Монолитный поликарбонат навесы технология

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
• Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
• Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

• Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
• Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
• Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
• Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
• Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Свойства и характеристики

Монолитный поликарбонат, несмотря на небольшой вес, отличается повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Материал не восприимчив к воздействию химических реагентов и атмосферных факторов, может эксплуатироваться при температурах от – 40 до + 120°С.

Листы поликарбоната с обеих сторон покрываются защитным лаком от влияния ультрафиолетового излучения. Материал обладает отличной светопропускной способностью. Также он отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики.

Преимущество литого поликарбоната заключается в том, что он легко поддается резке, сверлению, фрезерованию, хорошо склеивается. Его уникальная гибкость позволяет создавать разнообразные архитектурные формы. Монтаж листов проводится быстро, без применения специальных инструментов.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Применение зависит не только от того какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, но и от внутренней структуры

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

• 4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
• 6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
• 8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
• 10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
• 12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Обратите внимание: Поликарбонат для зимней теплицы должен иметь большую толщину и многокамерную внутреннюю структуру. Это даст дополнительную теплоизоляцию для сооружения.

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Таблица характеристики позволит подобрать тип сотового поликарбоната для теплицы, какой лучше подойдет для стен и крыши

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Литой поликарбонат на арочном каркасе теплицы

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

Сотовый поликарбонат — что это и где применяется?

Название сотовый поликарбонат означает не что иное, как пластик, который изготовлен из поликарбонатных смол и имеет в своей структуре характерные соты (камеры), от которых и произошло название материала. Он отличается высокой твердостью, прочностью и одновременно легкостью, поэтому широко используется в строительстве.

Из-за светопропускания и в то же время устойчивости к погодным условиям из этого материала обычно изготавливают различные типы навесов и крыш. Если, например, вы выберете дизайн дома с зимним садом, велика вероятность, что конструкция такой веранды будет покрыта сотовым поликарбонатом, а ее боковые стены будут заполнены сплошным поликарбонатным стеклом вместо обычного стекла.

Для строительства крыш чаще всего используется лист из сотового поликарбоната, который можно приобрести разной толщины и размеров и практически любого цвета.

Инструменты для резки

Чтобы подогнать поликарбонатный лист под нужный формат, можно воспользоваться одним из бытовых инструментов, который есть в любом хозяйстве.

Резка поликарбоната в размер может проводиться такими приспособлениями:

• Болгарка (УШМ). Изделие простое, но требующее твердой руки и наличия опыта. Кроме этого, подходят только модели с регулировкой оборотов. При скорости вращения 11 000 об/мин пластик просто плавится по краям.
• Канцелярский нож. Требуются качественные приборы без люфта и с прочной ручкой. Максимальная толщина плит составляет 6 мм при наличии навыков.
• Электролобзик. Пилить пластик можно не только по прямой, но и по кривой линии. Устанавливать требуется насадку с мелкими зубьями.
• Ножовка по металлу. Ручное приспособление позволяет делать точные разрезы без риска совершить ошибку. Минус в том, что потребуется потратить много времени и сил.
• Фрезер. Инструмент позволяет разрезать плиты быстро и точно, но при условии установки полотна с мелкими насечками.
• Лазерный станок. Идеальное устройство для раскроя полимерных плит. Отличается максимальной скоростью, точностью и отсутствием отходов.

При наличии в арсенале нескольких инструментов нужно попробовать поработать ими на обрезках материала и выбрать тот, с помощью которого достигаются лучшие результаты.

Практические советы в отношении крепления листового, монолитного поликарбоната

Первоначально на поверхности организовывается обрешетка. Как правило, создают её из деревянных брусьев. Расстояние между частями обрешётки напрямую коррелирует с шириной листа материала.

Существует два вида профиля – соединительный и торцевой. Торцевой устанавливается исключительно на окончаниях листов (как видно из названия). Соединительный профиль представляет собой в сечении букву “H”. Кроме того, располагает необходимыми резиновыми уплотнителями.

Монтаж профилей осуществляется посредством оцинкованных саморезов. Крайне важно осуществить нанесение силиконового герметика на все стыки соединения. Лишь в этом случае поверхность будет влагонепроницаемой.

В видео демонстрируется профилирование и монтаж монолитно поликарбоната:

Применение монолитного поликарбоната

За счет своих свойств – жесткости и прочности — данный вид используют в строительстве зданий и сооружений. Из монолитного поликарбоната строят павильоны, будки и автобусные остановки, разные ограждения, которые предназначены для защиты от ветра и шума. То есть такой поликарбонат применим для строительства небольших архитектурных форм. Помимо этого, данный материал используют в качестве кровли, для остекления балконов, создания перегородок.

Пищевая промышленность также не может обойтись без поликарбоната. Из него делают пищевые пленки, одноразовую небьющуюся посуду и столовые приборы различных цветов. Также стоит отметить, что данный пластик используют для производства сосудов и упаковок для хранения медицинских препаратов, зубных протезов и деталей для медицинского оборудования.

Смотри так же статьи на темы:

— удельный вес поликарбоната

— удельный вес пластика

Плюсы и минусы монолитного поликарбоната

Преимущества:

лёгкий вес (в 2-3 раза легче стекла);

светопропускание до 80-90%;

гибкость, позволяющая придавать листам изогнутые формы;

жёсткость конструкции из материала, прошедшего горячую формовку;

диапазон температур, при котором не теряются свойства от -50 до +120 градусов;

теплоизоляция;

не вступает в реакцию с химическими веществами;

простой способ монтажа;

выбор листов разного цвета и толщины;

возможность создавать интересный дизайн, соответствующий общей концепции оформления придомовой территории.

К недостаткам относятся:

высокий коэффициент линейного расширения при изменении температурного режима;

стоимость материала;

требует защиту от УФ лучей.

Монолитный поликарбонат (описание, свойства)

:  5 / 5

Монолитный поликарбонат – материал с уникальными свойствами, позволяющими назвать его одним из лучших изобретений современности. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали.

Благодаря своим полезным качествам, монолитный поликарбонат зарекомендовал себя в различных областях и широко используется в строительстве, авиации, автомобилестроении, военной промышленности, рекламе, медицине, дизайне интерьеров и прочих сферах деятельности.

Благодаря высокой прочности, монолитный поликарбонат применяется для остекления иллюминаторов, изготовления шлемов пилотов и космонавтов, полицейских щитов, защитных экранов для промышленных станков, ограждения хоккейных площадок. В строительстве его широко применяют в качестве для остекления крыш, навесов, козырьков и прочего защитного остекления, а также в качестве прозрачного пола.

Литой или монолитный поликарбонат это очень прочный, твёрдый, бесцветный полимер, получаемый методом экструзии из полимерных гранул и включения УФ-стабилизированных смол. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот. По сравнению с сотовым поликарбонатом, монолитный отличается большей прочностью, ввиду чего он получил распространение в остеклении.

Основные преимущества монолитного поликарбоната – это прозрачность и экстремальная ударопрочность. Обладая «стеклянной» прозрачностью, этот материал в 10 раз прочнее оргстекла и в 250 раз простого стекла, что сделало его незаменимым материалом при возведении антивандальных конструкций.

Монолитный поликарбонат трудно воспламеняем и пожаробезопасен, так как относится к группе самозатухающих полимеров.

Монолитному поликарбонату не страшны активные химические соединения, перепады температур от −50 до +100 градусов.

Великолепные звукопоглощающие характеристики позволяют использовать его при возведении звукоизолирующих сооружениях в помещениях аэропортов, шумных помещениях промышленных производств, на дорогах.

Благодаря своим незаменимым свойствам монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления прозрачных рольставней для защиты веранд, беседок, терасс и прочих помещений.

Для производства рольставней применяется монолитный поликарбонат толщиной 4 мм.

Рольставни из монолитного поликарбоната не только сохранят помещение от осадков, пыли и шума, но и надежно уберегут от взлома и злоумышленников.

фотки

Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:

• Прозрачность Монолитный поликарбонат имеет светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.
• Звукоизоляция Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.
• Ударная прочность Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.
• Огнестойкость Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.
• Теплостойкость, морозостойкость Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
• Защита от ультрафиолетового излучения и прочего воздействия окружающей среды Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу материал не разрушается под воздействием солнечных лучей, и листы сохраняют свои качества более 15 лет.
• Легкий вес Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.
• Гибкость, формуемость, обрабатываемость Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
• Химическая стойкость Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

Из недостатков монолитного поликарбоната можно выделить лишь подверженность царапинам при воздействии жесткими или абразивными материалами.

ТТХ

Стандартные цвета для поликарбоната — это прозрачный, белый, бронзовый. При изготовлении монолитного поликарбоната краску добавляют непосредственно в гранулы. Таким образом, листы поликарбоната не красятся на конечном этапе производства, а уже производятся цветными.

Монолитный поликарбонат, применяемый для производства прозрачных рольставней, соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, подтвержден сертификатом Гост Р, система экологического менеджмента, менеджмента качества подтверждена сертификатами Евро-Стандарт Тест (EST) ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.

Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:

• падение светопроницаемости – не более 30%
• механические искажения – не более 1.5%
• изменение цвета – не более 0.5%

Выбор поликарбоната

Выбор материала зависит в первую очередь от объекта, на котором будет проводиться остекление поликарбонатом и от пожеланий хозяев. Если ним заменят стекло на тех балконах, окнах, лоджиях, где главное требования — исключительная прочность и прозрачность, то желательно использовать монолитный материал.

Из сотового поликарбоната можно изготовить только глухие окна, которые не открываются. Подобные конструкции приемлемы для нежилых помещений: мансард, веранд, зимних садов, закрытых беседок, других подобных сооружений.

Крыша из поликарбоната для дома: достоинства и монтаж

Коттеджное строительство настолько популярно, что все больше людей оставляют квартиры в шумных городах и перебираются на свежий воздух. Здесь можно отдохнуть и восстановить силы, отвлечься от суеты и полюбоваться красотой природы. Но чем больше поклонников у загородного жилища, тем разнообразнее постройки возводятся в местах их обитания, и это прекрасно, ведь зачастую новинки в сфере строительства просто поражают своей функциональностью и декоративными свойствами.

Именно такими характеристиками обладают крыши из поликарбоната для домов и придомовых подсобных конструкций. Их устанавливают над крыльцом или бассейном, сооружают в виде навеса в месте стоянки автомобиля и над зоной барбекю. Так чем же так привлекает этот достаточно новый для нашей страны материал современных застройщиков?

Технические характеристики материала

Поликарбонат характеризуется отличной прочностью. Этот полимер долговечен и имеет привлекательный вид, хотя и представляет собой вид давно знакомой нам пластмассы. Его прозрачная структура позволяет пропускать солнечные лучи, а также обеспечивает панорамный обзор, что только повышает его декоративную ценность. Из такого материала строят террасы у дома, веранды и светлые просторные теплицы.

Технические характеристики листов

На эксплуатационный срок крыши из поликарбрнада имеет непосредственное влияние качество материала и правильно проведенный монтаж. Полимер можно разделить на несколько категорий, каждая из которых имеет свой срок службы:

1. Премиум – выдерживает не менее 20 лет эксплуатации.
2. Элит – служит не менее 12 лет.
3. Оптимал – в среднем10 лет.
4. Эконом – до 8 лет.

Прежде чем выбрать такой материал для своего дома, предлагаем ознакомиться с его достоинствами и недостатками, что даст возможность лучше понять свойства и особенности кровли нового поколения.

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

• отличную световую пропускную способность.

  Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;

• хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
• достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
• высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
• прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
• отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
• малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
• стойкость перед возгоранием;
• полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
• обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
• легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
• доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
• дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
• широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Недостатки

У поликарбоната не так много недостатков и они скорее условные. К примеру, материал не сможет укрыть вас от яркого солнца, но это же свойство можно рассматривать и как достоинство, ведь вам не потребуется прибегать к помощи дополнительных осветительных приборов в дневное время суток, тем самым сэкономив расходы на электричество.

Ну и, конечно же, действительно минус полимера – хрупкость, которая может проявиться при неправильном монтаже, что может привести к появлению трещин на обрабатываемой поверхности.

Характеристики

Продажа под заказ дает возможность варьировать длину и ширину листов.

Размеры листов сотового поликарбоната

Длина:

Стандартная: 6 и 12 м;

На заказ (при соблюдении минимальной партии заказа): от 1 до 20 м (с точностью 0,02 м).

Ширина:

Стандартная: 2,1 м;

На заказ (при соблюдении минимальной партии заказа): 0,50 м; 0,98 м; 1,05 м; 1,20 м; 1,25 м; 2,50 м.

Толщины:

• от 3,5 мм до 10 мм – листы общего назначения (все сферы применения).
• от 16 мм до 32 мм – строительная сфера, общее назначения.
• от 35 мм до 50 мм – строительная сфера, специальное назначение.

Доступные в каталоге толщины:

3,5 мм; 4 мм; 4,5 мм; 6 мм; 8 мм; 10 мм; 12 мм; 16 мм; 18 мм; 20 мм; 25 мм; 30 мм; 32 мм; 35 мм; 40 мм; 45 мм; 50 мм.

Цвета сотового поликарбоната

Цветовая гамма состоит из более, чем 12 цветов.

• Прозрачный
• Бесцветный
• Бронза
• Зеленый
• Бирюза
• Желтый
• Красный
• Опал
• Оранжевый
• Синий

Физические характеристики сотового поликарбоната

• показатель прочности на растяжение – 55 МПа;
• показатель прочности на изгиб – 95 МПа;
• показатель упругости на растяжение – 2560 МПа;
• показатель изменения радиуса изгиба – 0,3-6,4 м (в зависимости от толщины листа);
• показатель изменения линейных размеров вследствие нагревания – 0,3%;
• показатель звукоизоляции – 28 дБА;
• показатель сопротивления теплопередаче – 0,43 0С/вт
• показатель светопропускания – 50-80 %.

Виды защиты сотовых листов от ультрафиолетового излучения

* (эффективность защиты в порядке убывания)

• Защитный лак с 2-х сторон.
• Соэкструзионный слой с 2-х сторон.
• Соэкструзионный стой с 1-й стороны.
• Стабилизация в массе.

Доступные структуры сотового поликарбоната

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер – тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.