Топливные пеллеты для котла

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

4 Правила использования

Купленные пеллеты или гранулы самостоятельного производства будут эффективно работать только при соблюдении ряда правил. Основные рекомендации по их применению:

1. Перед началом использования гранул следует проверить их на совместимость с отопительным оборудованием.

2. Загружать пеллеты в котёл следует только при помощи специальной лопатки. В противном случае можно получить сильный ожог.

3. Разжигать сырьё следует, как и обыкновенное твёрдое топливо.

4. После того как пеллеты разгорелись, можно контролировать показатели температуры. Для этого достаточно увеличить или уменьшить подачу воздуха.

5
Особое внимание следует уделять процессу тушения топлива, так как исходящее от пеллет тепло может стать причиной ожога. Рекомендуется заливать тлеющие гранулы большим количеством воды
После завершения процедуры необходимо проверить топку на наличие непотухшего материала.

6. Независимо от вида пеллет камеру сгорания топлива нужно периодически чистить и удалять скопившуюся золу

При этом важно соблюдать меры безопасности и исключить вероятность получения ожога или какой-либо другой травмы.

7. Специалисты рекомендуют дополнить отопительную систему огнетушителем, который поможет при возникновении непредвиденной ситуации.

Анализ рентабельности бизнеса

Для пеллетного бизнеса понадобится специальное оборудование, помещение для производства и хранения, транспорт для перевозки товара.

Начальные инвестиции:

1. Покупка пресса-гранулятора. Оборудование с производительностью 250 кг/ч и мощностью двигателя 15 кВт стоит 6200 долларов. Есть и более экономичные варианты.
2. Приобретение измельчителя для мягкого сырья. Если пеллеты будем делать из соломы, сухого стебля кукурузы, нужна специальная техника для измельчения. Средняя цена – 1000 долларов.
3. Транспорт. Для перевозки пеллетного топлива, производственного сырья, упаковки и т.д. Машину можно взять в лизинг.

Постоянные расходы:

• электроэнергия;
• аренда производственных площадей и склада;
• упаковочный материал;
• сырье для производства;
• содержание оборудования (замена рабочих частей гранулятора – каждые 3 месяца);
• топливо для транспорта;
• зарплата.

Основной расчет прибыльности бизнеса:

1. Оптовая цена на пеллеты начинается от 50 долларов за тонну. Имея один гранулятор, заводик может произвести 2 т в день! В месяц – 40 тонн.
2. Для производства одной тонны гранул необходимо 10,8 кубометров соломы. Оптовая стоимость соломы – 2,5 доллара за 1 куб. Расходы на сырье в месяц – 870 долларов.
3. После реализации товара произведенного от месячной нормы мы получаем 2000$ дохода и 920$ грязной прибыли соответственно.

После налаженных путей реализации, при постоянной загрузке линии и с учетом всех расходов начальные вложения вернутся через 4-5 месяцев.

Оборудование для производства пеллет малой производительности не только является более доступным для домашнего бизнеса, но и предоставляет возможность работать от недорогих источников электроэнергии на биотопливе. Например, газогенератор + мобильная электростанция. Таким образом, можно существенно снизить себестоимость производимой продукции за счет экономии на электроэнергии. Ведь линия будет потреблять то биотопливо которое сама производит.

Расход пеллет на отопление в частном доме 100м2

Котел на пеллетах для отопления частного дома мощностью в 14 кВт потребляет 2 кг/час. Но температура воздуха на протяжении 3-х месяцев зимы изменяется, и котлы не постоянно работают на максимальную мощность. Поэтому чтобы вычислить расход пеллетов на отопление дома площадью в 100 кв.м. сопоставим уже известные показатели расхода газа с характеристиками 3-х видов топлива. Истинна познается в сравнении!

Для того чтобы посчитать экономическую выгоду, проведем простейший сравнительный анализ применения биотоплива: пеллеты, дрова и газ.

Теплотворная способность газа дров и пеллет:

• газ – 33 Мдж/кубометр (7900 Ккакл/кубометр);
• пеллеты из соломы – 19 Мдж/кг (4500 Ккал/кг);
• дрова – 9 Мдж/кг (2150 Ккал/кг).

Таким образом, можно вычислить, сколько пеллет нужно для отопления дома. Фактически где нужно использовать 1000 кубометров газа (средний расход за зиму для дома на 100м2) – это меньше чем 2 тонны пеллет из соломы или 4,5 т дров. Сегодня 1000 куб. газа – это 68$. Ниже цены уже не будет! А средняя цена на пеллеты из соломы составляет – 108$ за 2 тонны. Дрова – 112$ за 4,5 тонны.

Это только базовые расчеты. Чтобы точно посчитать расход пеллет на отопление дома 100м2 необходимо учитывать целый ряд дополнительных показателей:

1. Материал и толщина стен дома.
2. Наличие и характеристики теплоизоляции.
3. КПД котлов.
4. Средние показатели наружной температуры воздуха за определенный период.
5. Наличие, активность использования и характеристики водонагревательных систем (бойлеров, колонок и т.п.).

Рациональная стоимость отопления дома пеллетами должна учитывать и такие факторы:

• стоимость подключения отопительных систем;
• стоимость котлов;
• комфорт условий эксплуатации:
• котел на пеллетах с автоматической подачей требует обслуживания только 2-3 раза в месяц;
• газовый котел 1 раз в год;
• котел на дровах требует ежедневного обслуживания;
• экологические показатели и безопасность;
• автономность;
• динамика роста цен на виды топлива в перспективе.

Но сколько не считай, в данном деле истинный результат покажет только практика. Хотя выше приведенного базового расчета вполне достаточно чтобы в целом оценить перспективы пеллетного топлива.

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
7. Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
8. Простота и чистота транспортировки.
9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

• Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.

• Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.

• Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Изготовление пеллет

Для производства топливных пеллет в домашних условиях своими руками рекомендуется использовать дробилку, молотковую мельницу, сито, сушилку для опилок и гранулятор.

• Сырье измельчается циркулярной пилой, установленной на режущий вал с лепестковыми фрезами. Затем осуществляется сушка.
• Дробление осуществляется молотковой мельницей. Размер получившихся элементов не должен превышать 1,5-2 см.
• Гранулирование производится прессами с цилиндрической или плоской матрицей. Предваряет процесс обработка сырья сухим паром, позволяющая освободить материал от клеящих веществ и добиться оптимального значения его влажности около 13%.
• Пеллеты охлаждаются и упаковываются в бумажные или холщовые мешки емкостью не менее 20 кг.

Стоимость

Средняя цена пеллет для каминов в Москве — 4 500 руб/т. Снизить общую стоимость товара поможет оформление оптового заказа. Доставка продукции в пределах МКАД обойдется в 500 рублей. Стоимость пеллет из отходов хвойных пород древесины — 5 500 руб/т. Гранулы, изготовленные из соломы, обойдутся дешевле — 4 800.

Какие есть мнения и отзывы

«Недавно приобрел дом. После ремонта задумался об организации обогрева. Сосед предложил пеллетное отопление — экономичное и экологичное. Результатом доволен: специальных мер хранения древесные гранулы не требуют, их удобно перевозить. Неприятного запаха пеллеты не имеют. Иногда я использую их как наполнитель для кошачьего туалета. Следует отметить, что купить пеллеты в мешках по 25 кг мне удалось по чрезвычайно выгодной цене — 3 500 руб/т».

Александр Задорожный, Санкт-Петербург.

«Полгода назад купил дачный домик. Отремонтировав его, решил установить отопительную систему. Выбрал пеллетный котел — он показался мне наиболее пожаробезопасным. Для подключения нанял профессионала — он справился с задачей за 20 минут. Работой аппарата доволен: расход сырья небольшой, примерно 18 кг в день. Хочу заметить, что продажа топливных пеллет осуществляется по приемлемым ценам — 3 800 руб/т, что позволяет значительно экономить денежные средства».

Ярослав, Москва.

«Использовать прессованное древесное сырье для обогрева частного дома решил недавно. Приобрел для этого бытовой закрытый котел. По отзывам пеллеты идеальное средство для отопления, что я готов подтвердить собственным опытом. Материал совершенно безвреден — при хранении не выделяет вредных веществ и безопасен для аллергиков. Зола, остающаяся в котле, служит удобрением на даче. Немаловажным для меня фактором является удобство погрузки и транспортировки древесных гранул».

Сергей, Нижний Новгород.

«Отопление загородного дома пеллетами организовал давно, около 2 лет назад. Данный способ обогрева мне нравится своей экономичностью и безопасностью: при соблюдении правил хранения древесные гранулы не подвержены воспламенению, поскольку в них отсутствуют посторонние элементы. Очищать котел от остатков топлива приходится не часто — примерно раз в месяц. Золу не выбрасываю, из нее получается хорошее удобрение».

Михаил Путилин, Смоленск.

На что следует обратить внимание, выбирая пеллеты, помимо сырья производства и размеров:

• Уровень влажности оптимального гранулированного топлива не должен превышать 8%. У некоторых видов пеллет, например, торфяных, данный показатель может достигать 14%, более высокие цифры уже не приветствуются;
• Теплота сгорания, теплотворность. У древесных пеллет она составляет прядка 4,5–5 ккал/кг. Например, у пеллет из шелухи гречихи этот показатель будет составлять 4,3 ккал/кг, это тоже весьма неплохо;
• Уровень зольности топлива для бытовых котлов не должен превышать 1%. Это уже достаточно много, древесные пеллеты «премиум-класса» обладают уровнем зольности не больше 0,5%, что позволяет чистить котёл не чаще чем раз в месяц. Чем выше показатель зольности, тем чаще придётся очищать оборудование;
• Качественные пеллеты не имеют трещин на своей поверхности, она должна быть блестящей. Это показатель того, что прессование и сушка сырья прошли соответственно технологии. Кроме того, пеллеты должны быть твёрдыми, с трудом ломаться, это предотвратит появление мелких крошек;
• Простой способ проверить качество пеллет — опустить их в воду. Монолитные, твёрдые гранулы утонут, а затем постепенно превратятся в размокшую массу. Если пеллеты не растворяются в воде — значит, в них был добавлен химический клей. При использовании такого топлива есть риск выделения токсичных газов. Осадок на дне покажет наличие песка, мелких камней и других примесей, снижающих качество топлива;
• Надёжней приобретать пеллеты у крупных производителей, получающих сырьё от одного поставщика. Это гарантирует однородность продукции.

Важно! В любом случае продукция должна иметь сертификат качества с указанием таких важных параметров, как зольность, влажность, теплоотдача, размеры гранул. Обязательно требуйте данный документ у поставщика, покупая пеллеты для своего твёрдотопливного котла

Что касается древесных пеллет, как самой популярной разновидности для бытового использования, то чем светлее их оттенок, тем выше качество. Различают белые, серые, бурые древесные пеллеты, показатель их зольности может варьироваться от 0,29% до 0,73%. Использовать можно все виды, наиболее качественными считаются имеющие европейский стандарт EnPlus и DinPlus.

Цена белых древесных пеллет, как самых качественных, с высокой теплоотдачей и низкой зольностью, составит порядка 8–8,5 тысячи рублей за тонну. Серые пеллеты чуть худшего качества, но тоже вполне пригодные к использованию в быту, будут стоить около 4–6,5 тысячи рублей за тонну.

Важно! Пеллеты могут продаваться расфасованными в мешки по 5, 15 или 25 кг или тоннами, в биг-бэгах (полипропиленовых мешках большой ёмкости). Фасовка в небольшие мешки будет стоить заметно дороже

Тонна пеллет из лузги подсолнечника может обойтись в 3,5 тысячи рублей, тонна соломенных гранул будет стоить примерно столько же. опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

• Крупное дробление.
• Сушка.
• Мелкое дробление.
• Перемешивание и водоподготовка.
• Прессование.
• Охлаждение, сушка.
• Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Сравнение аналогичными устройствами

Стоимость на электроэнергию, а также на газ постоянно растет, а значит, пеллетные печи выгодно покупать, прежде всего, с точки зрения выгоды.

Так как они совершенно не зависят от внешних источников, автоматически отпадает зависимость системы от поставщиков – сам владелец дома решает, сколько ему необходимо приобрести гранул, к примеру, на один зимний сезон.

Основные отличия

Главное отличие каминов, работающих с использованием древесных гранул, от печей, работающих на сухом дереве, в том, что они не выделяют углекислый газ. Дерево же при горении углекислоту выделяет, а это весьма опасно для здоровья обитателей загородного дома. Золу, которая образуется после сгорания пеллет, вполне можно использовать как удобрение на участке или в теплице.

Еще одна отличительная особенность подобных устройств – их можно устанавливать в домах, когда поблизости нет газопровода или возможности отопления при помощи электрического агрегата. Причем, даже если и газ, и электричество доступно, при их отключении пеллетная печь будет резервной системой для . Особенно это актуально в сильные холода. При правильной эксплуатации таких печей, и своевременном проведении работ по техническому обслуживанию они способны прослужить более 20 лет.

Применение в учреждениях

Вполне объяснима популярность установки пеллетных печей в ресторанах, торговых центрах, производственных помещениях, отелях и социальных учреждениях (больницах, школах, детских садах).

Дело в том, что по сравнению с газовым отоплением, обогрев помещений пеллетами приблизительно в 2 раза дешевле, а если говорить об электрическом отоплении, экономическая выгода может вырасти и в 3-4 раза.

Как отапливать дом пеллетами

Автономную систему обогрева в частном доме создают по проекту с использованием стандартных комплектующих для распределения тепла. Отличительным является центральный элемент цепи — котел.

Для получения энергии из топливных гранул допустимо использовать такое оборудование:

• гранульные котлы — одна из разновидностей твердотопливных агрегатов;
• печи;
• камины.

Важно! Просмотрите видео, в котором наглядно показан принцип устройства пеллетного камина и его преимущества. https://www.youtube.com/embed/o9aJkJcTkXo

https://youtube.com/watch?v=o9aJkJcTkXo

Отличительные особенности котлов на пеллетах заключаются в следующих характеристиках:

• высокий уровень КПД — не менее 93%;
• полностью автоматизированная подача топлива;
• автономное управление системой;
• дозаправка осуществляется 1 раз в 7-30 дней, в зависимости от параметров бункера.

Последовательность создания системы отопления на топливных гранулах

Чтобы оформить систему отопления собственного дома с помощью гранул, в процессе выполнения придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Проектирование разводки линий автономной системы.
2. Выбор котла.
3. Выбор элементов системы обогрева для теплоотдачи — радиаторов.
4. Приобретение подходящих комплектующих для соединения всех частей цепи и регулировки их функционирования.
5. Сборка системы.
6. Ввод в эксплуатацию.                                                

Важно! Если вы решили обустроить отопление дома своими руками, непременно заранее ознакомьтесь с рекомендациями специалистов в отношении предпочтительных материалов и технологий монтажа каждого устройства

3 Характеристики и стандарты

Сейчас одновременно в нескольких странах действует целый ряд национальных стандартов на топливные гранулы. Для регулирования качества пеллет, используемых в котлах электростанций и промышленных целях, существуют отдельные правила. Поскольку международная торговля пеллетами набирает оборот, их приходится согласовывать.

В качестве общей платформы для системы сертификаций, идентификации и технических характеристик c 2010 г. в Европе действует стандарт EN 14961−2. Согласно ему, для гранул, сжигаемых в мощных отопительных установках, применяются более строгие спецификации, чем для используемых в промышленности и бытового назначения. Типичные характеристики пеллет, изготовленных для небольших печей, выглядят так:

• диаметр: 6—12 мм;
• длина: в 4—5 раз больше диаметра;
• объёмная плотность: 500—600 кг/м3;
• содержание влаги: 8—12%;
• зольность: менее 0,5%;
• теплотворная способность: 17—18 МДж/кг.

Оборудование для изготовления пеллет своими руками

Пеллетный завод перерабатывает отходы в безопасное и качественное топливо. Возможно использование разных видов сырья:

• древесных опилок;
• коры дерева, стружек;
• соломы;
• кукурузных стеблей;
• шелухи (лузги) подсолнечника и т.п.

Выбранное сырье непосредственно влияет на качество продукции. А чем выше процент зольности, тем ниже стоимость гранул.

Технологический процесс производства пеллет:

1. Просушка сырья (если есть необходимость). Содержание влажности не должно превышать 20%.
2. Измельчение сырьевого материала до мелких опилок. На этом этапе получаем тирсу.
3. Подача тирсов в пресс-гранулятор. Машина, подобно мясорубке, выдавливает через решетчатую матрицу цилиндрические пеллеты. Слипание опилок происходит благодаря их нагреванию внутри оборудования. Под воздействием высокой температуры из древесины выделяется лигнин (клеящее вещество). Этот природный клей заставляет гранулы гореть долго и ровно.

Технология и принцип построения производственных процессов изготовления твердого биотоплива мало чем отличается. Например, оборудование для производства пеллет из лузги подсолнуха исключает процесс измельчения сырья. А технология производства пеллет из опилок имеет значительно меньшую производительность и больше потребляет электроэнергии. Кроме того, каждые 2,5-3 месяца нужна замена основных рабочих элементов прессовочного оборудования: решетчатой матрицы, роликов или шнека (в зависимости от вида пресса).

Если запускать в производственный процесс только мягкое сырье, то рабочие детали пресса-гранулятора прослужат в 2 раза дольше. Причем при одной и той же загрузке производительность будет несколько выше, расходы на электроэнергию – ниже.

Как изготавливают топливные гранулы

Процесс производства древесных топливных гранул происходит стандартно в несколько этапов:

Изначально весь материал подвергают дроблению на частицы такого размера, которые удобно и качественно можно просушить. Нормой считается диаметр в 4 мм.
Процесс сушки выполняется до тех пор, пока показатель влажности древесины не будет превышать 10-12%.
Следующая процедура — тщательное измельчение, в ходе которого получают гранулы фракциями до 1,5 мм.
Регулирование уровня влажности в полученной массе с помощью пара или воды. Номинальное значение соответствует не менее 8%.
После этого выполняют прессование с помощью термической обработки

Подходящий температурный режим для качественного формования гранул — 90 градусов.Важно! Склеивание частиц древесины происходит с помощью природного клея — лигнина, который выделяется при повышении температуры. На выходе получают готовые топливные гранулы диаметром в 6-25 мм.                                               

Завершающая процедура — остуживание с последующей просушкой.
Полученный материал фасуют и отправляют в продажу.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

(голосов пока нет)

Загрузка...