверки знаний инструкций обслуживающим персоналом;

текущего ремонта газового оборудования и системы автоматизации;

прочистки газоходов, проверки их исправности, а также систем вентиляции;

устранения всех неисправностей.

3.2.6. Перед пуском теплогенераторов после простоя продолжительностью более 3 суток должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов теплогенератора, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности защит, блокировок, средств оперативной связи и проверки срабатывания ПЗК.

При простое менее 3 суток проверке подлежат защита, блокировки и средства измерения.

Топки и газоходы перед пуском теплогенераторов в работу должны быть проветрены. Время проветривания устанавливается инструкцией, окончание определяется с помощью газоиндикатора.

Запорную арматуру перед горелкой на газопроводе разрешается открывать только после включения запального устройства или поднесения к ней горящего запальника.

Заполнение газопроводов теплогенераторов газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах в последовательности, указанной в производственной инструкции.

3.2.7. Внутренние газопроводы и теплогенераторы должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц, текущему ремонту — не реже 1 раза в год.

3.2.8. Дымовые трубы подлежат периодической проверке и прочистке:

при выполнении ремонта теплогенераторов;

при нарушении тяги;

перед отопительным сезоном (дымоходы сезонно работающего газового оборудования), а также не реже 1 раза в год.

3.2.9. При первичной проверке и прочистке дымовых труб должны проверяться: устройство и соответствие применяемых материалов СНиП 2.04.08-87; отсутствие засорений; их плотность и обособленность; наличие и исправность разделок, предохраняющих сгораемые конструкции; исправность и правильность расположения оголовка относительно крыши и вблизи расположенных сооружений; наличие нормальной тяги.

При повторной проверке должны проверяться: отсутствие засорений в дымоходах, их плотность, исправность оголовков и наличие нормальной тяги.

3.2.10. Первичные проверки дымоотводящих устройств должны выполняться специализированной организацией. Последующие проверки в процессе эксплуатации допускается выполнять силами владельца, имеющего подготовленный персонал.

Результаты проверок оформляются актом.

3.2.11. Проведенные проверки, технический уход, ремонт, а также любые замечания, возникшие в процессе работы теплогенераторов, необходимо заносить в журнал по эксплуатации котельной.

4. Эксплуатация средств автоматизации

3.4.1. Эксплуатация средств автоматизации состоит в наблюдении за ними и поддержании их в исправном состоянии в соответствии с инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей этих средств.

3.4.2. Перед пуском котельной в эксплуатацию осуществляется наладка средств автоматизации, цель которой — настройка автоматических регуляторов и сигнализаторов на требуемые для данного здания режимы работы теплогенераторов и отпуск тепла в системы отопления и горячего водоснабжения. Режимы отпуска тепла и работы теплогенераторов разрабатываются в виде карт службой эксплуатации котельной.

3.4.3. В режимных картах следует указывать:

последовательность работы теплогенераторов;

значения параметров (температур и др.), которые следует задать автоматическим регуляторам и сигнализаторам при их наладке.

3.4.4. Периодичность и объем работ по поддержанию в исправном состоянии средств автоматизации определяются их заводами-изготовителями.

3.4.5. Наблюдение за работой средств автоматизации при работе котельной без постоянного обслуживающего персонала осуществляется ежесуточно. Данные наблюдений за показаниями приборов и состоянием оборудования должны заноситься в журнал.

3.4.6. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций со средствами автоматизации (клапанами регуляторов и сигнализаторов) при аварийных ситуациях и порядок доклада об этом руководству службы эксплуатации котельной.

3.4.7. Изменения в настройке автоматических регуляторов и сигнализаторов разрешается производить только специально назначенными для этой цели должностными лицами.

3.4.8. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийной защиты и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

4. Газоснабжение

2.4.1. Проектирование системы газоснабжения котельной должно
выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87, СНиП II-35-76 и «Правилами безопасности в
газовом хозяйстве».

2.4.2. Давление газа в газопроводе в помещении котельной не должно
превышать 5 кПа.

2.4.3. Газопровод следует подводить к котельной по наружной стене
здания открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность его
повреждения. Подключение к этому газопроводу других потребителей не
разрешается.

Газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и
дверные проемы.

2.4.4. Прокладка внутренних газопроводов в помещении котельной должна
быть открытой, по всей длине газопроводов должен быть обеспечен доступ для их
регулярного контроля и осмотра.

2.4.5. Отключающие газ устройства следует предусматривать на вводе
газопровода внутри помещения котельной, на ответвлениях к каждому
теплогенератору, перед горелками и запальниками, на продувочных трубопроводах,
в местах присоединения их к газопроводам, на дренажных штуцерах.

После отключающего устройства на вводе газопровода следует
предусматривать запорно-предохранительный клапан (ПЗК) с электромагнитным
приводом, обеспечивающим автоматическое прекращение подачи газа в котельную от
действия защитных средств автоматизации.

2.4.6. На каждом ответвлении от распределительного газопровода к
теплогенераторам должна быть предусмотрена установка регулирующей арматуры в
зависимости от схемы соединения теплогенераторов между собой:

газовые регулирующие заслонки с электроприводом для параллельной схемы;

регуляторы расхода газа для последовательной схемы.

2.4.7. Места установки отключающей и регулирующей арматуры должны иметь
искусственное освещение.

2.4.8. Приборы для учета расхода газа следует размещать в помещении, где
располагаются теплогенераторы.

На одном газопроводе допускается установка параллельно не более двух
газовых счетчиков.

2.4.9. На газопроводах следует предусматривать продувочные
трубопроводы. Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов
в один общий продувочный трубопровод, который должен выводиться в атмосферу.
Диаметр продувочного трубопровода следует принимать не менее 20 мм.

Концы продувочных трубопроводов должны быть защищены от попадания в них
атмосферных осадков. Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов
до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м.

Продувать газопроводы теплогенераторов через горелочные устройства
запрещается.

Модульная дизельная котельная

Главное отличие дизельной котельной от газовой в том, что она имеет топливную систему, отвечающую за хранение топлива и его подачу к горелке. Топливная система дизельной котельной состоит из четырёх составляющих. Это:

1. Ёмкость для топлива – бак.
2. Фильтры для очистки топлива и подачи его к горелке.
3. Трубопроводы.
4. Насос для перекачивания топлива, благодаря которому топливо подаётся к горелке.

• Любая дизельная котельная включает в себя следующие составляющие:
• отсекающий клапан, созданный для прекращения подачи топлива, когда срабатывает аварийный сигнал;
• топливный фильтр;
• дизельная горелка;
• расходная ёмкость для дизельного топлива;
• топливный трубопровод с запорной и предохранительной арматурой;
• система безопасности;
• склад жидкого топлива;
• трубы и запорная арматура – краны;
• дымоход, отвечающий за удаление продуктов сжигания топлива;
• расширительные баки, компенсирующие изменение давления теплоносителя в системе;
• узел подпитки, компенсирующий утечки и испарения теплоносителя через воздухоотводчик;
• электронная автоматика, управляещая работой оборудования котельной.

Принцип работы дизельной котельной представляет собой цикл, состоящий из нескольких этапов. К ним относят:

1. С помощью насоса топливо подаётся к горелке из бака.
2. Горелка подготавливает топливовоздушную смесь, которая затем сгорает в камере сгорания топлива.
3. Теплоноситель котла начинает циркулировать через теплообменник, в результате чего теплоноситель нагревается.
4. Нагревшись, теплоноситель поступает в распределительный коллектор – узел, отвечающий за циркуляцию теплоносителя.
5. Происходит распределение теплоносителя по отопительным контурам. Проходя по этим контурам, теплоноситель отдаёт тепло, а затем возвращается обратно в теплообменник, чтобы возобновить цикл.

Несомненно, дизельная котельная – удобная и практичная вещь, обладающая рядом преимуществ.

Среди них выделяют:

• удобная и выгодная эксплуатация, по сравнению с электрической котельной;
• упрощенная схема получения разрешения на установку дизельной котельной по сравнению с газовыми котельными, поскольку газ – источник большой опасности;
• обширные функциональные возможности;
• возможности автоматизации оборудования;
• доступность дизельного топлива.

Что касается недостатков, то здесь можно упомянуть про тот факт, что дизельное топливо дорожает с каждым днём, и по сравнению с газовой котельной дизельная выйдет дороже по ресурсам. Однако если говорить об электрической котельной, то она потребляет много киловатт, что о расходам выходит дороже, чем если использовать котельную. Так что здесь всё познаётся в сравнении.

Модульная дизельная котельная – это котельная, которая отличается большой мощностью. Удобна, практична и мобильна.

При заказе модульной газовой или дизельной котельной заказчику поставляется пакет следующих документов:

• инструкция по эксплуатации;
• паспорта котлов и другого оборудования, требующего наличия технического паспорта;
• проспекты, описания, инструкции по эксплуатации оборудования, приборов и материалов, применяемых при комплектации модульной котельной;
• копии разрешений Госгортехнадзора Российской Федерации на промышленное применение котлов и горелок.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие технические условия распространяются на устройства и эксплуатацию автоматизированных котельных на природном газе, располагаемых на крышах жилых, общественных, административно-бытовых и производственных зданий (крышные котельные).

1.2. Требования настоящих технических условий являются дополнительными к положениям, установленным в СНиП II-35-76, СНиП 2.04.08-87 и «Инструкции по проектированию крышных котельных», принятой в качестве дополнения к СНиП II-35-76 и СНиП 2.04.08-87 и введенной в действие Постановлением Минстроя России от 8.12.95 г. № 18-104.

1.3. В технических условиях приведены требования по обеспечению энергосбережения, санитарно-гигиенической, взрывопожарной безопасности, надежности и безопасной эксплуатации крышных котельных общей тепловой мощностью до 1500 кВт.

1.4. Технические условия предназначены для систем децентрализованного теплоснабжения при дефиците тепловых мощностей в сложившейся инфраструктуре городов или при строительстве новых районов и отдельных зданий с теплоносителем — водой.

1.5. При проектировании и эксплуатации крышных котельных должны учитываться требования действующих норм, правил, инструкций, государственных стандартов, а также требования инструкций и паспортов на применяемое отечественное и импортное оборудование.

Модульная газовая котельная

У газовой котельной в качестве энергоносителя используется природный газ. И хотя газ считают самым опасным энергоносителем, а для установки газовых котельных требуется сложная процедура на разрешение эксплуатации оборудования, всё-таки газовые котельные – самые распространённые отопительные системы.

В состав блочной газовой котельной входят следующие элементы:

• устройства поддержания давления в системе (расширительные баки, узлы подпитки);
• котлы;
• горелки;
• газовое или дизельное хозяйство;
• насосы;
• водоподготовка;
• контрольно-измерительные приборы и автоматика;
• здание модульной котельной;
• электрооборудование;
• системы отопления и вентиляция;
• запорная, предохранительная и регулирующая арматура;
• трубопроводы и теплоизоляция;
• дымовые трубы (дымоходы).

К преимуществам газовой котельной можно отнести:

• эксплуатация при подключении к газопроводу низкого, среднего или высокого давления;
• несложная автоматическая система управления;
• работа на природном или сжиженном газе;
• экономичность;
• газовая котельная выполняется в виде одного или нескольких блоков, что обеспечивает ей высокую мобильность;
• газовая котельная выпускается как полностью готовое к работе изделие;
• изготовление котельной и установка производятся в короткие сроки;
• низкая затратность на производство тепла;
• полная автоматизация, не требующая присутствия обслуживающего персонала в помещении, где стоит котельная;
• возможность дистанционного управления;
• устойчивость к вибрациям и динамическим напряжениям, вызываемым турбиной.

Единственный недостаток газовой котельной – это повышенная опасность, связанная с использованием природного газа в качестве энергоносителя.

Модульная газовая котельная – самая распространённая модель газовой котельной. Её мобильность, практичность и удобство в эксплуатации создают большой спрос на котельной такого типа. Существует также блочно-модульная газовая котельная – это оборудование, которое поставляется в виде блоков, а затем собирается в единое целое.

4. Эксплуатация средств автоматизации

3.4.1. Эксплуатация средств автоматизации состоит в наблюдении за ними
и поддержании их в исправном состоянии в соответствии с инструкцией по
эксплуатации заводов-изготовителей этих средств.

3.4.2. Перед пуском котельной в эксплуатацию осуществляется наладка
средств автоматизации, цель которой — настройка автоматических регуляторов и
сигнализаторов на требуемые для данного здания режимы работы теплогенераторов и
отпуск тепла в системы отопления и горячего водоснабжения. Режимы отпуска тепла
и работы теплогенераторов разрабатываются в виде карт службой эксплуатации
котельной.

3.4.3. В режимных картах следует указывать:

последовательность работы теплогенераторов;

значения параметров (температур и др.), которые следует задать автоматическим
регуляторам и сигнализаторам при их наладке.

3.4.4. Периодичность и объем работ по поддержанию в исправном состоянии
средств автоматизации определяются их заводами-изготовителями.

3.4.5. Наблюдение за работой средств автоматизации при работе котельной
без постоянного обслуживающего персонала осуществляется ежесуточно. Данные
наблюдений за показаниями приборов и состоянием оборудования должны заноситься
в журнал.

3.4.6. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций
со средствами автоматизации (клапанами регуляторов и сигнализаторов) при
аварийных ситуациях и порядок доклада об этом руководству службы эксплуатации
котельной.

3.4.7. Изменения в настройке автоматических регуляторов и
сигнализаторов разрешается производить только специально назначенными для этой
цели должностными лицами.

3.4.8. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации,
противоаварийной защиты и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СНиП II-35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования».

2. СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение».

3. СНиП 2.04.05-91 «Отопление,
вентиляция и кондиционирование воздуха».

4. СНиП 2.04.01-85
«Внутренний водопровод и канализация зданий».

5. Инструкция по
проектированию крышных котельных (Минстрой РФ), 1996 г.

6. Правила безопасности в
газовом хозяйстве (с изменениями), Госгортехнадзор РФ.

7. Правила пользования газом в
народном хозяйстве (Министерство газовой промышленности).

8. Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

9. Правила устройства и
безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7
кгс/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой
нагрева воды не выше 388 К (115 °С) (Минстрой РФ), 1992.

10. Правила технической
эксплуатации коммунальных отопительных котельных (Минстрой РФ), 1992.

11. РД
34.21.122-87 «Инструкция по молниезащите зданий и сооружений».

12. СНиП 23-05-94
«Естественное и искусственное освещение».

13. ГОСТ 2.601-68*.

14. Правила технической
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правила техники безопасности
при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), 1971.

15. Правила организации работы
с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений
коммунальной энергетики Российской Федерации (Минстрой РФ), 1992.

Основные
термины и определения

11. Обеспечение высокой экономичностиэксплуатации с автоматизацией регулирования и контроля

3.11.1.
Высокая экономичность эксплуатации крышной котельной обеспечивается за счет:
высокого КПД и автоматизации работы теплогенераторов; автоматизации
регулирования отпуска тепла в систему отопления здания и регулирования
температуры воды на ГВС (); режима связанного регулирования систем отопления и ГВС,
позволяющего уменьшить расчетную тепловую мощность котельной и количество
выбранных теплогенераторов (); соответствующих средств контроля и измерения технологических
параметров; использования гелиоколлекторов.

3.11.2.
Общие требования к контролю технологических параметров определяются СНиП II-35-76 [].
В котельной для контроля применяются показывающие приборы (термометры,
манометры), сигнализирующие (см. ) и регистрирующие или суммирующие для измерения количеств
потребленных котельной газа, холодной воды, электроэнергии и количества
отпускаемого тепла из котельной зданию,

3.11.3.
Общие требования и объем автоматизации регулирования в крышной котельной
определяются техническими условиями по устройству и эксплуатации [].

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ ВНУТРЕННИХ
СИСТЕМ ЗДАНИЯ

Крышная
котельная должна служить источником тепловой энергии, питающим системы
отопления, ГВС и приточной вентиляции здания, в том числе кондиционирования
воздуха, а также для обеспечения технологических нужд без использования пара.

Рядовым
решением при реконструкции источника тепловой энергии с использованием крышной
котельной можно считать практически полное использование уже смонтированных
систем теплопотребления с минимальной их реконструкцией. Реконструкция этих
систем может быть ограничена переделкой узлов присоединения к котельной и
сборных подающего и обратного стояков, подпитки, воздухоудаления, а также
компенсации колебаний объемов воды в системе отопления. В последнем случае
предпочтение следует отдавать расширительным устройствам.

При
реконструкции для сокращения расхода тепловой энергии и соответственно топлива
рекомендуется ряд недорогостоящих и легко выполнимых переделок. Это прежде
всего пофасадное разделение систем отопления и их автоматическое регулирование
.
Сокращение расхода тепловой энергии при этом может быть получено до 25 %, а
сами переделки не требуют работ в квартирах, номерах гостиниц и т.п. Для систем
ГВС, имеющих циркуляционный контур, рекомендуется программное снижение
температуры нагреваемой воды [],
использование нетрадиционных возобновляемых источников энергии [].

Более
существенной экономии тепловой энергии и повышения уровня температурного
комфорта в отапливаемых помещениях можно получить с использованием
индивидуальных автоматических регуляторов у отопительных приборов []
в сочетании с автоматическим регулированием температуры воды и перепада
давления в системе отопления, осуществляемым в котельной.

Список использованной литературы

1.
Строительные нормы и правила Российской Федерации. Инструкция
по проектированию крышных котельных. М.: Минстрой России, 1995.

2.
СНиП II-35-76 «Котельные установки.
Нормы проектирования».

3.
СНиП 2.04.08-87
«Газоснабжение».

4.
Технические
условия по устройству и эксплуатации крышных котельных на природном газе.
АКХ им. К. Д. Памфилова, М., 1995.

5.
Методические указания по применению в строительном комплексе и
жилищно-коммунальном хозяйстве установок, использующих нетрадиционные
возобновляемые источники энергии. Отчет АКХ, М., 1995 г.

6.
Руководство по проектированию тепловых пунктов. М.: Стройиздат, 1983.

7.
Фаликов В.С, Витальев В.П. Автоматизация тепловых пунктов // М.:
Энергоатомиздат, 1989.

8.
ВСН
52-86 «Установки солнечного горячего водоснабжения. Нормы
проектирования».

9.
СНиП 23-05-95.
«Естественное и искусственное освещение».

10.
Великанов В.П., Кожухов С.В. Автоматическое регулирование систем отопления
жилых зданий. Серия: Жилищное хозяйство, М., 1985.

11.
Ливчак В.И., Великанов В.П. Автоматизированные системы теплоснабжения крупных
городов. МГПКТИ, вып. 25. М., 1986.

12.
СНиП
2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

4. Дымоудаление

3.4.1.
Удаление продуктов сгорания осуществляется через газоотводящий дымоход от
каждого теплогенератора. Дымоотводная труба может быть индивидуальной для
каждого теплогенератора или общей для нескольких теплогенераторов.

3.4.2.
Дымоходы могут быть выполнены из дымоотводных элементов, а также из
асбоцементных трубообразных профилей. Могут быть применены дымоотводы
металлические.

3.4.3.
Следует избегать в дымоходах резких изменений сечения, сужений, соединений под
углом 90°, колен малым радиусом (минимальный радиус колена должен составлять
1,5 Д_у).

Рис. 4. Варианты принципиальных схем узла газового
ввода:

а
— с ротационным счетчиком газа; б — с расходомером-счетчиком газа;

1 — запорно-предохранительный клапан; 2 — запорная арматура; 3 — газовый
счетчик; 4 — фильтр; 5, 6 —
проход газопровода и трубопровода
продувки в футляре через стену котельной, 7 — диэлектрический фланец; 8 — ответные фланцы

3.4.4.
Дымоотводной канал должен иметь:

тягопрерыватель,
исключающий опрокидывание тяги и обрыв пламени горелки при чрезмерной тяге;

датчик
тяги, который отключает теплогенератор при недостаточной тяге, если забивается дымоход.

3.4.5.
Необходимо предусмотреть над дымоотводной трубой козырек для защиты от дождя
при условии, чтобы козырек не мешал выходу газов, а также чтобы дымоотводящая
труба была открыта со всех четырех сторон.

3.4.6.
В случае плоских крыш достаточно, чтобы высота выступающей над крышей части
дымоотвода была равна 1,2 м.

В
случае неплоских крыш дымоотвод должен выступать над коньком крыши на 0,8 м, а
если расстояние до крыши соседнего здания не превышает 3 м, то дымоотвод должен
на 0,8 м выступать над уровнем крыши этого соседнего здания.

3.4.7.
Если полная высота дымоотвода не превышает 4 м, то между дефлектором и
горловиной дымоотводной трубы поперечное сечение не должно изменяться.

3.4.8.
Способ укрепления дымоотводов и их расчеты производятся в каждом случае
индивидуально.

3.4.9.
В случае отдельного отвода продуктов сгорания от каждого теплогенератора
дымоотвод рассчитывается на естественную тягу. В случае сборного дымоотвода от
группы теплогенераторов возможен расчет дымоотвода как на естественную, так и
на искусственную тягу.

Расчет
тяги производится согласно СНиП II-35-76 [].

3.4.10.
Расчет дымоотводов по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу и рассеиванию
дымовых газов осуществляется согласно нормативным документам ОНД-86.

3. Эксплуатация электрооборудования

3.3.1. Электрооборудование
должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями ПУЭ, эксплуатационных
документов, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей,
Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
Главгосэнергонадзора Минэнерго, инструкциями заводов-изготовителей.

3.3.2. Осмотр
электрооборудования и электропроводки должен производиться не реже 1 раза в
неделю лицом, ответственным за электрохозяйство котельной.

3.3.3. Эксплуатация взрывозащищенного
электрооборудования запрещается при:

неисправных средствах
взрывозащиты, блокировках, заземлении, аппаратах защиты, при нарушении схем
управления защитой и поврежденных кабелях;

изменении заводской
конструкции защиты;

отсутствии знаков и надписей
взрывозащиты, снятии пломбы лицами, не имеющими на это права.

3.3.4. Не допускается
уплотнение кабеля изоляционной лентой, сырой резиной, обрезками оболочки гибких
резиновых трубок.

3.3.5. Проверка максимальной токовой
защиты, пускателей и автоматов должна проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.3.6. Запрещается
использование электрооборудования, изготовленного собственными силами.

Заменяемое взрывозащищенное
оборудование должно соответствовать классу помещения, а также категории в
группе взрывоопасной смеси.

3.3.7. Исправность защиты от
статического электричества и вторичных проявлений молнии, в том числе
контактов, соединительных проводов, перемычек шин, должна проверяться не реже 1
раза в 6 месяцев.

10. Обеспечение безопасности эксплуатации савтоматизацией защиты и диспетчеризацией

3.10.1.
Безопасность эксплуатации крышной котельной обеспечивается за счет:
автоматической защиты теплогенератора при отклонении технологических параметров
от заданных значений, прекращающих подачу газа к горелкам; автоматического
контроля загазованности помещения котельной, от действия которого закрывается
общий газопровод с помощью запорно-предохранительного клапана, причем открытие
последнего производится вручную; выбора требуемой производительности и
конструкции вентиляционного устройства (см. ) и
устройства дымоудаления (см. ), устройств электроснабжения,
электрооборудования и электроосвещения (см. ); диспетчерского контроля и сигнализации нарушений и состояния оборудования
на диспетчерском пункте микрорайона или в помещении дежурного в здании.

3.10.2.
Конкретные схема и конструкции технических средств автоматической защиты
зависят от конструкции выбранного теплогенератора. Но независимо от типа
теплогенератора защита должна предусматривать прекращение подачи газа к
горелкам при:

повышении
или понижении давления газа перед горелками;

погасании
пламени горелок;

понижении
давления воздуха перед горелками для теплогенераторов с принудительной подачей
воздуха;

уменьшении
разрежения в топке;

повышении
температуры воды на выходе теплогенератора;

повышении
или понижении давления воды на выходе теплогенератора;

неисправности
электрических цепей защиты, включая исчезновение напряжения.

Пределы
отклонений указанных параметров от значений, при которых должна срабатывать
защита, устанавливаются заводами-изготовителями теплогенераторов. Все
технические средства защиты должны поставляться с теплогенератором.

3.10.3.
На диспетчерский пункт микрорайона или в помещение дежурного в здании выводятся
сигналы:

остановки
любого из теплогенераторов при срабатывании защиты;

несанкционированного
открытия двери или окон в помещении котельной;

загазованности
помещения котельной;

один
обобщенный: о понижении температуры воздуха в помещении котельной (ниже
допустимой +5°С) и о неисправностях автоматических регуляторов, в каналах связи
с диспетчерским пунктом микрорайона или с помещением дежурного в здании.

3.10.4.
Указанные в п. 3.10.3 сигналы дублируются на щите автоматики в котельной для
фиксации причины вызова обслуживающего персонала.

(голосов пока нет)

Загрузка...