Мы поможем решить ваши проблемы с отоплением дома! Задать вопрос

Пресс для брикетов в России

Содержание статьи

Станки и оборудование

Чтобы биологические отходы перерабатывались максимально эффективно, создано специальное оборудование. При производстве в качестве сырья используются опилки, солома, лузга подсолнечника, сухая трава бобовых, масличных культур. Конечный продукт переработки — непрерывный брикет, называемый евродровами.

Топливные брикеты производятся на следующих типах оборудования:

  • сушилки. Чтобы обезводить различные типы сырья, требуются разные виды сушилок;
  • дробилки. Чаще используются дробилки молоткового типа;
  • грануляторы;
  • аппараты для брикетирования: это может быть производственная линия или отдельные станки для переработки опилок или соломы.

В зависимости от объемов производства и состава сырья можно подобрать подходящий вид станков.

  • Сырье: небольшие объемы сухой стружки и опилок. Брикеты RUF изготавливаются с помощью пресса. Это топливные блоки хорошего качества, которые можно продавать как внутри страны, так и за рубежом. Станки такого типа производятся в Дании, они довольно дороги, очень производительны и обладают высоким ресурсом. Аналоги RUF-прессов выпускают в Прибалтике, они немного дешевле.
  • Сырье: небольшие объемы сырой щепы, опилок и стружки. Чтобы из такого сырья изготовить топливные брикеты, необходимо его подготовить: высушить и подробить, после чего прессовать. Понадобятся: сушилка, измельчитель, пресс.
  • Сырье: много влажных отходов деревообработки. Выгоднее всего приобрести полную линию по изготовлению топливных брикетов. Пресс необходим высокопроизводительный. Значительно повышается эффективность производства, если к одному прессу взять пару сушилок.

Калибратор сырья

Пресс для брикетов в Россиизавод-контейнер по производству топливных брикетов

Он необходим для отсеивания слишком крупных частиц (больше 5 мм) на дробилку. Сырье подходящего размера подается на транспортер и оттуда в сушилку. Наиболее удобны шнековые транспортеры производительность их может быть от 1,5 до 10 кубометров сырья в час.

Сушилки

Влажность сырья — это один из важнейших параметров для получения качественных брикетов. Для ее измерения используются электронные влагомеры. Для обезвоживания торфа и отходов деревообработки на производстве широко используют аэродинамические сушилки — диспергаторы. Диспергаторы удобны тем, что высушивание происходит за счет горячего дыма, который подается в камеру. Сушилка состоит из воздуховодов, вентилятора, циклонов, приемника, теплогенератора.

Топочная камера обычно возводится из кирпича. Для поддержания температуры устанавливается термодатчик. Производительность сушилок может быть от 100 до 300 кг сырья в час.

Прессы

Пресс для брикетов в Россиипресс-экструдер

В производстве используются универсальные брикетирующие прессы для различных видов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (шелухи и лузги семян и зерна, опилок). Обрабатывают сырье влажностью от 8 до 12%, с размером частиц не более 5 мм. Для разделения бруса в прессе предусмотрен нож. Обороты шнека регулируются. Кроме этого, существует система термодатчиков. Прессы экструдеры работают при температуре воздуха выше 5 градусов Цельсия.

Под высоким давлением и температурой +200-350 градусов Цельсия сырье прессуется шнеком. В качестве связующего компонента выступает натуральное вещество — лигнин, который присутствует в сырье. При высоких температурах поверхность готовых блоков оплавляется, становится прочной. Поэтому они выдерживают транспортировку, хранение.

В процессе работы пресса выделяются вредные газы, которые отводятся с помощью вытяжки. Ее конструкция содержит: воздуховоды, зонт, вентилятор, короб из металла. Диаметр воздуховодов подбирается в зависимости от местных особенностей.

Варианты комплектации технологических линий получения брикетов под ключ

Спецификация оборудования комплектация 4
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 800кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 5 (400 кг/час)

Наименование оборудования и работКол-воЦена за ед., руб.
1Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000  
 Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды.1 комп.
2Теплогенератор (на выходе дымовые газы)  
 Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт1 комп.
3Прессующее устройство, 400 кг/час  
 Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт,
— пульт управления / шкаф распределительный
— бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим
— лоток-охладитель брикетов
— система аспирации
— стол торцовочный
— страппинг-машина для упаковки
1 комп.
4ИТОГО: 
5Дополнительное оборудование (по желанию заказчика)  
 — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору
— бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами
— металлоуловитель (постоянные магниты)
— транспортер подачи сырья в бункер-дозатор
— сортировка вибрационная
  
5Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод)Если есть необходимость измельчать горбыль1 комп.Цена завода-изготовителя
 — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей.
— Заточное устройство для рубительной машины.
— Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ.
— Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м)
  

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 6 (800 кг/час)

Наименование оборудования и работКол-воЦена за ед., руб.
1Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000  
 Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды.1 комп.
2Теплогенератор (на выходе дымовые газы)  
 Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт.1 комп.
3Прессующее устройство-1  
 Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт,
— пульт управления / шкаф распределительный
— бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим
— лоток-охладитель брикетов
— система аспирации
— стол торцовочный
— страппинг-машина для упаковки
1 комп.
4Прессующее устройство-2  
 Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт.
— пульт управления / шкаф распределительный
— автоматический дозатор сырья
1 комп.
5ИТОГО: 
6Дополнительное оборудование (по желанию заказчика)  
 — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору
— бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами
— металлоуловитель (постоянные магниты)
— транспортер подачи сырья в бункер-дозатор
— сортировка вибрационная
  
7Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод)Если есть необходимость измельчать горбыль1 комп.Цена завода-изготовителя
 — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей.
— Заточное устройство для рубительной машины.
— Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ.
— Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м).
  

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 7 (400кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.

Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 8 (800 кг/час)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.

Пресс для брикетов в России

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Пресс для брикетов в России

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Пресс для брикетов в России

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Особенности конструкции прессовального аппарата

Самодельный пресс для брикетов — механический агрегат. Его ключевые элементы:

  1. Рабочий стол-станина. На этом основании будут закреплены все конструктивные детали пресса.
  2. Опорный каркас. Регулирует и направляет силовое усилие, которое человек оказывает на пресс.
  3. Привод. Может быть ручным или механическим (гидро- или электродвигатель).
  4. Пуансон. Это элемент привода, который оказывает непосредственное воздействие на сыпучую сырьевую заготовку.
  5. Формовочная емкость. Должна иметь перфорационные отверстия.

Простейший пресс оснащен винтовым ручным приводом. Давление на заготовку создается путем закручивания винта. Ее производительность достаточно низка, поэтому такой пресс не получил широкой популярности в народе. На загрузку-выгрузку, закручивание винта тратится время и энергия. Сравнительно более совершенным выглядит пресс для брикетов с длинным рычагом и функцией самостоятельного выдавливания готового кирпича наружу. Подобный станок можно усовершенствовать, усложнив конструкцию гидравлическим домкратом.

Производство топливных брикетов

Топливные брикеты — спрессованные мелкоизмельченные сухие древесные отходы, торф, кора, имеющие различную геометрическую форму в зависимости от используемого оборудования.

Их длина обычно 100 — 300 мм, диаметр 50 — 75мм. Имеют высокую теплотворную способность (4400 ккал/кг), плотность до 1200 кг/м³, низкую зольность — до 1%, являются СО2 — нейтральным возобновляемым биотопливом.

Брикеты обладают длительным временем горения (в 3 — 4 раза дольше, чем древесина), что делает их привлекательными для использования в различных видах топок, печах, каминах.

Спрос на топливные брикеты в Евросоюзе постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости. Реализация их осуществляется в супермаркетах, на заправках, по заказу производится доставка населению.

Изготавливают брикеты, в основном, методом шнекового прессования подготовленного сырья (измельченных и высушенных древесных отходов, торфа), при этом продукт выходит непрерывно, охлаждается в лотке, затем разрезается, упаковывается.

Измельчение и сушка сырья производятся аналогично подготовке сырья при получении топливных гранул, но требования к массе для брикетирования ниже, чем для гранулирования. Примеси коры, крупные включения древесины длиной 10 — 20 мм допустимы при получении топливных брикетов.

Сушка древесных отходов, торфа в сушилке аэродинамической — диспергаторе позволяет использовать при производстве брикетов в качестве осушающего агента разбавленные дымовые газы, что значительно снижает тепловые затраты на процесс сушки.

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (голосов пока нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *