Виды несъемной опалубки для монолитного строительства

В чем заключаются преимущества монолитной технологии методом несъемной опалубки?

По сравнению с кирпичными постройками, монолитное строительство занимает меньше времени и не ограничивает застройщика в планировках и типовых решениях (т. е. их можно сделать любыми, поскольку все ж/б элементы формируются непосредственно на стройплощадке, согласно расчетам конструкторов). Плюс метод монолитного строительства особенно удобен при возведении перекрытий, так как именно размеры плит могут сдержать фантазию дизайнера.

К другим достоинствам данного метода относится также и то, что в монолитных постройках не возникает щелей, а, следовательно, не будет сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши). К тому же, по сравнению с панельными домами, такие здания более долговечны.

К недостаткам монолитной технологии, пожалуй, можно отнести то, что все этапы строительства должны проводиться непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны (особенно зимой, в дождь и т. п.). Так что в теории, заводские изделия из бетона более надежны, нежели построенные на открытом воздухе. К тому же, дома, строящиеся монолитным способом, строятся не так быстро, как например сборно-каркасные или модульные. Хотя заметим, эти два подхода могут друг друга отлично дополнять.

Несмотря на то, что монолитная технология была изначально придумана для строительства высотных зданий, в последние 10 лет мы можем наблюдать очевидно возросший интерес к ней среди застройщиков частных домов. В чем же может быть причина такого интереса, ведь себестоимость монолитного дома, почти такая же как у кирпичного?

Возьмем на себя смелость предположить, что все дело в сроках. Если строить кирпичный, деревянный или блочный дом — на это может уйти 6-12 месяцев, а то и больше. В то же время, как монолитный коттедж можно построить под ключ буквально за 6-12 недель.

Опалубка  FARESIN

Универсальная опалубочная система для возведения монолитных колонн FARESIN изготавливается итальянским производителем на основе инновационных технологий. Основные показатели и параметры :

• Позволяет заливать опоры сечением от минимального 20Х20 до максимального 85Х85см с интервалом в 5 см.
• Способна выдерживать давление бетонной смеси до 100 кН\м2.
• Универсальность щитов колонн позволяет совмещать их со стеновыми щитами.
• Сечение может быть квадратным или прямоугольным.
• Содержит минимальное количество составных элементов.
• Предполагает использование в горизонтальной и вертикальной плоскости.
• Щиты выпускаются с оптимальной для колонн высотой от 1,5 до 3 м.
• Материал для палубы — ламинированная фанера.

Монтаж линейных щитов

Наиболее экономичным способом устройства опалубки для однотипных колонн считается применение линейных щитов. Четыре щита соединяются  через элементы углов с помощью замков.

Конструкция оборудуется подкосами для монтажа, распалубки и возможной рихтовки. Для приёма бетонной смеси устраиваются навесные огороженные подмости.

Монтаж щитов универсальных

Универсальные щиты применяются в основном для серийного строительства, где потребность в опалубке колонн разных сечений высока. В щитах предусмотрены отверстия под шкворни, с их помощью производится выставление необходимых размеров, шаг отверстий 5 см. Из щитов с замками создаётся опалубка, имеющая форму, называемую «мельницей». Сечение может быть квадратным либо прямоугольным. Конструкция надёжна, сложностей при сборке нет.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

   Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Расчет нагрузки на плиту и ее параметров

На межэтажное перекрытие воздействует 2 вида нагрузок:

1. Постоянные – нагрузки, создаваемые весом вышерасположенных строительных конструкций (стены, перегородки, «кровельный пирог»).
2. Временные – нагрузки с ограниченной продолжительностью действия (например, от веса мебели, бытовой техники, снега на крыше в зимний период и т.д.).

Несущая способность монолитного перекрытия определяется его толщиной – так, для жилых зданий согласно СНиП нагрузка принимается равной 150 кг/м2 без учета веса самой железобетонной конструкции. К этому значению нужно добавить коэффициент запаса прочности, который равен 1,3. В результате получается 195 кг/м2 и толщина плиты принимается 200 мм.

С технологической точки зрения применять стандартные значения неправильно, величину нагрузок на перекрытие нужно рассчитывать в каждом конкретном случае. Также на основании этих расчетов определяется сечение прутков для армирующего каркаса, который служит для демпфирования изгибающих моментов и усилий сжатия. Однако без профессиональных навыков самостоятельно рассчитать все нагрузки не получится, поэтому лучше обратиться к квалифицированным специалистам.

Подвал в доме с ленточным фундаментом

Подвал может быть такой же площади, как и дом, а может занимать только часть пространства. И определиться с его размерами нужно до момента проектирования.

Если подвал занимает только некоторую часть пространства, можно будет не вынимать весь грунт, а копать только траншеи под ленту. Копают подвал тоже по определенным правилам. Его размещение и обустройство также может быть разработано на стадии проектирования.

Ленточный монолитный фундамент с подвалом — сложная для проектирования задача (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Если подвал находится под всей площадью дома, то и грунт вынимается весь до требуемой глубины. Вообще, подобный проект бюджетным не назовешь: работы и расходов намного больше. Во-первых, требуется усиленное армирование стен и их большая толщина. Так как внутри грунт не будет, то стенам подвала необходимо будет сопротивляться давлению грунтов извне.  Потому и толщина ленты будет намного больше и арматура нужна более мощная,  укладывается она с меньшим шагом, увеличится и количество поясов армирования. В результате только на фундамент расход арматуры увеличится. Во-вторых, потребуется бетонирование и, возможно, армирование пола подвала по всей площади. А это снова материалы — бетон и арматура. В-третьих, необходима будет эффективная вентиляция для удаления подземных газов. Такое строение самостоятельно уже не спроектировать. Работать должен профессионал, причем с большим опытом.

Один из вариантов устройства фундамента для дома с подвалом (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Структурные элементы опалубки

В конструкцию любой опалубки входят щиты. Такие конструктивные элементы, как щиты, могут выполнять разные задачи при сооружении монолитных объектов, поэтому их существует три разновидности.

Колонны и стены возводят при помощи линейных щитов. Клиновые замки и каркасное строение обеспечивают возможность их горизонтального и вертикального перемещения.

Для заливки углов в помещении используют угловые щиты, которые обязательно усиливают опалубочными балками. Они не используются как самостоятельный конструктивный элемент, а крепятся к линейным щитам.

Универсальные щиты подходят для строительства всех типов конструкций.

• подкосы — применяются для выравнивания бетонного изделия. Они могут состоять из двух труб (одноуровневые) и могут иметь несколько точек крепления (двухуровневые);
• замки — служат для плотного соединения щитов ограждения. Есть универсальные замки, но их также изготавливают в виде клина или винта исходя из целей применения;
• кронштейны – стойки ограждения и кронштейны формируют основание для конструирования опалубочного сооружения;
• балки усиливают щиты и делают их крепления жестче в местах стыка.

Технология обустройства опалубки

Перед тем, как выполнить устройство каркаса, его рабочую поверхность смазывают специальным составом, например, минеральным маслом, для уменьшения его сцепления с бетоном и увеличения, тем самым, оборачиваемости. Последовательность работ по его монтажу выглядит так:

1. Нанести разметку и оси бетонируемого элемента (фундамента, лестницы, плиты перекрытия) для установки щитов.
2. Укомплектовать щиты с монтированием задних панелей.
3. Установить панели щитов вдоль отмеченной линии сначала с одной стороны оси, потом со второй и соединить их крепежными системами (замками, болтами и т.д.).
4. Установить фиксаторы толщины стен.
5. Установить щиты торцов и скрепить элементы болтами или замками.
6. Установить армирующие каркасы, связанные проволокой. Между каркасом и опалубкой монтируются фиксаторы из пластика.

Технология обустройства опалубки для фундамента своими руками предусматривает применение таких материалов, как: дерево, пластик или металл. В промышленных целях используется металлический каркас со стоечно-щитовой конструкцией.

Ее преимущество – быстрая монтировка. Опалубка для фундамента из пластика подходит для возведения железобетонных колонн, а щитовая дощатая опалубка – это экономически выгодный вариант для строительства частных домов своими руками, но она отличается низкой оборачиваемостью.

Опалубка для лестницы дома может конструироваться из доски. Ее ширину выбирают исходя из высоты одной ступеньки. Для боковых стенок лестницы используют фанеру, лучше ламинированную, если необходимо добиться идеально ровной поверхности. Устройство опалубки для лестницы имеет одну особенность: перед тем, как залить ее бетоном, нужно зафиксировать лестничный спуск длинной доской.

к оглавлению ↑

Применение опалубки для монолитного строительства (видео)

к оглавлению ↑

Особенности применения опалубки при работе с пенобетоном

Используя пенобетон в строительстве, применяют несъемный или съемный вид конструкции, в зависимости от назначения строительного элемента. Она состоит из каркаса на основе легких оцинкованных профилей или дерева. Для его обшивки применяется гипсокартон, ламинированная фанера, фиброцементные плиты и прочее.

Используя пенобетон для изготовления плиты перекрытий, в пустотах опалубки заранее укладывают кабельные каналы, прокладывают трубы водоснабжения и другие коммуникации. Если пенобетон применяется для заливки стен домов своими руками, то в опалубку помещаются дверные коробки и оконные каркасы.

Монтируя каркас, в который будет заливаться пенобетон, необходимо следить за вертикальностью профилей. Они должны стоять идеально ровно. Чтобы максимально прочно соединить щиты конструкций, необходимо использовать саморезы.

Главное требование к несъемной опалубке для фундамента или другой конструкции, которая монтируется под пенобетон своими руками — это герметичность. Пенобетон более жидкий, чем обычный бетонный раствор, поэтому он может попросту просочиться сквозь щели, нарушая эстетичность поверхности конструкций. Для этой цели подойдет опалубка из пенопласта.

Если каркас под пенобетон выполнен из деревянных досок, за час до ее заливки, необходимо смочить его устройство водой. Частично пенобетон схватывается уже через шесть часов после заливки. Поверхность конструкции необходимо смачивать каждый три часа на протяжении семи дней. Если под пенобетон использовалась съемная опалубка для монолитного строительства, то ее можно разобрать, когда смесь наберет 25% прочности.

Опалубочная конструкция под пористый пенобетон применяется для обустройства плиты перекрытий, лестницы, фундамента и других элементов дома для большей прочности и энергосбережения.

Особенности монолитного бетонирования с несъемной опалубкой

Монолитный бетон в несъемной опалубке – достаточно новая строительная технология, получающая все большее распространение. Чаще всего для осуществления такого строительства используется пенобетон. Это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения смеси из вяжущего, песка, воды и пенообразователя. Структура пористая, поры закрытые, что обеспечивает достаточно высокую влагостойкость. В зависимости от вида используемой опалубки, применяют пенобетон различной плотности – D250-D800. Пенобетон должен быть хорошего качества, иначе застывшую внутри опалубки смесь заменить будет невозможно. Целесообразно приобретать готовый пенобетон у проверенных производителей. В его состав входят:

• Портландцемент марок М400 Д0 (без минеральных добавок) или М500 Д0 первой группы активности при пропаривании. Если партия цемента имеет вторую или третью группу активности, что можно выяснить только с помощью лабораторных испытаний, количество цемента в смеси увеличивают в соответствии с рекомендациями специалистов.
• Очищенный речной песок с модулем крупности 1-2,5 мм. Присутствие глины недопустимо, поскольку она снижает прочность затвердевшего пенобетона.
• Пена. Концентрат должен соответствовать типу генератора.
• Вода. Она должна быть чистой, а ее температура – соответствовать температуре пенообразователя.

Вид несъемной опалубки выбирается, в зависимости от этажности дома и климатических условий региона, в котором ведется строительство. Наиболее популярны:

• Несъемная кирпичная опалубка – наиболее надежный вариант, используемый даже в многоэтажном строительстве. Кирпич – прочный строительный материал, поэтому в этом случае берут теплоизоляционный пенобетон низкой плотности. Кирпичная кладка может выполнять роль двусторонней опалубки (колодцевая кладка) или односторонней. Во втором случае функции внутренней опалубки выполняет листовой материал высокой прочности и жесткости.
• Облегченный вариант. В этом случае используются листовые материалы – цементно-стружечные плиты, фанера, ОСП, влагостойкие и пожаростойкие листы ГВЛ.
• Специальные системы для несъемной опалубки из пенополистироловых пустотелых блоков. Строители их называют лего-блоки. Они не могут служить фасадной облицовкой, но обеспечивают прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Одно из преимуществ строительства с несъемной опалубкой – возможность производить отделочные работы, не дожидаясь, пока пенобетон наберет марочную прочность.

Мелкощитовая опалубка

Универсальная модульная мелкощитовая опалубка МСК – это удобная в работе опалубка для надземного и подземного строительства.

Область применения опалубки МСК: гражданское и промышленное строительство, строительство инженерных сооружений, фундаментов, стен, колонн, шахт, ригелей, “круглых” стен (цирков), конических подпорных стен, перекрытий и др.

Универсальная модульная мелкощитовая опалубка МСК это:

• Быстрая “привязка” опалубки МСК к любым очертаниям здания благодаря большому ассортименту элементов.
• Гарантия проведения монтажа опалубки МСК вручную в местах, где нет возможности использовать кран, например при работах по реконструкции внутри здания (вес панели 100см х 150см всего 59кг).
• Опалубка МСК быстро собирается в “карты” необходимой площади и конфигурации для последующего перемещения к месту монтажа используя кран.
• Конструкция профильной рамы панелей опалубки МСК гарантирует жёсткость, стабильность и долговечность при эксплуатации.
• Опалубка МСК полностью совместима с крупнощитовой опалубкой КР.
• Имеет идеальную градацию для всех диапазонов высоты, от фундамента до высоты стены.
• Воспринимаемое универсальной модульной мелкощитовой опалубкой МСК давление бетона 60кН/ м кв.

Техническая информация:

1. Ширина панелей опалубки МСК * : 5/10/15/20/25/30/35/40/45/50/60/75/100см.
2. Высота панелей опалубки МСК * : 75/125/150см. (Внимание: приведённая в п.1 ширина панелей (от 5см до 100см) присутствует в каждом из диапазонов высоты).
3. Палуба панелей опалубки МСК: ламинированная фанера толщиной 15мм (11 слоёв) (Финляндия).
4. Цвет рамы опалубки МСК: красный.

* Размеры даны в сантиметрах.

Виды несъемной опалубки

Относительно новая технология несъемной опалубки, применяемая для вертикальных элементов (стены/фундаменты), предполагает ускорение и упрощения процесса монолитных работ.

Суть несъемной опалубочной системы заключается в том, что после затвердевания бетона опалубка становится одним целым с отлитой фигурой. Элементы опалубки имеют вид блоков, которые производятся из пенополистирола, щепоцементных и других материалов. Блоки позволяют создать достаточно точный геометрический элемент, блоки в последствии остаются в качестве звукоизолирующего материала или утеплителя.

Виды и характеристика несъемной опалубки

Несъемная опалубка может быть разной и классифицируется по материалу из которого изготавливается и по типу элементов. Блоки опалубки могут быть как цельными, так и сборными.

Несъемная опалубка тоже бывает разной и классифицируется по типу элементов. Блоки опалубки могут быть как цельными, так и сборными. Оба варианта конструкции похожи по эксплуатационным свойствам, а самое главное отличие между ними — это материалы изготовления. Материал, из которого изготовлены элемент отвечает за финишное качество стены, что важно при дальнейшей отделке. Также элементы, предназначенные для отделки внутренних стен, изготавливаются из других материалов по причине, повышенных требований к экологичности.

При работе над проектами монолитных сооружений, опалубке уделяется особое внимание, так как от неё зависит прочность будущего здания и количество времени, затраченного на его возведение. Использование несъемной опалубки упрощает процесс заливки, снижает продолжительность этих работ, а также улучшает теплопроводящие свойства бетона и упрощает последующую отделку.

Выбор типа опалубки зависит от двух факторов: как будет использоваться помещение и какие предъявлены требования к материалу.

Опалубка из щепоцементных изделий

Элементы такой опалубки создаются из деревянной щепы и стружки, жидкого стекла и цемента, разбавленного минерализующими добавками. К такому типу относятся блоки из арболита, цементно-стружечные плиты (ц.с.п) и арболитовый материал.

Цемент в плитах дает прочность, а, благодаря добавкам, элемент становится водостойким. Щепоцементная опалубка используется для возведения бетонных фундаментов и стен, ещё к наружной стороне стены устанавливается контактирующий с бетоном утеплитель из пенопласта.

Толщина стен формируется классическими цементно-стружечными панелями, которые соединены между собой металлическими связями. Армированный каркас формируется внутри самой стены, наружная стена утепляется пенопластом, который контактирует с бетонной смесью. ]По всему периметру создаваемого элемента заливают бетон по плиточный уровень в полость. После можно переходить к формированию нового ряда.

Арболит – сырье, состоящее из минеральных добавок, которые соединены щепой древесины и цементом. Блоки из такого материала обладают двумя полостями. Сначала армируют внутреннюю, а потом её же заполняют бетоном, а наружная заполняется утеплителем.

Собирающаяся конструкция из блоков в итоге выполняет роль стены, а также ограждения и утеплителя кирпичных стен. Арболитовые блоки используются как стеновые при строительстве малоэтажных помещений. Армированный бетон и утеплитель заливают в полости блоков, от того насколько плотно это будет осуществлено зависит прочность и теплопроводность.

Соединяются арболитовые блоки клеем или бетоном.

Использование несъёмной опалубки из щепоцементных материалов является современной, экологичной и быстрой технологией возведения монолитных объектов.

Опалубка для бетонных полов

Промышленные полы бетонируются по секциям. Чтобы ограничить не бетонируемую область её отделяют металлическими листами или досками. Когда надо приступать к заливу следующей секции, вспомогательные материалы убирают, но остается шов, который в последствии из за работающей техники может разрушаться что приведёт к нарушению использованию пола.

Чтобы избежать такой проблемы, необходимо использовать опалубку полов из ограничительных рельс-форм. Такая форма крепится у основания пола, устанавливаясь горизонтально кроме поверхности бетона и направляющей для вибрационной рейки.

Сделать монолитные полы без швов позволяют отверстия в рельсах, которые позволяют смеси соединяться с другой частью раньше залитого.

Несъемная опалубка из бетона

Бетонная несъемная опалубочная система, как правило применяется при заливке цоколя или ленточного фундамента

В заводских условиях в специальных формах производятся пустые блоки с горизонтальными и вертикальными отверстиями.

Однако для монтажа требуется специальная техника, потому что блоки имеют большой вес. После монтажа опалубки производится вязка арматуры. Для этого в бетонных блоках есть специальные отверстия, и арматура пропускается прямо через блоки.

С наружной стороны комплекс утепляют пенополистирольными плитами и покрывают наплавляемой гидроизоляцией. Также такую опалубку производят более легкой: фибролитовые плиты (цемент смешивается с древесной стружкой и добавляется магнезит); бетон с пенополистиролом; бетон с пузырьками воздуха и древесной щепы.

Фундамент из несъемной опалубки

Фундамент отлитый с опалубкой из пенопласта утеплять не нужно. Такой комплекс армируется внутри и бетонируется. Из дополнительных мер необходима только внешняя гидроизоляция.

Если основания и первый ряд выполнены верно без ошибок в геометрии, то дефектов стен и при сборке опалубки быть не должно.

Дефектов стен и при сборке опалубки возникнуть не должно, если основания или первый ряд были выполнены верно с точно с геометрической точки зрения.

Преимущества пластиковой опалубки при монолитном строительстве и особенности ее монтажа

Технология монолитного строения используется достаточно давно. Традиционно для сборки опалубки использовались доски, позднее стали использовать листовые древесные материалы – фанеру, плиты OSB.

Относительно недавней новинкой является пластиковая опалубка. Однако с течением времени именно этот вариант форм становится все популярнее. Поэтому имеет смысл познакомиться с этой конструкцией.

Сферы применения пластиковой опалубки

Применение комплектов пластиковой опалубки для монолитного строительства целесообразно в разных сферах строительства. Универсальные комплекты используются для бетонирования следующих частей зданий:

• Фундамент. Опалубка комплектуется щитами разных размеров и форм, поэтому можно собрать каркас для заливки фундамента различных конфигураций.
• Стены. При помощи щитов пластиковой опалубки можно быстро собрать каркас для заливки несущих стен и перегородок.
• Перекрытия. Комбинируя элементы комплектов, можно собрать формы для отливки перекрытий разных габаритов.
• Колонн. В комплект входят специальные модули, которые позволяют отливать колонны квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Прочность конструкции пластиковых элементов опалубки позволяют применять не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Они могут быть использованы для постройки различных малых архитектурных форм, бассейнов, создания арочных входных групп, мостов и пр.

Преимущества пластиковой опалубки

Опалубка пластиковая обладает множеством положительных качеств. Основные плюсы:

• Простой монтаж. В комплект включены унифицированные элементы, максимальный вес которых не превышаем 22 кг. Столь легкий вес позволяет легко собрать формы в соответствии с проектом.

Совет! При необходимости сборку опалубочных форм из пластика можно собрать силами 1-2 человек.

• Многоразовость использования. Съемные варианты опалубки могут быть применены неоднократно.

Совет! Современные пластиковые опалубочные системы выдерживают до 200 циклов использования, включающий в себя монтаж, заливку бетоном и демонтаж.

• Сопротивляемость нагрузкам. Формы отличаются высокой прочностью, они легко выдерживают давление бетонной смеси.

• Доступная цена. По сравнению с формами из металла, пластиковая опалубка имеет более выгодную цену.
• Герметичность. При правильной сборке стыки форм получаются герметичными, что исключает утечки бетонной смеси.
• Простой демонтаж. К пластиковым поверхностям не прилипает бетонный раствор, поэтому при разборке форм не возникает проблем с отделением щитов от застывшего монолита.

• Универсальность. Пластиковые формы позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Можно бетонировать не только вертикальные и горизонтальные элементы, но и криволинейные детали.
• Экономичность. Для сборки форм не требуется усилия многочисленной строительной бригады и использование спецтехники, что позволяет экономить на оплате услуг рабочих и аренды техники. Кроме того, для обработки пластиковых щитов нужно минимальное количество смазки, предотвращающей прилипание бетонного раствора.

• Идеально выдержанная геометрия. Детали из пластика имеют точные размеры, их не нужно подгонять при выполнении монтажных работ.
• Устойчивость к климатическим воздействиям. Пластик отлично переносит действие влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковые опалубочные комплекты классифицируют по разным признакам. По области применения выделяют следующие разновидности:

• Универсальные мелкощитовые комплекты. Применяют эту пластиковую опалубку для фундамента, стен, а также горизонтальных элементов – балок, перемычек.
• Для колонн. Можно приобрести комплекты для создания колонн разной формы – квадратной, прямоугольной, овальной, круглой.

• Для перекрытий. Это модульные конструкции для отлития межэтажных перекрытий и других горизонтально ориентированных конструкций;
• Радиусная. Такие комплекты включают в состав гибкие формы, благодаря которым можно отливать объекты с криволинейной поверхностью.

Кроме того, выделяют съемный или многоразовый вариант опалубки, а также несъемные формы.

Несъемная

Опалубочные системы несъемного типа из пластика – это формы, которые после застывания бетонного раствора, станут неотъемлемой частью монолитной конструкции. Для изготовления несъемных форм, чаще всего, применяется пенополистирол.

Это относительно недорогой и имеющий минимальный вес материал, поэтому при разгрузке и сборке не возникает проблем. Кроме того, материал отличается теплоизоляционными свойствами, это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении конструкций.

Монтаж и демонтаж опалубки

Правила монтажа и демонтажа пластиковой опалубки достаточно просты. Работы проводят в следующем порядке:

• расчищают строительную площадку, основание должно быть ровным, очищенным от мусора;

• проверяют состояние монтажных элементов, они должны быть чистыми;
• монтируют арматурный каркас;
• монтаж начинают с установки угловых элементов, затем производят последовательно крепление щитов. Каждый элемент надежно закрепляется при помощи специальных замков;
• собираются элементы по принципу деталей детского конструктора «Лего»;
• после того, как все детали будут собраны, проводится дополнительная проверка качества сборки;
• только после этого можно приступать к заливке бетонного раствора;
• к демонтажным работам приступают, когда раствор наберет не менее 70% прочности;
• все элементы опалубки осматривают и тщательно очищают. Далее их переправляют на другой участок стройки или на хранение.

Модульные пластиковые опалубочные системы – это удобное и экономически выгодное решение. Использование изделий из пластика позволяет осуществлять строительство объектов различного назначение, в том числе и конструкции сложной конфигурации. Применение готовых пластиковых форм позволяет существенно снизить трудозатраты.

Как сделать горизонталь опалубки своими руками

В индивидуальном строительстве применяют горизонтальную опалубку перекрытий на стойках. Ее можно сделать самостоятельно, но значительно надежнее, проще и быстрее в установке опалубка промышленного изготовления. При большом выборе систем и материалов принцип устройства такой опалубки одинаковый.

Стандартный набор элементов горизонтальной опалубки включает в себя:

• опорные телескопические стойки (с регулируемой высотой);
• треноги , которые удерживают стойки в вертикальном положении;
• универсальные вилки для фиксирования балок ;
• поперечные и продольные балки ;
• листовой материал (или поверхность, собранная из мелких щитов), поверх которого заливают бетон.

Стойки и балки могут быть стальными или деревянными, листы или щиты – из фанеры (водостойкой ламинированной), стали, пластика. Качественная система позволяет создавать перекрытия любой конфигурации с толщиной до 30 см.

Установку горизонтальной опалубки начинают со стоек. Их размещают по всей площади под будущим перекрытием с шагом 100-150 см (в зависимости от толщины перекрытия). Сверху в стойки вставляют несущие вилки (в виде перевернутой буквы П), в которые укладывают продольные балки (закрепляя их к стенам). На продольные балки укладывают поперечные, а уже на них – листы.

Конструкцию выравнивают строго горизонтально, регулируя высоту стоек, проверяют прочность узлов крепления, отсутствие щелей. Верхнюю поверхность щитов покрывают смазкой.

Типы металлической опалубки

Выпускается опалубка металлическая в нескольких вариантах, выбор осуществляется в зависимости от проекта и запланированного объема работ. Необходимо определиться с типом опалубки на этапе проектирования. Чаще всего, используют следующие варианты:

• балочно-ригельный;
• крупнощитовой;
• мелкощитовой.

Балочно-ригельная

Применение этого типа опалубочных систем оправдано для возведения сборно-монолитных и монолитных конструкций. В частности:

• перекрытий;
• фундамента;
• колонн;
• несущих стен.

Применение балочно-ригельной технологии позволяет создавать конструкции сложной формы с заданной кривизной изгиба. Поэтому оборудование особенно востребовано при возведении зданий, украшенных различными архитектурными элементами. Достоинствами этого метода строительства является:

• относительно небольшой вес конструкции;
• достаточно простой монтаж, возможность комбинирования монолитных и сборных элементов;
• высокая скорость демонтажных работ;
• возможность многократного применения без проведения дополнительной очистки между циклами;
• возможность использовать в комплексе с другими опалубочными конструкциями.

Крупнощитовая

Особенностью этого вида опалубки является большой размер щитов. Опалубка является сборной конструкцией с усилением вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости.

Основной целью использования является формирование массивных и высоких вертикальных поверхностей. Крупнощитовые системы используют в качестве опалубки для стен, так как они выдерживают значительные нагрузки. Используя доборные элементы, можно формировать очень длинные и высокие конструкции.

Используют переставную крупнощитовую опалубку в профессиональном строительстве, так как для установки и проведения демонтажных работ необходимо применение спецтехники.

Ядром комплекта являются щиты большой площади, которые связывают между собой, используя жесткие крепления. При монтаже используют домкраты, при помощи которых производится регулировка их положения.

Мелкощитовая

Применение щитовой металлической опалубки со щитами небольшого размера является выгодным решением и в профессиональном, и в частном строительстве. В комплект входят:

• щиты опалубочные, которые непосредственно контактируют с бетонным раствором;
• элементы поддержки, которые фиксируют щиты в нужном положении;
• крепежные устройства.

При помощи мелкощитовых опалубочных систем можно отливать крупные формы (до 15 метров в высоту). Их часто применяют для заливки фундаментов. После застывания бетона, системы легко демонтируются и переставляют на следующий участок.

Безусловным преимуществом этого типа является универсальность. Мелкощитовые системы используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении различных технических построек – колодцев, заборов и пр.

Стоит отметить и высокую экономическую эффективность применения комплектов, применяются они многократно, что позволяет не только окупить стоимость, но и быстро выйти на прибыль.

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед. К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Устройство опалубки других видов

Фундамент бывает не только ленточного вида. Есть много других разновидностей оснований. В частном домостроении распространены столбчатые фундаменты и сплошные основания в виде плиты.

Столбчатый фундамент

Опалубку столбчатого основания можно выполнить из дерева и металла. Также для несъемных конструкций применяют асбестоцементные и пластиковые трубы. Временную конструкцию чаще всего делают из древесины.

Для самостоятельного изготовления наиболее подходящей является доска, толщиной 40 мм и шириной от 15 см. до 20 см. Доски крепят к деревянному каркасу из брусков. Опалубка формируется в виде короба, удобной для заливки раствора. В наиболее уязвимых местах боковых сторон короба устанавливаются опоры для противостояния давлению жидкого раствора. После его отвердевания создается прочный столбчатый фундамент, а доски демонтируются.

Опалубка для фундамента плиты

В качестве фундамента используют конструкции в виде монолитного плитного основания. Такой вид конструкции выполняют с обязательным армированием раствора, что избавляет бетонный монолит от растрескивания при отвердевании. Плиту монтируют на песчаную подушку.

Опалубку, сформированную в виде щитов, размещают по всему периметру площадки под фундамент. С внешней стороны устанавливаются опоры.

Конструкция фундамента в виде плиты, рассчитанная на значительные нагрузки, используется при возведении строений, имеющих более одного этажа.

Важно знать

Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.

Достоинства и недостатки

Универсальность и многофункциональность панелей, собранных из отдельных щитов, делают возможным устройство опалубки любых сложных конструкций.

Линейные щиты не имеют определения верх-низ, монтаж может производится с любой стороны, что позволяет их использовать в вертикальном и горизонтальном положении. Строповку отдельной панели производят специальным захватом, отдельные щиты весом до 50 кг можно переносить вручную. Это сокращает время сборки панели.

Угловые щиты значительно экономят время сборки основного каркаса, а шарнирные панели позволяют выводить углы от 60 до 180 °

Удобная система крепления позволяет быстро собирать панели необходимого размера, доборные элементы служат для подгонки размера до оптимально соответствующего проектному размеру.

Лицевая плоскость конструкции имеет гладкую монолитную поверхность, не требует обязательной обработки.

В частном строительстве вся опалубочная конструкция собирается вручную, без применения подъёмных средств.

К недостаткам можно отнести сравнительно высокую стоимость, необходимость регулярного проведения профилактических работ и инвентаризации крепёжных комплектующих.

Заливка стен

Устройство опалубки для стен практически не отличается от сборки системы для заливки фундамента. Как правило, пользуются двумя разновидностями конструкций – мелкощитовой и крупнощитовой.

Щиты выставляются на расстоянии с учетом толщины будущих стен. Собирая формы, следует учесть расположение оконных и дверных проемов. Рекомендуется использовать опалубочные щиты с ровными внутренними поверхностями, чтобы облегчить последующие отделочные работы.

В качестве примера таких конструкций можно назвать опалубку «Альфа монолит».