Температура горения угля каменного

Химический состав — кокс

Химический состав кокса характеризуется массовой долей различных элементов в органическом веществе и содержанием минеральных примесей.
 

Химический состав кокса в зависимости от месторождения угля: 80 — 88 % углерода, 0 5 — 1 8 % серы, доО 015 — 0 040 % фосфора, 8 0 — 12 0 % золы; до 5 % влаги; 0 7 — 1 2 % летучих.
 

Что касается показателей химического состава кокса ( содержание летучих веществ, золы, серы, металлов и воды), то при обработке и транспортировании они практически не изменяются.
 

Важнейшими из них при рассмотрении закономерностей окислительной регенерации являются химический состав кокса, его структура и дисперсность, а также распределение отложений по грануле катализатора.
 

Вместе с тем на результаты доменной плавки оказывает влияние химический состав кокса — содержание золы; еще большее значение имеет содержание серы, а в отдельных случаях фосфора.
 

Качество кокса — один из решающих факторов, определяющих технико-экономические показатели доменной плавки; оно зависит от прочности, пористости и химического состава кокса.
 

На графике представлена зависимость между относительными скоростями окисле — ния водорода и углерода в коксе на катализаторе, из которой следует, что преимущественно выгорает наиболее богатая водородом часть кокса, и, следовательно, должно наблюдаться постоянное изменение химического состава кокса в процессе горения.
 

Обычно кокс содержит 82 — 88 % твердого ( нелетучего) углерода, 10 — 15 % золы, 0 5 — 1 8 % серы. Химический состав кокса зависит от природы каменных углей.
 

До сих пор предполагалось, что в пределах температур 1300 — 2500 происходит постепенное возрастание истинной плотности. Последнее нами объясняется протеканием сложных процессов с изменением химического состава кокса и особенностями механизма кристаллизации ( или упорядоченности), который в этом случае нельзя рассматривать как однозначно развивающийся процесс. По-видимому, он проходит через ряд рекристаллизационных этапов, еще слабо освещенных в специальной литературе. На рис. 2 приведено значение истинной плотности нефтяных коксов четырех видов: из крекинг-остатка грозненской малосернистой неф-тесмеси, из гудрона и крекинг-остатка сернистой девонской ( преимущественно ромашкинской) нефти и пиролизного малосернистого кокса.
 

Каменноугольный кокс образуется в процессе нагрева ( сухой перегонки) некоторых сортов каменного угля в коксовых печах до 1000 — 1100 С. Обычно кокс содержит 82 — 88 % твердого ( нелетучего) углерода, 10 — 15 % золы, 0 5 — 1 8 % серы. Химический состав кокса зависит от природы каменных углей. Кокс имеет достаточную пористость ( до 50 %) и хорошую горючесть, теп лота сгорания равна 27 2 — 31 4 МДж / кг. В качестве жидкого топлива для мартеновских и нагревательных печей используют мазут. Примерный состав мазута 87 % С, 12 % — Н2, 1 % — ( О2 N2), теплота его сгорания около 42 МДж / кг.
 

Иногда принимают, что механизм образования кокса обусловлен прямым термическим распадом углеводородов. Эта схема реализуется при высоких температурах; при этом свойства катализатора, его активность не играют решающей роли, так как катализатор не участвует в каких-либо актах образования промежуточных соединений. В этой работе проанализирован химический состав кокса. Показано, в частности, что в начале процесса ( через 3 мин.
 

Температура — горение — топливо

Потери тепла через стенки топок наружу ( в окружающую среду) снижают температуру горения топлива и их температуру.
 

Потери теплоты через стенки топок наружу ( в окружающую среду) снижают температуру горения топлива.
 

Чем больше прямая отдача в топке котла, тем ниже поддерживается в ней температура горения топлива, тем с меньшей температурой топочные газы выходят из топки в пароперегреватель и конвективную часть поверхности нагрева котла. При этом следует иметь в виду, что лучеиспускание от пламени горящего газа и продуктов его сгорания бывает видимое, идущее от раскаленных светящихся частиц пламени, и невидимое, излучаемое трехатомными газами — продуктами сгорания топлива ( CCh, H20 и иногда SO г), нагретыми до высокой температуры.
 

При этом необходимо задаваться значительно более низкой конечной температурой прокалки кокса ta, чем температура горения топлива.
 

Помимо этого, увеличение температуры подогрева воздуха на 100 С повышает примерно на 50 С температуру горения топлива, что способствует уменьшению необходимых поверхностей нагрева, расположенных в топке, за счет интенсификации радиационного теплообмена. Компоновку экономайзера и воздухоподогревателя выполняют одноступенчатой и двухступенчатой.
 

Выход продуктов сгорания, их энтальпия и количество воздуха, — необходимого для полного сгорания, теоретическая и действительная температуры горения топлива ( последняя должна быть на 50 — 200 С выше максимальной температуры процесса в рабочем пространстве печи) определяются расчетом при проектировании установок и при составлении тепловых балансов. Производятся они в такой последовательности.
 

Если и необходимо повысить содержание сажистого углерода для усиления радиации в факеле, то это не должно осуществляться путем снижения температуры горения топлива.
 

В топочных дверцах делают отверстия для поступления нужного количества воздуха в печь во время сжигания в ней топлива, что повышает температуру горения топлива и уменьшает выход тепла через дымовую трубу.
 

Азот N2, вводимый с воздухом в топочное устройство, не участвует в процессе горения топлива, но при высоких температурах, близких к температуре горения топлива и температуре газов на выходе из топочной камеры, и при определенных соотношениях N2 / O2 дает весьма токсичные окислы азота, вредно действующие а биосферу.
 

Азот N2, вводимый с воздухом в топочное устройство, не участвует в процессе горения топлива, но при высоких температурах, близких к температуре горения топлива и температуре газов на выходе из топочной камеры, и при определенных соотношениях Nn / O2 дает весьма токсичные окислы азота, вредно действующие а биосферу.
 

Нефтезаводские и другие технологические процессы, проводимые при более высоких температурах, снабжаются теплом большей частью при помощи огневых промышленных печей, что приводит к неэкономичному расходованию топлива, так как остается неиспользованной работоспособность тепла, соответствующая температурному интервалу от температуры горения топлива до температуры в технологическом процессе.
 

При расчете горения топлива определяется: 1) теплотворность топлива; 2) количество воздуха, необходимое для полного сжигания единицы топлива ( для твердого и жидкого — 1 кг, а для газообразного 1 м3); 3) количество и состав образующихся при этом продуктов горения ( дымовых газов) и 4) температура горения топлива.
 

В расчет горения топлива входит также определение температуры его горения. Температуру горения топлива различают калориметрическую и действительную.
 

Теоретически температура горения топлива прямо пропорциональна теплотворной способности ( gf) и обратно пропорциональна теплосодержанию продуктов сгорания.
 

Сгорание — кокс

Сгорание кокса в вагранке происходит за счет кислорода вдуваемого в единицу времени воздуха. Чем больше подается воздуха, тем интенсивнее сгорает кокс и тем интенсивнее выделяется тепло и, следовательно, больше производительность вагранки.
 

Сгорание кокса происходит на поверхности кусков в результате контакта с окислительными газами.
 

Для сгорания кокса в регенератор нужно подавать такое количество воздуха, при котором остаточное его содержание на регенерированном катализаторе не превышало бы 0 6 вес. Часть подаваемого в регенератор воздуха вводится вместе с катализатором по транспортной линии регенератора. Расход воздуха регулируют, исходя из заданной линейной скорости катализатора в транспортной линии ( обычно ее поддерживают в пределах 8 — 12 м / с) и его концентрации в потоке. Горение кокса регулируют подачей воздуха в короба регенератора. В процессе окисления кокса образуется окись углерода, которая дожигается в циклонной камере оставшимся в дымовых газах кислородом. В результате выделяется большое количество тепла и температура в регенераторе становится выше 800 С; это ухудшает качество катализатора и выводит из строя циклоны. Для подавления реакции окисления окиси углерода в циклоны регенератора вводят водяной пар. Если температура в циклонах повышается, количество пара увеличивают. Одновременно снижают температуру в зоне кипящего слоя катализатора путем сокращения количества шлама, подаваемого в реактор, или замены его на легкий газойль, В этом случае коксообразование уменьшается.
 

От сгорания кокса в горне вагранки накапливается очень трудноплавкая зола, шлаки становятся очень густыми и уносят с собой капли металла. Густые шлаки, кроме того, затягивают фурмы, нарушая нормальный ход плавки, и способствуют переходу в чугун серы. Для разжижения шлака в вагранку добавляют флюсы, чаще всего в виде известняка.
 

Продукты сгорания кокса ( дымовые газы), покидая регенератор, проходят через батарейный циклон Цъ, в котором осаждается большая часть увлеченного катализатора, возвращаемая обратно в кипящий слой по спускной трубе циклона.
 

Теплота сгорания кокса равна 8000 — 8200 ккал / кг ( Q. Механическая прочность кокса, определенная сопротивлением сжатия, равна 170 — 190 кг / см2, она несколько больше, чем каменноугольного кокса ( 150 — 180 кг / см2), но сопротивление истиранию меньше.
 

Продукты сгорания кокса поднимаются вверх по шахте печи, обогревая спускающуюся вниз шихту. Следовательно, при доменной возгонке фосфора норма кокса в шихте должна быть такой, чтобы обеспечивалась не только полнота восстановительных процессов, но и поддержание необходимой температуры. В доменной печи, как и при электровозгонке фосфора, образуются три продукта — газы.
 

Продукты сгорания кокса вместе с увлекаемой ими пылью и мелкими частицами катализатора поступают из регенератора в циклонные сепараторы. Из последних газы выходят через дымовую трубу в атмосферу. Катализаторная мелочь выводится снизу циклонов в сборник.
 

Продукты сгорания кокса отводятся через общий дымоход 22 регенератора и дымовую трубу в атмосферу.
 

Продукты сгорания кокса, пройдя отстойную зону 12 регенератора и циклоны 13, поступают либо в котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Тепло газов регенерации используется в котле-утилизаторе для производства водяного пара.
 

Продукты сгорания кокса и поступающий с потоком1 катализатора водяной пар собираются в верхней части регенератора. Здесь поддерживается низкое избыточное давление. Воздух подается в регенератор одноступенчатой воздуходувкой.
 

Продукты сгорания кокса пройдя отстойную зону 12 регенератора и циклоны 13, поступают либо в котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трупу. Тепло газов регенерации используется в котле утилизаторедля производства водяного пара.
 

Горение — антрацит

Горение антрацитов в топках ПМЗ-РПК происходит примерно в таком же тонком слое, как и при каменных и бурых углях. Температуры в слое получаются относительно низкими, что благоприятно с точки зрения предупреждения шлакования, но неблагоприятно в отношении полноты выгорания углерода. Поддержание тонкого слоя требует известного навыка, поскольку неосторожная слишком большая подача топлива может вызвать образование шлаковой корки.
 

Примером гетерогенного горения в диффузионной области является горение антрацита, кокса, древесного угля, когда температура на поверхности высокая и, следовательно, скорость химической реакции очень большая. В этом случае скорость подхода кислорода к зоне горения отстает от скорости химической реакции.
 

Кстати, относительно повышенный механический недожог и пониженная устойчивость горения антрацитов и полуантрацитов некоторых месторождений объясняются в основном высокой тугоплавкостью золы и соответственно ослабленным эффектом самоутепления топки.
 

Примером горения на поверхности твердого вещества ( гетерогенное горение) является горение антрацита, кокса, древесного угля. Отсутствие достаточного количества кислорода в зоне горения тормозит химическую реакцию горения.
 

Если же выход окиси углерода происходит уже при более высоких температурах ( например, в случае горения антрацита), то торможение происходит более плавно, по мере накопления концентрации СО.
 

Необходимо отметить некоторую особенность при сжигании антрацита — топлива, имеющего небольшое содержание летучих горючих, благодаря чему почти все тепло, выделяющееся при горении антрацита, сосредоточивается в слое. Чтобы предохранить решетку от повреждения вследствие высоких температур слоя, антрацит сжигают в толстом слое на шлаковой подушке. Такая организация сжигания влечет за собой повышение сопротивления слоя и необходимость создания значительного подпора воздуха в поддувале при помощи вентилятора или парового дутья.
 

Организация условий в надслоевом пространстве для увеличения времени пребывания частиц в топке ( образование вторичных циркуляционных контуров и др.) может быть эффективна только при достаточной для горения антрацита температуре в этой зоне, т.е. футеровке экранных поверхностей. Однако при этом значительно снизится теплопроизводительность котла.
 

При том же содержании G02 в продуктах полного сгорания антрацита содержится почти вдвое больший процент кислорода, чем в продуктах горения природного газа, вследствие значительно большей величины равной для продуктов горения антрацита — — — 20 2 % ( см. гл.
 

При том же содержании С02 в продуктах полного сгорания антрацита содержится почти вдвое больший процент кислорода, чем в продуктах горения природного газа, вследствие значительно большей величины R02 aKC, равной для продуктов горения антрацита — 20 2 % ( см. гл.
 

Вспомогательные расчетные табл. 127 и 128 позволяют определить для каменных углей и антрацита соотношение между R02 и 02 в продуктах полного сгорания, коэффициенты избытка воздуха а и разбавления сухих продуктов горения h, а также калориметрическую температуру горения антрацита.
 

При сжигании антрацита решетку при растопке сначала покрывают слоем холодного шлака толщиной 30 — 40 мм, затем таким же слоем угля

Ввиду медленного загорания антрацита подавать свежее топливо следует очень осторожно, чтобы не заглушить горение или не вызвать шлакование. Необходимо следить за равномерным горением антрацита по всей площади решетки и не снижать напряжения колосниковой решетки ниже определенного предела, так как в этом случае в слое образуется очень высокая температура и может произойти заливание решетки шлаком

По той же причине при сжигании антрацита нельзя резко снижать подачу воздуха.
 

Понижение — температура — горение

Понижение температуры горения замедляет скорость химических реакций и приводит к заметному удлинению факела пламени.
 

Для понижения температуры горения кокса кислород разбавляют двуокисью углерода, которая, реагируя с углеродом кокса, также образует окись углерода. На проведение этой эндотермической реакции расходуется значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса в кислороде. Таким образом, при применении двуокиси углерода снижается температура процесса и уменьшается расход кислорода и кокса.
 

Явление диссоциации связано с понижением температуры горения, обусловленным отрицательным тепловым эффектом соответствующих реакций. В связи с этим наряду с калориметрической температурой горения в расчетах пользуются понятием теоретической температуры горения, под которой имеется в виду температура, до которой нагрелись бы образующиеся газы при горении топлива, сопровождающемся диссоциацией, если бы все тепло, введенное в топку, пошло на нагрев этих газов.
 

Для данной горелки при понижении температуры горения на 70 С радиационный тепловой поток уменьшается на 13 0 %, а за счет удлинения пламени увеличивается на 12 3 %, т.е. останется практически неизменным.
 

При распространении пламени в узких трубках понижение температуры горения обусловливается теплоотдачей стенкам трубы. При распространении пламени в широких трубках понижение температуры пламени происходит вследствие потери энергии при излучении.
 

Пожары можно тушить водой, которая способствует понижению температуры горения, а также пенообразующими составами или химическим порошком из огнетушителей или песком, которые изолируют горящие предметы от доступа кислорода воздуха. Однако водой нельзя тушить горючие жидкости, плотность которых меньше плотности воды, потому что эти жидкости всплывают и продолжают гореть. В случае возгорания горючих жидкостей или электроприборов необходимо применять только химическую пену, углекислоту или химический порошок, используемые в соответствующих типах огнетушителей.
 

Наличие в продуктах сгорания газов приводит к понижению температуры горения термитных составов. Соотношение твердой и газообразной фазы в зависимости от рецептов зажигательных составов может колебаться в широких пределах.
 

Это явление сопровождается поглощением тепла, следовательно, понижением температуры горения.
 

Сжигание горючей смеси с коэффициентом расхода воздуха значительно большим единицы, а также понижение температуры горения другими способами приводит к уменьшению выхода окислов азота.
 

Разбавление смеси инертным компонентом, уменьшающее суммарный тепловой эффект ( iQ), приводит к понижению температуры горения. Аналогично влияние увеличения содержания избыточного компонента. Во многих случаях этот эффект еще сильнее, обычно в отношении избыточного горючего. Органические горючие имеют высокую теплоемкость, а при достаточном нагревании в продуктах сгорания подвергаются эндотермическому разложению.
 

На практике количество воздуха, подаваемого в камеру сгорания, берут несколько больше теоретически необходимого, что приводит к понижению температуры горения.
 

Уменьшение диаметра сосуда сужает область воспламенения, что связано с тепловыми потерями из зоны реакции к стенкам сосуда, понижением температуры горения в зоне реакции и уменьшением скорости распространения пламени.
 

В котлах высокого давления ( 100 ата) на парообразование требуется около 54 % всего тепловооприя-тия, поэтому лишь при низкосортных влажных топливах, дающих из-за понижения температуры горения меньше тепловыделения в топке, требуется кипящий экономайзер. В котлах с давлением от 140 ата и больше доля тепла, идущая на парообразование, составляет уже 42 % и менее, поэтому для поглощения необходимого количества тепла в топке ( QJ перемещают в нее часть экономайзерных или пароперегревательных поверхностей. В конвективной части экономайзера в этом случае вода не догревается до температуры кипения. Более рациональным является размещение в этом случае в топке радиационных и полурадиационных пароперегревателей.
 

Сжигание — кокс

Сжигание кокса продолжают обычно 10 — 15 мин. Затем трубку с аскаритом снимают и взвешивают на аналитических весах с той же точностью.
 

Сжигание кокса ведут с недостатком воздуха, поэтому в дымовых газах содержится большое количество окиси углерода. Этот прием дает возможность увеличить скорость выжига, сократить подачу воздуха в регенератор, снизить выделение тепла при сгорании кокса, улучшить отвод избыточной теплоты и уменьшить площадь поперечного сечения аппарата.
 

Дли сжигания кокса Представляет собой кварцевую трубку длиной 800 мм, нагреваемую тремя печами. Длина первых двух печей ( зона горения) по 125 мм, а третьей ( зона дожига) — 250 мм. Температура в печах поддерживается соответственно равной 590, 870 и 870 С.
 

Скорость сжигания кокса повышается с увеличением.
 

При сжигании кокса образуются дымовые газы, содержащие значительное количество окиси углерода и имеющие высокую температуру. В котле-утилизаторе П-1 этот газ сжигается, и за счет физического и химического тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Количество пара превышает необходимое для нужд установки термоконтактного крекинга, и, следовательно, эта установка служит как бы дополнительной котельной для нефтеперерабатывающего завода.
 

При сжигании кокса лодочку вводят сразу же в зону наибольшего накала муфеля.
 

При сжигании кокса значительная часть ванадия и никеля остается в золе. При содержании в золе V2O5 более 1 0 % экономически целесообразно извлекать из нее ванадий в том случае, если количество золы составляет 100 — 150 т / сут. Показана возможность и целесообразность извлечения никеля и ванадия в виде сплава с железом. Первая установка по извлечению ванадия ( 544 кг / сут) из золы с котельной установки, сжигающей нефтяной кокс из венесуэльской нефти с высоким содержанием ванадия, сооружена в Канаде.
 

При сжигании кокса образуются дымовые газы, содержащие значительное, количество окиси углерода и имеющие высокую температуру. В котле-утилизаторе П-1 этот газ сжигается и вырабатывается водяной ftap. Количество пара превышает необходимое для нужд установки термоконтактного крекинга, и, следовательно эта установка служит как бы дополнительной котельной для НПЗ.
 

Воздух для сжигания кокса подается в регенератор по расположенным внутри него вертикальным патрубкам, присоединенным к внешнему коробчатому коллектору. Этот коллектор помещен над регенератором. Патрубки погружены в слой катализатора примерно на одну треть высоты зоны сжигания.
 

Горелки для сжигания кокса и расплавления золы ( рис. 103) изготовлены из труб, расположенных одна в другой; наружная труба диаметром 31 — 37 мм и внутренняя — 12 мм.
 

Рассматривается вариант сжигания кокса с таким малым содержанием серы, учет которого несущественно изменил бы конечные результаты расчета.
 

Уголь разновидности и характеристики

Угли первым делом отличаются по рождению. В качестве энергоносителя применяют кокс, который получают путем пережигания древесины, и также ископаемое горючее.

Ископаемые угли — горючее, созданное природой. Они состоят из остатков древних растений и битумных масс, которые подверглись целому ряду превращений в процессе опускания под землю на большие глубины. Переустройство начальных веществ в эффективное горючее протекало при больших температурах и в условиях дефицита кислорода под толщей земли. К ископаемым видам топлива относится бурые и каменные угли, и также уголь.

Бурые угли

Среди ископаемых углей наиболее молодые — бурые угли. Собственное название горючее получило за бурый цвет. Этот вид топлива отличается достаточным количеством летучих примесей и большим содержанием влаги — до 40%. При этом кол-во чистого углерода достигает 70%.

Из-за очень высокой влажности у бурого угля низкая температура горения и низкая отдача тепла. Загорается горючее при 250°С, а температура горения бурых углей может достигать 1900 °С. Теплота сгорания составляет примерно 3600 ккал/кг.

Как носитель энергии бурый уголь в натуральном виде уступает дровам, благодаря этому его реже используют для печей и твердотопливных агрегатов в приватных домах. Но стойким спросом пользуется брикетированное горючее.

Бурые угли

Бурый уголь в брикетах — это горючее, ушедшее специальное приготовление. Благодаря уменьшению влаги увеличивается его энергетическую эффективность. Отдача тепла брикетированного топлива может достигать 5000 ккал/кг.

Каменные угли

Каменные угли старше бурых, их залежи размещаются на глубине до трех километров. В этом виде топлива содержание чистого углерода достигает 95%, а летучих примесей — до 30%. Влаги этот носитель энергии имеет не больше 12%, что благоприятно оказывает влияние на теплоэффективность полезного ископаемого.

Температура горения каменного угля в оптимальных условиях может достигать 2100°С, но в печи для отопления горючее сжигается максимум при 1000°С. Отдача тепла каменноугольного топлива составляет 7000 ккал/кг. Его тяжелее распалить — для возгорания требуется нагрев до 400°С.

Каменноугольный носитель энергии чаще других используется для обогрева жилых зданий и домов другого назначения.

Каменный уоль

Самое старинное твёрдое ископаемое горючее, которое почти не имеет влаги и летучих примесей. Содержание углерода в угле превосходит 95%.

Удельная отдача тепла топлива может достигать 8500 ккал/кг — это высший показатель среди углей. В оптимальных условиях уголь горит при 2250°С. Загорается он при температуре не меньше 600°С — это показатель для самых низкокалорийных видов. Для розжига необходимо применять дрова, чтобы создать нужный нагрев.

Характеристики угля

Уголь первым делом промышленное горючее. Его применение в печи или котле нецелесообразно и дорого. Кроме высокой отдачи тепла к положительным качествам угля относится невысокая зольность и малодымность.

Древесина свойства и характеристики

Котлы твердотопливного отопления приходят на смену установкам, использующим в собственной основе принцип сгорания газа. Некоторые применяют их уже давно, прочие только начинают их использовать для обогревания своего жилья. Но все знают про то, что от качества топлива полностью зависит создание уютных условий в доме. Обычным материалом, используемым в аналогичных устройствах, считается древесина. Собственно она используется довольно широко. Однако обогревать жилище с помощью данного материала на протяжении всей зимы очень тяжело. А именно это становится понятно во время самых больших холодов, когда котел не прекращает работу почти что на максимуме собственных возможностей.

При этом применение дров связано с некоторыми неудобствами. Первым делом, это довольно низкая температура и быстрое сгорание. В процессе горения древесины температура подымается всего до 200-400°C, показатели отдачи тепла при этом могут достигать существенных величин. Однако из-за скорости сгорания такой вид топлива выполняет конкретные трудности, требуя строгого контроля за наличием в камере сгорания. Данный факт является самым важным недостатком, потому как просит очень большого запаса дров на зиму.

Свойства конструкции углевыжигательной печи, основанной на использовании пиролиза

Индивидуальной категорией необходимо отметить кокс. Такой вид топлива не считается ископаемым. Он, скорее, олицетворяет течение прогресса, потому как полностью выполняется человеком. Для его возгорания достаточно маленькой температуры в 100-200°C. При этом в процессе горения кокса она может достигать порядка 800-900°C, что обуславливает хорошие качества выделения тепла. Как же делают этот удивительный продукт? Этот процесс весьма прост. Заключается он в специализированной деревообработке, позволяющей значительно видоизменить ее структуру, выделив из нее влажность. Для реализации этой сложной задачи применяют углевыжигательные печи. Как становится ясно из их названия, назначение данных устройств состоит в выполнении предназначений деревопереработки. Печи для изготовления кокса имеют конкретную структуру и похожие конструкционные элементы.

Рабочий принцип такого приспособления построен на воздействии процесса пиролиза на древесину, который и создает роль ее изменения. Газогенераторная печь для изготовления кокса состоит из 4 центральных элементов:

• укрепленное основание;
• топка;
• отсек вторичной переработки;
• дымотвод.

Чертежи данного устройства предоставляют возможность проследить, какие собственно процессы протекают изнутри конструкции. Попадая в топку, дрова начинают поэтапно истлевать. Данный процесс обусловлен отсутствием кислорода в камере сгорания, нужного для поддерживания настоящего огня. В процессе тления выделяется большое количество тепла, а жидкость, которая есть в дереве, улетучивается. Выдиляющийся в результате подобного влияния дым проникает в отсек вторичной переработки, где полностью горит, вырабатывая тепло.

Подобным образом углевыжигательная печь делает одновременно несколько задач. Первая из них дает прекрасную возможность создавать кокс, вторая — обеспечивает помещение необходимым числом тепла. Однако процесс изменения дров считается очень щекотливым, потому как малейшая задержка может привести к полному их сгоранию. Благодаря этому в нужный момент обуглившиеся заготовки нужно достать из печи.

Благодаря этому процесса мы сможем получить замечательный материал, который поможет полностью нагреть помещение зимой. Углевыжигательные печи при этом играют очень важную роль, потому как в природе кокс почти не встречается.

Создание идеальных условий для горения

Из-за причины большой температуры все внутренние детали печи делаются из специализированного шамотного кирпича. Для их укладки используют жаростойкую глину. При разработке особенных условий вполне можно получить в печи температуру, превышающую 2000 градусов. У практически всех видов угля есть собственный показатель точки возгорания. После достижения данного показателя главное держать температуру возгорания, постоянно подавая в топочную камеру избыточное кол-во кислорода.

Из минусов этого процесса отметим теплопотерю, ведь часть выделяемой энергии уходить будет через трубу. Это приводит к понижению температуры камеры сгорания. В ходе экспериментальных исследований ученым получилось установить для самых разных видов топлива хороший лишний объем кислорода. Благодаря выбору излишка воздуха, можно рассчитывать на абсолютное сгорание топлива. В конце концов можно рассчитывать на самые маленькие потери энергии тепла.

(голосов пока нет)

Загрузка...