Забор из профлиста своими руками: пошаговый фотоотчет

Достоинства и недостатки

Изготовление ворот с использованием профилированной трубы дает такие преимущества:

1. Легкий вес сырья упрощает и ускоряет процесс транспортировки, монтажа.
2. Низкие цены на материалы сокращают траты на строительство.
3. Металлопрофиль легко поддается обработке, свариванию.
4. Конструкция получается прочной и жесткой.
5. Смотрятся такие ворота аккуратно и красиво.

Материал в тему: «Как правильно сварить откатные ворота»

Из недостатков:

1. Возможна коррозия металла в результате некачественной защитной обработки или ее отсутствия.
2. При креплении профиля резьбовыми элементами есть риск деформации изделия.

Эти недостатки нельзя считать критичными, поскольку при условии соблюдения всех этапов сборки, монтажа ворот, их можно и вовсе избежать.

Для продления срока эксплуатации створок периодически рекомендуется наносить антикоррозийные грунтовку или краску.

Преимущества заборов из профильной трубы

• Надежная и прочная конструкция, которая эффективно ограждает территорию, не закрывая обзор.
• Не требуют специального ухода в повседневной эксплуатации.
• Имеют доступную стоимость по сравнению с кирпичными, коваными заборами.
• Быстрый и простой монтаж на любой местности.

Если вы ищете качественные и недорогие заборы из профильной трубы в Новосибирске, то обращайтесь в компанию FENSGAR . Мы реализуем продукцию лучших производителей металлических ограждений без наценок и переплат.

Данный тип ограждений соответствует требованиям Распоряжение Москомархитектуры по основной деятельности № 628 от г. «Об утверждении Альбома типовых ограждающих конструкций для установки в городе Москве»

Разновидности

Заборы из профильной трубы возводятся с применением двух технологий:

• на столбы навешивают секции, которые предварительно изготавливаются;
• полотно ограды набирается постепенно, в данном случае профильные трубы крепятся на каркасе после установки опорной конструкции.

Из готовых секций

Конструкции данного вида сооружаются в 2 этапа:

1. Изготавливаются секции. Для этого необходимо определить расстояние между трубами. Оно не должно быть слишком большим, т. к. в данном случае есть риск проникновения на участок мелких животных. Для заполнения секции забора из профильной трубы используют изделия небольшого сечения. Они должны крепиться к поперечинам. Это могут быть профтрубы немного большего сечения. Данные элементы берутся в разном количестве: от 2 до 4 шт. Выбор делается с учетом высоты ограждения и тонкостей оформления секции.
2. Готовые изделия закрепляют на опорных столбах. Сложность установки секций заключается в том, что нужно соотнести расстояние между столбами и длину сварной конструкции. Существует 2 метода установки: встык, внахлест. Первый из вариантов предполагает необходимость применения сварочного аппарата. Если планируется устанавливать секцию на металлическую трубу внахлест, для этого можно использовать стандартный крепеж.

Чтобы выполнить такие работы, понадобится сварочный аппарат. Можно приобрести готовые секции нужного размера. В данном случае монтаж будет выполняться быстрее.

Сварной

Для изготовления секций применяют те же материалы: профильные трубы разного сечения. Монтаж выполняется последовательно. Однако порядок работ может быть разным:

• сначала крепят поперечины к столбам, потом приваривают материал заполнения заборного полотна;
• второй вариант предполагает необходимость изготовления секций, затем уже готовую раму фиксируют на опорах.

Сварные заборы из профильной трубы — общее определение ограждений, которые изготавливаются методом сварки. Секционная ограда тоже может называться сварной.

Секционный забор

Если вы не желаете варить забор самостоятельно, то секционный забор из профильной трубы – лучшее решение для вас. Такой забор поставляется готовыми модулями, которые остаётся просто установить на участке. Как правило, в каталоге вы сможете встретить большое количество готовых решений, подходящих именно под ваш вкус и участок.

У такого забора также можно выделить несколько отличительных плюсов:

• Секционный забор легко установить на участок;
• Элементы готового комплекта легко собираются в единую конструкцию за короткий промежуток времени;
• Сборка производится болтами, без использования сварки;
• Качественный секционный забор изготавливается из антикоррозийной стали.

Изготовление сварного забора из профильной трубы своими руками

Пошаговый процесс установки ограды начинают с разработки проекта. Кроме самой изгороди в нем указывают размеры ворот и калитки, если их придется делать своими руками. По чертежу определяют, сколько материала нужно для сварки забора из профильной трубы.

Выбираем профтрубы

Прочность сварного ограждения во многом зависит от правильного выбора материала. Для строительства забора необходимо запастись:

• профильной трубой сечением 200×200×6 — 8 мм для столбов под ворота;
• размером 100×100×5 — 6 мм для промежуточных опор;
• профилем 40×40 или 50×50 с толщиной стенки 3 мм для ненесущих стоек, устанавливаемых по вертикали;
• трубами сечением 25×25 или 30×30 со стенкой 3 мм, из которых делают горизонтальные лаги;
• профилем 10×10×1,5 — 2 мм для декоративного оформления пространства между опорами.

Важно!

Несмотря на повышенные расходы лучше выбрать оцинкованные трубы, так как незащищенные придется ежегодно обрабатывать антикоррозийным составом.

Делаем чертеж

Поскольку секции одинаковы, достаточно сделать эскиз только одной. Если размеры крайних модулей отличаются от остальных, для них составляют отдельный чертеж. Внешний вид, размеры ворот и калитки с опорами для них указываются также отдельно.

Сделать эскиз можно самостоятельно или взять готовый из интернета и подогнать под свои условия

Сварка секций

Чтобы сварить каркас для каждой секции, нужно:

• нарезать заготовки из профильных труб в соответствии с размерами на чертеже;
• абразивным инструментом удалить заусенцы с разрезов;
• обварить каркас по периметру, потом внутренние детали;
• приварить декоративные элементы или установить их на готовый забор перед окрашиванием;
• очистить сварные швы от шлака, затем зашлифовать вровень с металлом.

В такой же последовательности делают калитку и ворота из профильной трубы.

Монтаж фундамента и опорных столбов

В зависимости от веса ограждения и особенностей грунта фундамент делают столбчатым, ленточным, столбчато-ленточным. Разметку периметра забора выполняют в следующем порядке:

• по углам вбивают колышки;
• натягивают между ними шнур;
• по ширине секций отмечают колышками места установки опор с добавлением 2 см для креплений.

Под столбы выкапывают или пробуривают ямки размером на 10 см больше сечения профильных труб на глубину промерзания почвы. В зависимости от региона она бывает 0,8 — 1,5 м. На дно насыпают слой песчано-гравийной смеси толщиной 10 см. Вертикальное положение опор выставляется по отвесу и фиксируется распорками.

Под фундамент между столбами выкапывают траншею шириной 30 и глубиной 50 см. Опалубку устанавливают на 10 см выше уровня почвы. На дно насыпают подушку из песчано-гравийной смеси толщиной 20 см. В качестве арматуры на высоте 5 см от подушки укладывают строительную сетку, подкладывая кусочки кирпича. Полотна связывают между собой проволокой. На высоте 15 см от первого кладут второй слой сетки.

Траншею и ямы с выставленными столбами заливают бетоном без длительных перерывов. Чтобы в фундаменте не остались пустоты массу уплотняют вибратором. Дальнейшие работы выполняют через семь дней, когда бетон отвердеет.

Установка секций

Для крепления секций на опоры приваривают кронштейны. Монтаж забора выполняют на болтах диаметром 10 — 12 мм или сваркой. Отверстия в кронштейнах лучше просверливать по месту. Для упрощения выравнивания на секциях делают пазы длиной 3 диаметра болта. В последнюю очередь устанавливают калитку, ворота. Чтобы внутрь не попадала влага, торцы труб закрывают пластиковыми заглушками.

Антикоррозийная обработка

Чтобы металлический забор не ржавел, поверхность покрывают защитными составами:

1. Битумную мастику наносят на участки столбов, погружаемых в почву.
2. Битумным лаком защищают металл от коррозии и применяют в качестве грунтовки. Если цвет устраивает, оставляют как финишное покрытие.
3. Окрашивание масляной краской обойдется недорого, но на жаре покрытие отслаивается. Поэтому лучше красить акриловыми эмалями, которые нечувствительны к высокой температуре и ультрафиолету.

Технология строительства сварного забора из профильных труб настолько проста, что для монтажа хватает минимальных навыков работы со сваркой. Если есть станок для сгибания профиля можно делать секции и декоративные элементы сложной формы. При желании его можно собрать своими руками.

Забор из профнастила своими руками: фотоотчет

Строился забор от соседей и фронтальный. Общая длина 50 метров, высота 2,5 м. На фронтальный использован коричневый профлист, на меже — оцинкованный, толщина 0,5 мм, марка С8.

Кроме того пошли такие материалы:

• на столбы профилированная труба 60*60 мм, толщина стенки 2 мм, трубы 3 м длины;
• на столбы ворот и калитки ставили 80*80 мм со стенкой 3 мм;
• лаги 30*30 мм;
• каркас ворот и калитки 40*40 мм;

Готовый забор из профнастила своими руками строил один человек

Забор установлен на металлических столбах, между которыми затем залит цоколь. Он необходим хозяевам, так как перед забором планируется разбить цветник (сделанную под него ограду вы видите). Также он нужен, чтобы вода во время обильных ливней не заливала двор. Металлические листы крепятся не сразу от земли, а немного отступив. Этот зазор закрыт высечкой — лентой, которая остается на некоторых производствах. Это сделано специально, чтобы не перекрывать доступ воздуха, для того чтобы земля быстрее просыхала.

Вид изнутри на готовый забор

Подготовка металла

Трубы нужно очистить от ржавчины

Установка столбов

Первыми поставили два угловых столба. Ямы бурили купленным в магазине буром. Почва нормальная, на одну лунку глубиной 1,3 метра уходило около 20 минут.

Бур для лунок под столбы

Первый столб выставили горизонтально и так, чтобы он над грунтом поднимался на высоту 2,5 метра. Чтобы выставить второй, понадобилось отбить высоту. Использовали водяной уровень. Заливать его нужно так, чтобы не было пузырьков — из ведра, а не из-под крана, иначе он будет врать.

Выставили второй столб по отбитой отметке (нанесли на планку, которую поставили рядом с лункой) и забетонировали. Когда цемент схватился, между столбами натянули шпагат, по которому выравнивали все остальные.

Технологию заливки использовали стандартную: в лунку устанавливали в два раза свернутый рубероид. Внутрь ставили трубу, заливали бетоном (М250) и выставляли вертикально. Уровень контролировали отвесом. Правильно выставить столбы — это очень важно, иначе весь забор перекосит.

В процессе работы несколько раз получалось, что бетон заливался не внутрь свернутого рубероида, а между ним и стенками ямы. Выгребать его оттуда удовольствие маленькое, потому выступающую часть разрезали на лепестки, приколотили к земле большими гвоздями. Проблема решилась.

Так зафиксировали рубероид

После того как бетон схватился, сделали переносную опалубку из досок, обтянутых плотной пленкой. С их помощью залили цоколь. Чтобы он был прочнее, по низу к столбам с двух сторон приварены прутки арматуры. Вокруг них ставилась опалубка.

Опалубка для цоколя

Установка перемычек

Очищенные, загрунтованные и покрашенные трубы для перекладин нарезали и приварили. Варили между столбами. Их тоже нудно ставить в уровень, чтобы крепить было легче.

Варим перемычки

После того, как сварка окончена, все места сварки очищены проволочной щеткой, обработаны «Антиржавчиной» и после покрашены.

Монтаж профлиста

Так как верхняя перемычка проходит по самому верху забора, и приварена она ровно в уровень, проблем с выравниванием и установкой листов не было. Крепили сначала по краям, потом устанавливали промежуточные саморезы. Чтобы проще было их ровно ставить, между крайними натянули нитку.

Ровно установленный крепеж — тоже красиво

После были сварены и прикреплены ворота. Как последние штрих — установлены сверху доборные элементы — П-образный профиль, закрывающий верхушку забора и заглушки на трубы.

Финальный вид забора из профлиста, сделанного самостоятельно

Как вы поняли, особо сложного ничего нет. Важно выставить ровно столбы и приварить каркас. Это и есть основная задача. Много времени — порядка 60% уходит на подготовку труб — очистку, грунтовку, покраску.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Расчётная часть

Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

Необходимые материалы

Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

• профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;

  Сечение металлопрофиля может быть различным

• планки толщиной 20–30 мм, изготовленные из древесины хвойных пород. Доски или бруски необходимы для формирования основания и спинки;

  Необходимо подготовить заготовки равной длины

• оцинкованные винты резьбой М6-М8 и длиной 80–100 мм, а также гайки и шайбы. Метизы с полукруглой головкой применяются для крепления планок к трубчатому каркасу.

  Квадратный подпятник не позволяет проворачиваться винту при завинчивании гайки

Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

Для изготовления потребуется минимум материалов

Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

• трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
• сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм — 5 штук длиной 230 см;
• болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами — 10 комплектов.

Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

Потребность в материалах определяется конструкцией скамейки

Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

• прямоугольная труба 40х20 мм — суммарно 12 метров;
• бруски 30х30 мм — 9 отрезков по 150 см;
• винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами — 18 комплектов;
• стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки — 4 штуки.

Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

• краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
• материал для антисептической обработки древесины;
• морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применяемые инструменты и оборудование

Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электрическая дрель со свёрлами;
• шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
• рулетка;
• строительный уровень.

Приспособление позволяет плавно выгнуть профильную трубу

Установка

Забор и профильных труб устанавливают на фундамент столбчатого или ленточного типа. Ленточный смотрится более солидно и презентабельно, так как выступает над землей и добавляет сооружению основательности. В дальнейшем его можно отделать камнем или его имитацией, но для его возведения нужно сооружать опалубку и армирующий каркас. Столбчатый проще в изготовлении:

1. Размечают на участке места под опорные столбы, учитывая при этом длину секций и прибавив несколько сантиметров на крепления.
2. Бурят отверстия или выкапывают лопатой – диаметр ямы должен быть на 10 см больше размеров столба, а глубину определяют с учетом глубины промерзания почвы – от 80 до 150 см.
3. На дно отверстия насыпают песчаную подушку толщиной 10-15 см и тщательно утрамбовывают. Засыпают щебенку также толщиной около 10-15 см.
4. Устанавливают столб, особое внимание уделяя вертикальности монтажа. Подсыпают еще немного щебня, чтобы зафиксировать стойки в нужном положении. Дополнительно используют подпорки.
5. Заливают раствор бетона, состоящий из цемента, песка и мелкого щебня.
6. Когда бетон застынет (примерно через неделю), прикрепляют к столбам готовые секции при помощи болтов или сварочного аппарата. В первом случае необходимо подготовить отверстия в соответствующих элементах секций и столбах.
7. Устанавливают калитку и ворота.
8. Зачищают и обезжиривают поверхность.
9. Окрашивают забор.

Отдельные виды красок предназначены для окрашивания по ржавчине, поэтому забор не нужно зачищать перед их нанесением.

Видео: подготовка столбов из профильных труб

Видео: монтаж забора из металлопрофиля

Подготовка к работе

Для начала следует произвести все подготовительные работы. Сюда включается следующее:

Обратите внимание! Чем меньше шаг между стойками опор, тем жестче у вас получиться забор. Исходя из этого, планируйте его размеры такими, чтобы он прослужил не один год.

В процесс подготовки также включается разметка фундамента. Здесь важно определиться с тем, какой он будет. Если вы хотите капитальное ограждение, то стоит изготовить ленточный фундамент. На определенном расстоянии будут установлены столбы опоры. Другой вариант – столбчатый фундамент. Под каждую трубу будет заливаться отдельная яма с бетоном и в нее установлена опора.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

• обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
• вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
• для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
• установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
• крепление для подключения заземления;
• запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
• обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Принцип проката и контроля профильной трубы

Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

В продажу пускают только те трубы, которые прошли контроль качества

Данные методы контроля могут использоваться как параллельно, так и в единичном порядке. Кроме осмотра готовых изделий, обязательно проведение систематической профилактики всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

Для улучшения прочностных показателей стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному нагреванию. Необходимо это по той причине, что при деформировании сталей в них образуются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после чего передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший этот этап, имеет несколько более высокую себестоимость. Этим и объясняется отсутствие данного процесса на некоторых предприятиях. Включать этап дополнительной закалки в производственный цикл или нет – зависит от концепции планируемого предприятия.