Станки и оборудование
Чтобы биологические отходы перерабатывались максимально эффективно, создано специальное оборудование. При производстве в качестве сырья используются опилки, солома, лузга подсолнечника, сухая трава бобовых, масличных культур. Конечный продукт переработки — непрерывный брикет, называемый евродровами.
Топливные брикеты производятся на следующих типах оборудования:
- сушилки. Чтобы обезводить различные типы сырья, требуются разные виды сушилок;
- дробилки. Чаще используются дробилки молоткового типа;
- грануляторы;
- аппараты для брикетирования: это может быть производственная линия или отдельные станки для переработки опилок или соломы.
В зависимости от объемов производства и состава сырья можно подобрать подходящий вид станков.
- Сырье: небольшие объемы сухой стружки и опилок. Брикеты RUF изготавливаются с помощью пресса. Это топливные блоки хорошего качества, которые можно продавать как внутри страны, так и за рубежом. Станки такого типа производятся в Дании, они довольно дороги, очень производительны и обладают высоким ресурсом. Аналоги RUF-прессов выпускают в Прибалтике, они немного дешевле.
- Сырье: небольшие объемы сырой щепы, опилок и стружки. Чтобы из такого сырья изготовить топливные брикеты, необходимо его подготовить: высушить и подробить, после чего прессовать. Понадобятся: сушилка, измельчитель, пресс.
- Сырье: много влажных отходов деревообработки. Выгоднее всего приобрести полную линию по изготовлению топливных брикетов. Пресс необходим высокопроизводительный. Значительно повышается эффективность производства, если к одному прессу взять пару сушилок.
Калибратор сырья
завод-контейнер по производству топливных брикетов
Он необходим для отсеивания слишком крупных частиц (больше 5 мм) на дробилку. Сырье подходящего размера подается на транспортер и оттуда в сушилку. Наиболее удобны шнековые транспортеры производительность их может быть от 1,5 до 10 кубометров сырья в час.
Сушилки
Влажность сырья — это один из важнейших параметров для получения качественных брикетов. Для ее измерения используются электронные влагомеры. Для обезвоживания торфа и отходов деревообработки на производстве широко используют аэродинамические сушилки — диспергаторы. Диспергаторы удобны тем, что высушивание происходит за счет горячего дыма, который подается в камеру. Сушилка состоит из воздуховодов, вентилятора, циклонов, приемника, теплогенератора.
Топочная камера обычно возводится из кирпича. Для поддержания температуры устанавливается термодатчик. Производительность сушилок может быть от 100 до 300 кг сырья в час.
Прессы
пресс-экструдер
В производстве используются универсальные брикетирующие прессы для различных видов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (шелухи и лузги семян и зерна, опилок). Обрабатывают сырье влажностью от 8 до 12%, с размером частиц не более 5 мм. Для разделения бруса в прессе предусмотрен нож. Обороты шнека регулируются. Кроме этого, существует система термодатчиков. Прессы экструдеры работают при температуре воздуха выше 5 градусов Цельсия.
Под высоким давлением и температурой +200-350 градусов Цельсия сырье прессуется шнеком. В качестве связующего компонента выступает натуральное вещество — лигнин, который присутствует в сырье. При высоких температурах поверхность готовых блоков оплавляется, становится прочной. Поэтому они выдерживают транспортировку, хранение.
В процессе работы пресса выделяются вредные газы, которые отводятся с помощью вытяжки. Ее конструкция содержит: воздуховоды, зонт, вентилятор, короб из металла. Диаметр воздуховодов подбирается в зависимости от местных особенностей.
Варианты комплектации технологических линий получения брикетов под ключ
Спецификация оборудования комплектация 4
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 800кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 5 (400 кг/час)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство, 400 кг/час | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, — пульт управления / шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим — лоток-охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | ИТОГО: | ||
| 5 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору — бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 5 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод)Если есть необходимость измельчать горбыль | 1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей. — Заточное устройство для рубительной машины. — Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ. — Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м) |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 6 (800 кг/час)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во | Цена за ед., руб. |
|---|---|---|---|
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | ||
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп. | ||
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | ||
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп. | ||
| 3 | Прессующее устройство-1 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, — пульт управления / шкаф распределительный — бункер-накопитель с ворошителем и дозатором автоматическим — лоток-охладитель брикетов — система аспирации — стол торцовочный — страппинг-машина для упаковки |
1 комп. | ||
| 4 | Прессующее устройство-2 | ||
| Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт. — пульт управления / шкаф распределительный — автоматический дозатор сырья |
1 комп. | ||
| 5 | ИТОГО: | ||
| 6 | Дополнительное оборудование (по желанию заказчика) | ||
| — транспортер ленточный для подачи сырья к сушилке аэродинамической — диспергатору — бункер-накопитель с ворошителем и 2-мя автоматическими дозаторами — металлоуловитель (постоянные магниты) — транспортер подачи сырья в бункер-дозатор — сортировка вибрационная |
|||
| 7 | Рубительная машина РМ-5Р (Жуковский завод)Если есть необходимость измельчать горбыль | 1 комп. | Цена завода-изготовителя |
| — Регулятор скорости подачи, эл.шкаф, комплект ножей. — Заточное устройство для рубительной машины. — Ленточный транспортер для подачи отходов различной длины к РМ-5 — ТЛЗ. — Ленточный транспортер для отвода щепы от РМ-5 — 2ТЛ(Н) (длина 6м, высота 3м). |
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 7 (400кг/ч)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки.
Спецификация оборудования для брикетирования опилок, комплектация 8 (800 кг/час)
Подача «чистого» технологического воздуха для сушки
Преимущества использования топливных брикетов
Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:
- древесные опилки и стружка;
- древесная кора, листва и хвоя;
- солома и тростник;
- торф и угольная пыль;
- птичий помет;
- бумага и картон.
Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность
Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?
- Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
- Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
- При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.
Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы
Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.
- обогрев частных домов и дач;
- обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
- использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.
Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.
Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты
Особенности конструкции прессовального аппарата
Самодельный пресс для брикетов — механический агрегат. Его ключевые элементы:
- Рабочий стол-станина. На этом основании будут закреплены все конструктивные детали пресса.
- Опорный каркас. Регулирует и направляет силовое усилие, которое человек оказывает на пресс.
- Привод. Может быть ручным или механическим (гидро- или электродвигатель).
- Пуансон. Это элемент привода, который оказывает непосредственное воздействие на сыпучую сырьевую заготовку.
- Формовочная емкость. Должна иметь перфорационные отверстия.
Простейший пресс оснащен винтовым ручным приводом. Давление на заготовку создается путем закручивания винта. Ее производительность достаточно низка, поэтому такой пресс не получил широкой популярности в народе. На загрузку-выгрузку, закручивание винта тратится время и энергия. Сравнительно более совершенным выглядит пресс для брикетов с длинным рычагом и функцией самостоятельного выдавливания готового кирпича наружу. Подобный станок можно усовершенствовать, усложнив конструкцию гидравлическим домкратом.
Производство топливных брикетов
Топливные брикеты — спрессованные мелкоизмельченные сухие древесные отходы, торф, кора, имеющие различную геометрическую форму в зависимости от используемого оборудования.
Их длина обычно 100 — 300 мм, диаметр 50 — 75мм. Имеют высокую теплотворную способность (4400 ккал/кг), плотность до 1200 кг/м³, низкую зольность — до 1%, являются СО2 — нейтральным возобновляемым биотопливом.
Брикеты обладают длительным временем горения (в 3 — 4 раза дольше, чем древесина), что делает их привлекательными для использования в различных видах топок, печах, каминах.
Спрос на топливные брикеты в Евросоюзе постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости. Реализация их осуществляется в супермаркетах, на заправках, по заказу производится доставка населению.
Изготавливают брикеты, в основном, методом шнекового прессования подготовленного сырья (измельченных и высушенных древесных отходов, торфа), при этом продукт выходит непрерывно, охлаждается в лотке, затем разрезается, упаковывается.
Измельчение и сушка сырья производятся аналогично подготовке сырья при получении топливных гранул, но требования к массе для брикетирования ниже, чем для гранулирования. Примеси коры, крупные включения древесины длиной 10 — 20 мм допустимы при получении топливных брикетов.
Сушка древесных отходов, торфа в сушилке аэродинамической — диспергаторе позволяет использовать при производстве брикетов в качестве осушающего агента разбавленные дымовые газы, что значительно снижает тепловые затраты на процесс сушки.
(голосов пока нет)
Загрузка...