Забор из поликарбоната в Нижнем Новгороде

Конструктивные особенности заборов из поликарбоната

Забор из поликарбоната устанавливают на металлических или кирпичных на столбах. В первом случае используются сварные или кованые металлические секции, которые монтируют на заранее установленные столбы. Это самый быстрый вариант монтажа с установкой под ключ. Кованые секции привозят в готовом виде, монтажникам остается их только установить и закрепить на них листы из поликарбоната. В зависимости от пожеланий клиента металлический каркас может быть не только секционным, но и сварным.

Забор из поликарбоната на столбах из кирпича монтируется схожим образом. К столбам, еще на этапе их выкладки крепятся готовые металлические секции. Листы поликарбоната монтируют в последнюю очередь. В некоторых случаях кирпичные столбы заменяют на столбы из бетона с отделкой из натурального камня. Это, конечно же, влияет на стоимость ограждения.

Особенности забора на основе поликарбонатных листов.

 Преимущества:

1. относительно дешевый; 2. легкая и быстрая установка (особенно на основе сотового поликарбоната); 3. может возводиться на легких столбчатых фундаментах; 4. прекрасная прозрачность материала позволяет строить забор по границе смежных участков; 5. не затеняет участок; 6. материал хорошо обрабатывается различными электроинструментами; 7. прост в обслуживании; 8. очень прочен; 9. пожаробезопасен; 10. хороший шумоизолятор (особенно забор на основе монолитного поликарбоната).

Недостатки:

1. большое тепловое расширение материала может приводить к трещинам в листах поликарбоната; 2. невозможность построить глухой забор с непрозрачными пролетами.

Подготовительный этап: инструменты и материалы

Разрез трубы

Первым делом при монтаже поликарбонатного ограждения нужно произвести закупку материала и подготовить инструменты. Для опор потребуется приобрести профилированные трубы 60х60 мм. Толщина стенки опор не должна быть ниже 2 мм. Длина опор определяется заранее в соответствии с высотой самого ограждения. В качестве поперечных лаг также используются профилированные трубы (40х40х1 мм).

Сотовый поликарбонат

Как подобрать толщину забора из поликарбоната? Определяющим фактором при вычислении данного параметра является дистанция между перемычками. Наиболее распространенный вариант каркаса подразумевает наличие 3-ех перемычек. Их шаг может быть разным, однако, он должен располагаться в пределах от 0,6 до 1 м. При этом дистанция между опорными столбами должна быть 3 м. Минимальный показатель толщины поликарбонатного структурированного листа – 8 мм.

Также нужно подготовить профили. Они подбираются в зависимости от показателя толщины материала и конструктивных особенностей каркаса. Рассмотрим перечень необходимых инструментов:

• бур;
• строительный уровень;
• отвес;
• измерительная рулетка;
• обычная лопата;
• электродрель;
• шуруповерт;
• УШМ;
• саморезы.

Для укрепления опорных столбов используется раствор. Для его приготовления используют цемент, щебень, а также песок. Бетонирование столбов не является обязательной процедурой, однако, такая конструкция будет гораздо прочнее и надежнее.

Преимущества и недостатки

Как строительный ресурс поликарбонат для забора преобладает над остальными по следующим свойствам:

• Цена за лист. Забор с поликарбонатом – это вариант сэкономить на материале, но при этом не потерять в качестве постройки. Это в особенности ощущается, если использовать полые внутри панели-ячейки.
• Долгая служба. Фактор, который увеличивает рентабельность поликарбоната. Полимеры не поддаются действию коррозии и не гниют. Этому стройматериалу не страшен ни дождь, ни снег. При этом поликарбонат не обрабатывается защитными слоями. Конечно, это не значит, что можно не ухаживать за забором.
• Прочность каркаса. В соотношении веса и жесткости лист действительно считается стойким к внешним воздействиям. Как показывает практика, ограда выдерживает, в том числе и массивные снежные сугробы.
• Проводимость света. И монолитные и секционные заборы прозрачные. Листы пропускают солнечный свет и не мешают растениям за забором радовать своих хозяев. Поликарбонат – удачное решение для каждого садовода.
• Быстрый монтаж. Полимерные панели устанавливаются недолго. Как правило, поликарбонат достаточно закрепить на забор с помощью шуруповёрта. Такая ограда спокойно устанавливается своими руками за короткое время.

От плюсов перейдем к недостаткам. Несмотря на высокий коэффициент прочности поликарбоната, такой забор не прочнее дерева или металла. Он легко деформируется и царапается. Конечно, ничего не стоит заменить поврежденную часть забора, учитывая стоимость панели.

Стоит сказать о косметических недочётах. Если вы выбрали ячеистый материал, то в пустых пространствах будет скапливаться вода и грязь. Это заметно ухудшит внешний вид ограждения. Ошибки справит вертикальная установка панели и периодический помыв.

В остальном материал удобный и изящный. Если вовремя обслуживать повреждения и следить за чистотой, проблем не возникнет. Поликарбонат безопасен при пожарах, отсекает внешние шумы, сочетается с фундаментом разных типов, не пропускает ультрафиолет.

Особенности поликарбонатного забора и его отличия от изделий из другого материала

Конструкции, изготовленные из железа и дерева, имеют много недостатков, которых лишены современные материалы. Металлические заборы подвержены коррозийным воздействиям, поэтому они требуют покраски и других защитных мер. В свою очередь, деревянные конструкции имеют слабую прочность, а также предрасположены к растрескиванию и гниению.

Поликарбонат отличается малым весом, который несопоставим даже с весом наиболее популярного материала в строительстве – дерева

Поликарбонат – современный полимер синтетического происхождения, который отличается высокой прочностью и гибкостью. Изделия из этого материала пропускают свет и в то же время скрывают от посторонних глаз все, что происходит на участке. Поликарбонат для забора смотрится презентабельно и эффектно, особенно в сочетании с металлическими и кирпичными элементами.

Полезная информация! В случае необходимости ограде из этого материала можно придать нестандартную форму, так как он обладает хорошей пластичностью.

Поликарбонат служит шумоизолятором, потому что способен поглощать звуковые колебания. Отдельно стоит сказать о том, что изделия из оргстекла не пропускают ультрафиолетовое излучение, которое способно навредить растениям на участке.

Возвести ограду из такого полотна можно собственноручно. Однако необходимо четко понимать технологию работ и знать, чем крепить поликарбонат, а также нужно разобраться, как это сделать правильно. Данный материал имеет небольшой вес, что значительно упрощает транспортировку и монтаж листов.

Поликарбонат с ячеистой структурой также обладает высокой прочностью за счет ребер жесткости, которые и создают сотовую структуру

Установка своими руками

Для создания забора часто используют:

• Каркас — металлический, деревянный, кирпичный или каменный.
• Листы поликарбоната.
• Материалы для крепления, среди которых могут быть клей, заклепки, саморезы или сварочные элементы.

Схема установки прфластила

При установке забора используется стандартная схема монтажа:

В строительстве заборов обычно используется сотовый поликарбонат, который следует крепить строго вертикально. Для разрезания листов лучше всего подойдет дисковая пила, которая сделает ровный и аккуратный разрез.

Важный совет: нужна защита сотовых ячеек. Поскольку верхний и нижний срезы открывают доступ внутрь сот, в них начинает скапливаться земля, растения, конденсат и т. д. Чтобы этого не происходило и полотно не разрушалось, желательно закрыть срезы с помощью специальных профилей или липкой ленты.

Особенности работы с поликарбонатом

До начала строительных работ нужно рассчитать количество необходимого материала. Закупленный поликарбонат важно хранить в теплом проветриваемом помещении без доступа прямых солнечных лучей. Транспортную пленку с листов не снимайте заранее, она предохраняет материал от загрязнения и насекомых. Снимать пленку можно только после монтажа, она защитит материал от случайных царапин. Но помните, что солнечные лучи могут приклеить пленку и снять ее будет очень трудно, поэтому не откладывайте, а сразу снимайте защитный слой после установки ворот.

Имейте в виду, что листы поликарбоната очень легкие, они могут улететь при сильных порывах ветра.

Резать листы можно дисковой пилой. Важно, чтобы зубья режущих инструментов находились под углом 30 градусов. Опилки, появляющиеся в процессе резки, сдувайте струей воздуха.

Во время работы плотно прижимайте лист к плоской поверхности, чтобы избежать сдвигов и вибрации.

При монтаже следите, чтобы продольные ребра жесткости были расположены вертикально или вдоль уклона, но не горизонтально.

Этапы работ при строительстве забора и ворот из поликарбоната

1. Разметка периметра ограждения — для этого подойдут устойчивые колья и прочный шнур. Начинайте с углов забора. Колья необходимо вбивать на расстоянии 100-150 см друг от друга. Затем устанавливаются промежуточные стальные опоры на расстоянии 3 метра. Столбы выравниваются и заливаются бетоном.
2. Изготовление и установка металлического каркаса. Горизонтальные перемычки крепятся к опорам с помощью сварки или болтов.
3. Монтаж поликарбоната. Листы нарезают на части нужного размера. Работать можно болгаркой, электролобзиком или циркулярной пилой. Поликарбонат монтируется к каркасу саморезами. Чтобы избежать трещин при установке, в листе заранее сверлятся отверстия большего диаметра, чем саморез.
4. Изготовление ворот. Ворота могут быть с коваными элементами или на металлическом каркасе. Сначала нарисуйте эскиз ворот. Если вы остановили свой выбор на кованом каркасе, то сначала необходимо сделать раму, а к ней прикрепить кованые детали. После этого створки ворот обшиваются поликарбонатом. Готовые створки навешиваются на петли. Все швы необходимо зачистить и обработать грунтовкой.

При соблюдении технологии установки, ворота из поликарбоната даже через 10 лет будут выглядеть так, как будто вы установили из только вчера.

Подготовительные работы

Перед тем, как сделать ворота из поликарбонатного материала, необходимо произвести ряд подготовительных работ:

• Разрабатываем проект. Сюда входит разработка чертежа, определяется длина и высота, делаются замеры.
• Предварительное изучение грунтового основания. Если основание нормальное, стабильно, то понадобится только забить опоры в землю на 120 см. При возникновении определенных проблем с грунтовым основанием, понадобится бетонирование столбов.

Что нужно учесть перед монтажными работами:

1. Составляя чертеж, не забудьте про дополнительные конструкции (типа калитки или небольшие дополнительные ворота).
2. Расстояние между опорами должно быть до 300 см.
3. Если строительство забора планируется до 2 м высотой, понадобится только 3 лаги на секцию.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как крепить поликарбонатную конструкцию, нужно подобрать материал для расчета:

Для возведения конструкции, понадобится:

• сами листы (ширина 210 см, длина 120 см);
• для столбов профильные трубы (6х6 см);
• для лаг трубы (4х2 см).

Совет. При выборе материала, учитывайте, что минимальная толщина для ворот должна быть 1 см и не меньше, так как более тонкий материал не подойдет для наружных работ.

Сейчас пойдет речь об инструментах, которые понадобятся при установке на стабильном грунте:

1. Уровень.
2. Болгарка.
3. Инструмент для утрамбовки.
4. Кувалда.
5. Бур, можно ручной.
6. Колышки и шнур.
7. Лента из алюминия.
8. Дрель.
9. Саморезы.
10. Аппарат для сварки.

В качестве примера, возьмем установку ворот до 180 см, это стандартная высота.

Технология монтажа

Ограждение строится в такой последовательности:

Некоторые предпочитают вариант с мелкозаглубленным ленточным фундаментом, чуть выступающим из земли.

Разметку выполняют в такой последовательности:

1. в углах огораживаемого участка вбивают в землю колышки;
2. протягивают между ними бечеву;
3. на фасадной стороне колышками отмечают положение столбиков для ворот и калитки;
4. замеряют рулеткой расстояния между колышками и выбирают из диапазона 2-2,5 м такую длину пролетов, чтобы между крайними колышками умещалось целое их число;
5. расставляют колышки в соответствии с вычисленной длиной пролетов.

Далее на месте колышков устанавливают отдельно столбы либо заливают цельный фундамент.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².
2. Низкие показатели теплопроводности. В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
3. Оптические свойства. В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения. В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.
4. Высокий уровень прочности и надёжности. Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.
5. Безопасность применения. Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.
6. Габариты и общие размеры. Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).
7. Отличные возможности обработки панелей. Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.
8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса — далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Знаете ли вы? Сотовый поликарбонат изначально разрабатывался именно как материал для сооружения теплиц. Первый лист был выпущен в 1976 году, а для его производства использовалось оборудование фирмы «Polygal».

Характеристики материала

Поликарбонат – полимерная пластмасса для изготовления сооружений, заборов, крыш, парников, оранжерей. Состоит материал из карболовой кислоты и угольной кислоты.

Технические параметры:

• Полотна выпускаются в общих стандартных параметрах (длина, ширина, толщина).
• Уровень прозрачности зависит от насыщенности красителя, ячеистое строение способствует рассеиванию солнечного света, заменяя искусственное освещение дневным.
• Материал в 1,5 раза легче силикатного кирпича, сотовые панели оказывают минимальный нажим на опорные конструкции.
• Прочность изделий в 100 раз крепче стекла и в 10 раз превосходит акрил, опорная прочность в 9 раз больше чем у кирпича.
• Целостный пластик в два раза меньше пропускает холод, чем стекло, и обладает высокими показателями звукоизоляции и теплоизоляции.
• Для разной толщины материала установлен наименьший радиус изгиба, изменяя наклон, есть возможность разрушить конструкцию.
• Применение поликарбоната возможно в разных климатических зонах при степени теплоты от – 45 до +120 градусов по Цельсию.
• Материалу свойственно химическое постоянство – стойкость к химическому маслу, хлористоводородной кислоте, солевому раствору, моющим средствам, но нарушается структура изделий под воздействием нашатырного спирта, щелочных веществ, растворителей, гидроксида метила.

Специальная подготовка гранул поликарбоната, позволяет выплавлять плиты разного вида.

Производители разделили поликарбонат на:

• структурный (сотовый, ячеистый, канальный);
• монолитный (литой).

Если сравнить два вида оргстекла, то:

• сотовый – легкий, дешевый материал, обладающий толщиной от 4 мм до 32 мм;
• литой – прочный, дорогой аналог, обладающий толщиной от 2 мм до 12 мм.

Большой популярностью пользуются заборы из сотового поликарбоната. Он состоит из сот, имеет защитное УФ – покрытие, продлевающее срок эксплуатации, защищающее от солнечных лучей, в случае повреждения не позволяющее осколкам разлетаться. Прозрачное оргстекло дешевле, чем цветное.

Все виды имеют разные размеры. Монтаж надо начинать с точного подбора листов, что поможет снизить процент перерасхода. Для комбинированного ограждения подойдут более тонкие листы. Благодаря высокому температурному диапазону монолитные полотна заменяют кварцевое стекло для мест с повышенной прочностью.

Забор из поликарбоната – качественное и долговечное ограждение придомовой территории.

Он обладает следующими свойствами:

• стойкость к кислоте и щелочи;
• устойчивость к ударам и механическим нагрузкам;
• высокая изоляция от электрического тока;
• доступная цена;
• легкость в монтаже;
• теплостойкость;
• температура горения +5000 градусов.

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Ширина фундамента равна 300 мм, а глубина – 1–1,3 м. При этом ямы под опоры устанавливаются глубже фундамента. Также они должны быть шире его.

Фундамент

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Ширина шага между столбами не должна превышать 2 м, поскольку поликарбонат плохо справляется с ветровыми нагрузками. Если вы хотите увеличить шаг между столбами-опорами, то вам придется приобрести более прочный поликарбонат и увеличить количество перемычек между опорами с двух до трех.

Армирование

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить. Иначе в них будет попадать дождевая вода, которая зимой замерзнет и порвет опоры изнутри.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Монтаж столбов

Перед проведением дальнейших действий все заготовки под каркас нужно пропитать антисептиками, нанести слой грунтовки и покрасить. После высыхания деталей, их можно будет соединить между собой.

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.