Топливные брикеты: оборудование для производства и технология

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

• Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
• Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
• Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
• Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

• Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
• Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

• Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
• Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Этап 4. Формирование брикетов

Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной. Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте. Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.

Внимание! При этом следует учесть тот факт, что плотность готового изделия обратно пропорционально зависит от количества добавленной воды. Более того, если жидкости будет слишком много, то брикеты будут долго сохнуть

Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.

Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.

Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце. Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности. А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.

Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.

А вот еще один интересный вариант производства.

Сфера применения

Перед началом производства нужно тщательно изучить бизнес-план и рассмотреть все риски и недостатки. Также основным пунктом будет сфера применения и распространения брикетов. Кто будет потенциальным покупателем?

Жители приусадебных участков и заведения, заинтересованные в экономии, а именно:

• Сельские школы и садики.
• Склады и промышленные строения.
• Гаражи.
• Частные дома и дачные участки.

Не стоит бояться простоя или не востребованности продукции. Многие предприятия и индивидуальные предприниматели делают годовые закупки брикетов для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в цехах.

В зимне-весенний период стоит наладить удвоенную производительность, так как в это время спрос на высоко ёмкие брикеты поднимается вдвое.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян. прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Инструкция по изготовлению и сборке

Порядок операций при изготовлении пресса выглядит так:

1. Из швеллеров необходимо сварить основание устройства.
2. Из уголка делаем 4 стойки длиной по 1,5 метра. Они привариваются вертикально и с одинаковым шагом.
3. Далее из трубы или листа жести необходимо изготовить барабан, в котором будет перемешиваться сырье. Если у вас есть поломанная стиральная машина, барабан, а также подшипники, можно извлечь из нее.
4. Барабан нужно прикрепить к стойкам. Если есть возможность, его следует оборудовать электродвигателем. Если мотор является слишком высокооборотистым и понизить скорость вращения барабана до приемлемого значения за счет одной только разницы в диаметрах шкивов не удается, следует применить редуктор.
5. Под барабаном необходимо закрепить лоток, по которому подготовленный материал будет подаваться в матрицу.
6. В стенках трубы, используемой в качестве заготовки для матрицы, необходимо выполнить несколько отверстий диаметром 3 – 5 мм. Их надо распределить равномерно, чтобы воздух и вода выдавливались по всему объему брикета.
7. Снизу к матрице необходимо приварить фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно. Это дно вырезается из стального листа в виде диска с проушинами.
8. Матрица приваривается или прикручивается к основанию под загрузочным лотком.
9. Из стального листа вырезаем круглый пуансон. Это просто диск, диаметр которого позволяет ему свободно входить в матрицу.

Шток изготавливается из трубы: достаточно диаметра 30 мм. Одной стороной он приваривается к пуансону, а другой — крепится к гидравлической установке.

Под матрицей фиксируем приемный лоток

Важно установить в таком положении, чтобы он не мешал снимать и устанавливать на место съемное дно матрицы.. Чтобы сократить время, затрачиваемое на извлечение готового брикета из матрицы, и сделать тем самым станок более производительным, к днищу матрицы можно приварить пружину с диском такого же диаметра, что и пуансон.

Чтобы сократить время, затрачиваемое на извлечение готового брикета из матрицы, и сделать тем самым станок более производительным, к днищу матрицы можно приварить пружину с диском такого же диаметра, что и пуансон.

После отключения гидравлической установки и извлечения пуансона изделие будет выталкиваться пружиной автоматически.

Изготовление топливных брикетов

топливные брикеты из листьев

Для получения сырья в больших количествах полезно будет договориться с руководителями парков и лесхозов. Ведь они часто заинтересованы в сборе и вывозе листьев с их территорий. При создании необычных дров листья необходимо высушить и максимально спрессовать. На одно полено уходит большой мешок собранных листьев. Авторы идеи из Британии используют воск в поленьях как связующий элемент и дополнительный горючий материал.

Поленья из опавших листьев обладают несколькими преимуществами по сравнению с обычными дровами или брикетами из прессованных опилок:

• Теплота сгорания поленьев из листьев сопоставима с высококачественным углем и существенно выше тепловой энергии, выделяемой при сгорании дровяного топлива.
• Вес дров из лиственной биомассы вдвое, а объем в 10 раз меньше традиционных дров с учетом эффективности горения. Лиственное полено горит почти в 3 раза дольше, чем деревянное такого же веса.
• Компактность и небольшой вес прессованных поленьев позволяют легко их транспортировать.
• Такие брикеты не требуют растопки, они быстро и легко загораются.
• В середине процесса горения экополенья выделяют значительно меньше дыма и вредных продуктов горения.

Отдельное внимание заслуживает экологический аспект бизнеса. Ведь заготовка традиционных дров приводит к вырубке лесов

Что касается листьев, оставленных перегнивать на зиму – они выделяют в атмосферу в процессе гниения метан, обладающий выраженным парниковым эффектом. Сжигание листьев тоже не самый лучший выход, ведь при этом выделяется значительно больше вредных продуктов горения, чем при сгорании прессованных поленьев. К тому же огромные костры из опавшей листвы несут гибель растениям и насекомым, находящимся в грунте. Так что продажа прошлогодних листьев может принести предпринимателю не только выгоду, но и возможность внести свой вклад в улучшение экологии.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять

Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Достоинства брикетов из листьев

Бизнесмен, который организовал завод на основе переработки листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Для того, чтобы запустить линию достаточно будет договориться с крупными парками, площадями или дворами о сборе листьев.

Кроме этого, прессование листьев имеет ряд достоинств:

• Сохранение лесов от вырубки деревьев на выработку топлива.
• Теплоёмкость прессованных листьев равна теплоёмкости угля высокого качества и почти в два раза выше дров.
• Продолжительность горения одного брикета почти в 10 раз выше, чем горение дров с таким же весом.
• Прессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактней обычных дров.
• При растопке не нужно ждать, когда разгорится брикет. Листья загораются быстро без дополнительной помощи.
• Компактные габариты прессованных листьев позволяют их свободно транспортировать и хранить.
• Экологически безопасны. При сгорании они выделяют в 4 раза меньше дыма с вредными веществами.
• Подходят для пикника. Разжигать не нужно, поэтому для установки костра понадобится меньше времени.
• Гипоаллергенность. При хранении и сгорании не выделяют аллергенов, поэтому ими можно пользоваться любому человеку.
• Отапливать можно любые виды помещения.
• Подходят для любой печи.

Единственный недостаток такого производства – это сезонность. Выработка брикетов именно из листьев в России возможна только осенью. В другие времена года можно найти аналоги этому сырью. Например, для производства топливных изделий могут сойти сухие ветки, трава, опилки или остатки деревьев от деревообрабатывающего производства.

Кроме того, массовое безотходное производство защищает экологию от загрязнений. Если обычное сгорание выделяет метан, что приводит к парниковому эффекту, то сгорание переработанных древесных отходов выделяет по минимуму вредных веществ.

Шнековый пресс для опилок своими руками

Если вам необходимо изготавливать топливные брикеты для личного использования и в небольших объемах, то рациональным решением будет изготовление шнекового пресса своими руками. Если у вас имеется конструкторский опыт или техническое образование, то самостоятельно выполнить графическое изображение прибора не составит особого труда. Если же вы не уверены в собственных силах, то можно использовать один из профессиональных чертежей.

Наиболее популярными моделями самодельных шнековых прессов являются приборы следующих типов:

Необходимые материалы

Для изготовления прибора вам могут понадобиться следующие материалы:

1. Набор инструментов для столярно-слесарных работ, среди которых основную роль играют пассатижи, ножовки по металлу и древесине, молоток, напильники, отвертки и другие абразивные приспособления.
2. Электродрель или шуруповерт.
3. Набор сверл для работы по дереву и металлу.
4. Аппарат для ручной сварки.
5. Древесные и металлические полуфабрикаты — доски, профили и т. д.

Процесс изготовления прибора

Непосредственно изготовление шнекового пресса для опилок необходимо выполнять согласно следующей инструкции:

1. Внимательно изучите имеющийся чертеж будущего прибора для создания твердотопливных брикетов.
2. Выполните отдельные работы по подготовке элементов будущего пресса. На этом этапе производства следует выполнить получистовую обработку деталей и проделать необходимые отверстия.
3. Осуществите окончательную сборку прибора. Чтобы сэкономить собственные силы и время, данный этап работ рекомендуется выполнять максимально быстро к будущему месту использования.
4. Выполните пуско-наладочные работы, для чего создайте несколько брикетов с использованием 40-60% сырья от максимально возможной расчетной характеристики.

Технология изготовления

Не нужно забывать, что производство сложный и затратный по времени процесс, поэтому к нему нужно отнестись с особым вниманием. Последовательность производства:

Последовательность производства:

• Измельчение и дробление сырья для нужного размера.
• Сушение и подготовка листьев к производству.
• Прессование сырья в брикеты. Перед началом прессования, измельчённые сушёные листья смешивают с глиной в соотношение 1 кг глины:10 кг листьев. Смесь разбавляют с водой (температура 30 градусов) до получения однородной не жидкой массы. Далее получившуюся смесь заливают в прессовальный станок. В ходе прессования на заводском оборудовании удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
• Охлаждение и сушка получившейся продукции. Обязательный момент. Во время сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукция становится цельной.

В ходе производства важно следить за влажностью продукции. После изготовления топливных брикетов она не должна быть ниже 8% и превышать 14%.. Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе

Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел

Просушивать продукцию можно в специализированных сушилках или на открытом воздухе. Главное условие сушки на улице: продукция должна быть герметично закрыта от попадания влаги и прочих инородных тел.

Хранилище для товара должно отвечать следующим требованиям: в помещение должна быть вентиляция (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках до 25-35 кг каждый.

https://youtube.com/watch?v=AP-7btDNXN8

Описание процесса изготовления брикетов

Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:

1. Подготовка сырья для брикетирования (каждый пункт выполняется в случае необходимости):
   • дробление сырья на мелкие фракции;
   • сушка дробленого сырья;
   • измельчение высушенного сырья.
2. Для варианта изготовления своими руками:
   • смешивание подготовленного сырья со связующим звеном, например, с глиной;
   • смешивание полученной смеси с водой до образования однородной массы.
3. Загрузка сырья в оборудование для брикетирования.
4. Прессование подготовленного сырья и придания ему окончательной формы.
5. Просушивание под солнечными лучами (при изготовлении своими руками).
6. Фасовка и упаковка изделий.

Схема технологического процесса брикетирования

Особенности промышленного производства

При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:

1. под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
2. ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
3. прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.

В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.

Видео: производство брикетов в промышленных масштабах

Буферная емкость для твердотопливных котлов: описание устройства, предназначение, подключение. Обзор популярных моделей и советы покупателям.

Узнайте о классификации двухконтурных твердотопливных котлов, о вариантах подключения к системе и способах увеличения теплоотдачи котла.

Чем отличается двухтрубная система водяного отопления от однотрубной https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс
для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества.

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер
для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет . По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический
для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор
– это тот же самый гранулятор комбикорма , в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы:
хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Сравнительные характеристики брикетов

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками. чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняю щимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенным и являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Особенности топлива из опилок в домашних условиях

Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.

Особенности брикетирования:

1. Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
2. Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.

Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.

Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.

Прессовка топливных чурок в домашних условиях

Экструзия больше востребована в промышленных масштабах. А для домашнего пользования умельцы конструируют другую установку. Использовать самодельный пресс в фабричных масштабах не выйдет. В домашних условиях нерентабельно получать высокое давление, поэтому для уплотнения компонентов дополнительно применяют воду и связующие материалы:

• глину;
• обойный или любой дешевый вид клея;
• бумагу;
• гофрированный картон.

Чтобы сделать брикеты, достаточно иметь пресс самого простого типа. Сушильное оборудование необязательно. Умельцы придумали такой способ:

1. Опилки или иное подходящее сырье замачивают в воде.
2. Влажную массу смешивают с глиной в соотношении 10:1. Альтернатива — перемешать ее с влажным картоном, бумагой или обойным клеем в той же пропорции.
3. Смесь помещают в заранее заготовленную форму нужного размера и сжимают ручным прессом.
4. Кирпичик извлекают из формы и оставляют сушиться на улице естественным путем.