Какие нормативные требования предъявляются к котельной в частном доме

Топочная камера — печь

Топочная камера печи делится на головку, среднюю часть и пережим диаметром 750 мм.
 

Топочная камера печи железной решеткой защищена от внешних механических воздействий. В случае необходимости она может быть герметически закрыта с подводом воздуха для горения извне по особой трубе.
 

По форме топочной камеры печи разделяются на цилиндрические и прямоугольные. Цилиндрическая ( или кольцевая) форма печи может применяться при небольшой производительности, когда требуется уста-новить не более 30 — 40 реакционных труб. В этом случае печь получается компактнее прямоугольной. Трубные экраны компануются в радиальные или круговые ряды. Горелки находятся в подовой части печи между экранами.
 

Правильное определение объема топочной камеры печей и котлов является важным условием создания компактных, экономичных и высокопроизводительных агрегатов. Для ряда печей топочное пространство является одновременно и рабочим пространством. Вопрос о рациональных размерах и формах топочного и рабочего пространства таких печей должен решаться совместно с точки зрения удовлетворения производственных и чисто теплотехнических требований.
 

Правильное определение объема топочной камеры печей и котлов — важное условие создания компактных, экономичных и высокопроизводительных агрегатов. Для ряда печей топочное пространство служит одновременно и рабочим пространством

Вопрос о рациональных размерах и формах топочного и рабочего пространств таких печей должен решаться совместно с учетом точки зрения удовлетворения производственных и чисто теплотехнических требований.
 

Турбулентные струи в топочных камерах печей получаются при сжигании топлива и образовании газовоздушной смеси теплоносителя.
 

Установленные заводом дополнительно перевальные стенки в топочных камерах печи не дают видимого эффекта увеличения равномерности нагрева продукта в змеевиках. Вблизи этих стенок наблюдаются газовые застойные зоны со сниженной температурой.
 

Организация сжигания топлива во встроенных и отдельно стоящих топочных камерах печи одинакова.
 

Местом расположения сжигательных устройств могут быть рабочие или топочные камеры печей.
 

Это было достигнуто за счет заметного увеличения габаритов топочной камеры печи.
 

Кроме того, два потока змеевиков, расположенных в одной топочной камере факельных печей, находятся в различных тепловых условиях, поэтому сырьевые загрузки потоков и их температуры на выходе необходимо поддерживать различными. Это приводит к различному составу пирогаза в потоках, что исключает их независимое управление. Беспламенная печь не имеет этого недостатка и допускает возможность независимого управления процессами в каждом потоке.
 

Расчет дымовой трубы или мощность устанавливаемых дымососов должны обеспечивать в топочных камерах печей разрежение, гарантирующее от выбивания наружу пламени или дымовых газов при максимальных нагрузках.
 

Различают три основных вида пламени, которые могут развиваться в топочных камерах печей в зависимости от рода топлива и условий сжигания: несветящееся, полусветящееся и светящееся.
 

Экранированная топочная камера

Экранированная топочная камера обеспечивает низкую температуру уходящих газов, а небольшие тепловые напряжения экранов — надежную и длительную работу обмуровки котла. Движение газов в котлах — горизонтальное поперечное с несколькими поворотами.
 

Экранированная топочная камера обеспечивает низкую температуру уходящих газов, а небольшие тепловые напряжения экранов — надежную и длительную работу обмуровки котла. Движение газов в котлах — горизонтальное поперечное с несколькими поворотами.
 

Сильно экранированная топочная камера обеспечивает низкую температуру уходящих газов, а небольшие тепловые напряжения экранов — — надежную и длительную работу обмуровки 16 котла.
 

Обмуровка экранированных топочных камер выполняется облегченной. Накаркасную обмуровку выполняют отдельными поясами, состоящими из фасонных шамотных кирпичей, лежащих на специальных металлических кронштейнах, закрепленных на каркасе.
 

Они имеют экранированную топочную камеру и развитый кипятильный ( конвективный) пучок. Топочная камера котлов производительностью до 10 т / ч включительно ( рис. 8.16) разделена кирпичной стенкой 4 на собственно топку и камеру догорания. Вход газов из топки в камеру догорания и выход их из котла асимметричные. Перегородка, отделяющая камеру догорания от конвективного пучка, и чугунная перегородка, делящая пучок на 2 части, создают горизонтальный разворот газов при поперечном смывании труб. Трубы пароперегревателя ( если он имеется) размещают в первом газоходе с левой стороны котла.
 

У котлов ДКВР экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов в котлах паропроизводительностью до 10 т / ч на давление 13 и 23 кгс / см2 верхними концами завальцованы в верхнем барабане.
 

У котлов ДКВР экранированная топочная камера. Трубы боковых экранов в котлах паропроизводительностью до 10 т / ч на давление 1 3 и 2 3 МПа верхними концами завальцованы в верхнем барабане. Нижние концы экранных труб у всех котлов приварены к нижним коллекторам. Продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый кипятильный пучок. Между первым и вторым рядами труб кипятильного пучка установлена шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.
 

Топка состоит из экранированной топочной камеры /, имеющей вытянутую форму, что позволяет организовать поточный процесс с пространственно разделенными подачей топлива и удалением шлака.
 

Котлы — двухбарабанные с экранированной топочной камерой и расположенным сбоку от нее газоходом, в котором после небольшого фестона в котлах. В котлах, имеющих давление 13 ат, пароперегреватель сдвинут в зону более низких температур и перед ним размещен первый кипятильный пучок.
 

При установке горелок на боковых стенах экранированных топочных камер приходится вырезать или разводить экранные трубы. У котельных агрегатов малой производительности для упрощения монтажных работ обычно в местах установки горелок вырезают экранные трубы. Установка горелок на боковых стенах топки обеспечивает более быстрый переход на сжигание твердого топлива и в случае необходимости совместное сжигание его с газом.
 

Котлоагрегаты — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб.
 

Следует избегать установки горелок на боковых стенах экранированных топочных камер, так как при этом приходится вырезать или разводить экранные трубы. Исключение может составлять лишь случай, когда котлы эксплуатируются на резервном твердом топливе, для подачи которого в топку необходимо иметь свободный фронт котла. Для чугунных секционных котлов вполне достаточно одного газо-горелочного устройства. Хорошие результаты были получены при установке в подобных котлах щелевых подовых горелок, а также короткопламенных инжекционных горелок с расположением их на поду топочной камеры.
 

Топочная камера

Топочная камера образуется из ртутной радиационной поверхности нагрева, конструктивное выполнение которой видно на фиг. Производительность циркуляционного ртутного насоса равна 2150 / и / час, напор 19 атм при 1200 об мш.
 

Топочная камера и конвективные поверхности нагрева очищаются от отложений летучей золы с помощью паровой обдувки. Обдувоч-ные приборы различных типов изготовляются заводом Ильмарине.
 

Топочные камеры оформлены как с задним наклонным сводом, так и без свода.
 

Топочная камера полностью открытая, причем газы выходят из нее наверх.
 

Топочная камера кирпичная, без каких-либо экранов. Под решетку подается смесь воздуха и горячих газов.
 

Топочные камеры следует выполнять полностью открытыми. Может быть полезен лишь небольшой задний свод высоко над решеткой, не мешающий забросу топлива. Как правило, необходимо экранировать топки, причем следует стремиться использовать нижние коллекторы боковых экранов в качестве охлаждаемых панелей решетки.
 

Топочные камеры у всех котлов ДКВР образуются боковыми экранами шатрового типа. Котлы ДКВР-10 и ДКВР-20 имеют, кроме того, задний и передний экраны.
 

Топочная камера и горелочные устройства в современном парогенераторе выполняют много задач.
 

Топочная камера представляет собой вертикальную шахту, в которой газы обычно движутся вверх. Основная масса золы, находясь в потоке этих газов, движется со скоростью 5 — 10 м / сек и газами выносится из топки. При нормально организованном топочном процессе на пути движения зольные частицы охлаждаются, затвердевают и выносятся из топки в гранулированном состоянии. Вблизи топочных экранов образуется относительно холодный слой газов, в котором зольные частицы также гранулируются. Так как скорость газов в этом пристенном слое снижается до нуля, то зольные частицы выпадают в твердом состоянии. Отличительной особенностью топок с удалением шлака в твердом состоянии является наличие в нижней части топки холодной воронки с пониженной по сравнению с ядром факела температурой. Попадающие в эту зону расплавленные зольные частицы гранулируются и вместе с зольными частицами пристенного слоя сползают по наклонной поверхности воронки и через нее удаляются. В топках с твердым шлакоудалением капли шлака переводятся в твердую фазу во взвешенном состоянии и ъ таком виде удаляются из топки.
 

Топочная камера соединяется с конвективной шахтой горизонтальным газоходом, образуя П — образную компоновку. В конвективной шахте расположены первичный и вторичный перегреватели и испарительные панели. Топочная камера и конвективная шахта заключены в стальные кожухи. Эти цилиндрические корпуса и небольшой каркас составляют жесткую конструкцию для передачи нагрузок трубной системы. Пространство между цилиндрическим корпусом и внутренней обшивкой охлаждается воздухом, идущим на горение.
 

Топочная камера в большей или меньшей степени экранирована в зависимости от влажности топлива и устройства котла.
 

Топочная гарнитура

Топочная гарнитура ( фронт топки) прикрепляется к дополнительным стойкам каркасной обвязки. Шиберы подвешиваются тросами, переброшенными через ролики. Противовесы выводятся на фронт котла.
 

Топочная гарнитура ( топочные, поддувальные, вьюшечные и прочистные дверцы и др.) изготовляется из чугуна или стали и устанавливается одновременно с кладкой печи.
 

Топочную гарнитуру крепят к стойкам каркаса анкерными болтами, которые прочно заделывают в массиве кладки. Обертка асбестом анкерных болтов не допускается. Между кладкой и топочным фронтом прокладывают листовой асбест толщиной 4 — 5 мм.
 

Монтаж топочной гарнитуры, топочного каркаса, загрузочной и зольниковой дверок, укладка колосников, подсоединение зольника к дутьевому каналу, установка шиберов и вывод противовеса на фронт котла через подвесные ролики тросами производятся одновременно с кладкой обмуровки.
 

Монтаж топочной гарнитуры, топочного каркаса, загрузочной и зольниковой дверок, уклада колосников, подсоединение зольника к дутьевому каналу, установка шиберов и вывод противовеса на фронт котла через подвесные ролики тросами производят одновременно с обмуровкой.
 

Для крепления топочной гарнитуры и обвязки обмуровки служит стальной обвязочный каркас.
 

В группу топочной гарнитуры включены лазы, лючки для ручной обдувки и измерительных приборов, гляделки, а также чугунные взрывные клапаны размером 500X400, устанавливаемые в обмуровку.
 

При осмотре топочной гарнитуры проверяют плотность прилегания крышки ( дверки) к корпусу, отсутствие в деталях трещин и выкрашиваний, наличие уплотняющей асбестовой набивки ( если таковая предусмотрена конструкцией), состояние ходовых деталей и запорных устройств, плотность и прочность закрепления гарнитуры в обмуровке.
 

Правила ремонта топочной гарнитуры относятся и к гарнитуре оборудования пылеприготовления, воздуховодов и газоходов.
 

При осмотре топочной гарнитуры ( лазов, лючков для ручной обдувки, гляделок, предохранительных взрывных клапанов) проверяют плотность прилегания крышки ( дверки) к корпусу, убеждаются в отсутствии в деталях трещин и выкрашиваний, проверяют наличие уплотняющей асбестовой набивки, состояние ходовых деталей и запорных устройств, плотность и прочность закрепления гарнитуры в обмуровке.
 

Перед установкой топочной гарнитуры котел подвергают гидравлическому испытанию — опрессовке. Паровые котлы испытывают под давлением, превышающим рабочее давление на 3 ати, а водогрейные — под давлением, превосходящим рабочее на 20 %, во всяком случае равным не менее 3 ати. Если при опрессовке не обнаружено никаких подтеканий, сборка считается удовлетворительной.
 

Перед установкой топочной гарнитуры котел подвергают гидравлическому испытанию — опрессовке.
 

Для крепления топочной гарнитуры и для обвязки обмуровки котел ДКВ снабжается металлическим обвязочным каркасом.
 

(голосов пока нет)

Загрузка...