Запорная арматура для сливного бачка унитаза

Подробности анализа финансового состояния

Запорная аппаратура

Запорная аппаратура применяется для герметичного включения источников давления к участкам коммуникаций трубопроводов или отключения от них.
 

Запорная аппаратура — пассивное сопротивление, и поэтому она должна иметь небольшой коэффициент сопротивления протоку жидкости.
 

Запорную аппаратуру осматривают и испытывают на плотность путем опрессовки.
 

Если имеется запорная аппаратура, с помощью насоса Теплера можно сжать газ до уровня внешнего давления воздуха.
 

Оптимальное число запорной аппаратуры определяют при проектировании, что является сложной инженерной задачей, которую часто недооценивают.
 

В качестве запорной аппаратуры на пневмопроводах рекомендуется устанавливать не задвижки, а поворотные сальниковые клапаны, меньше изнашивающиеся под абразивным воздействием транспортируемых пылей.
 

Для этого создаются запорная аппаратура, обсадные трубы и оборудование промысловой подготовки газа.
 

Компрессоры оборудованы концевыми холодильниками, пус-юэзащитной, контрольной и запорной аппаратурой.
 

Имея резервные нитки, с помощью запорной аппаратуры, установленной на концах подводного перехода ( на правом и левом берегах водной преграды), в случае необходимости перекрывают основную и переключают транспортируемый продукт в один или несколько резервных трубопроводов.
 

После освобождения автоклава перекрывают на нем всю запорную аппаратуру, кроме линии продувки автоклава в атмосферу, и подключают его к трубопроводу инертного газа. Автоклав продувают в атмосферу, вытесняя водород инертным газом, после чего на всех фланцах ( со стороны трубопроводов) устанавливают заглушки.
 

С целью герметизации системы коммуникаций трубопроводов применяют запорную аппаратуру с сильфонным уплотнением и бессальниковые герметичные центробежные насосы, утечка жидкости из которых исключена. Это достигается подводом энергии вращающегося электромагнитного или магнитного поля непосредственно к валу рабочего колеса, не выходящему за пределы герметичного корпуса насоса.
 

Площадки, лестницу, Насосную установку, трубопроводы, пусковую и запорную аппаратуру необходимо содержать в чистоте. Поднимаясь на площадку и спускаясь с нее по лестнице, следует держаться за поручни.
 

О методике анализа

Выше приведен сравнительный анализ финансового положения и результатов деятельности организации.
В качестве базы для сравнения взята официальная бухгалтерская отчетность организаций Российской Федерации за 2017,
представленная в базе данных Росстата (2.3 млн. организаций).
Сравнение выполняется по 9 ключевым финансовым коэффициентам (см. таблицу выше).
Сравнение финансовых коэффициентов организации производится с медианным значением показателей всех организаций РФ и организаций в рамках отрасли,
а также с квартилями данных значений. В зависимости от попадания каждого значения в квартиль присваивается
балл от -2 до +2 (-2 – 1-й квартиль, -1 – 2-й квартиль, +1 – 3-й квартиль; +2 – 4-й квартиль;
0 – значение отклоняется от медианы не более чем на 5% разницы между медианой и квартилем, в который попало значение показателя).
Для формирования вывода по результатам анализа баллы обобщаются с равным весом каждого показателя,
в итоге также получается оценка от -2 до +2:

Изменение за год вычисляется путем сравнения итогового балла финансового состояния в рамках отрасли за текущий год с баллом за предыдущий год.
Результат сравнения может быть следующим:

О погрешностях: Данные бухгалтерской отчетности, представленные в базе статистического ведомства, могут содержать технические ошибки. Для сверки данных смотрите бухгалтерскую отчетность
ООО «ЗАПОРНАЯ И РЕГУЛИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА» по данным Росстата.

Нужен официальный отчет? Если вам требуется письменное заключение по результатам сравнительного анализа,
пишите нам, мы подготовим детальный отчет аудиторской фирмы (услугу оказывают аттестованные аудиторы на платной основе).

Внимание: Представленный анализ не свидетельствует о плохом или хорошем финансовом состоянии организации,
а дает его характеристику относительно других российских предприятий. Для детального финансового анализа воспользуйтесь
программой «Ваш финансовый аналитик»
— загрузить данные в программу >>

Назначение и функции запорной арматуры

Изделия запорной арматуры относятся к специальному типу изделий для трубопроводных магистралей, назначение которых заключается в оперативном регулировании скорости потока рабочего носителя для обеспечения заданных параметров технологического процесса. Действие запорной арматуры направлено на закрытие, открытие, смену направления и скорости движения рабочего газа/жидкости. Кроме того, к запорной арматуре следует отнести спускные и контрольные изделия, служащие для сброса носителя из трубопроводных систем, технологических аппаратов, и подачи носителя в контрольно-измерительные приборы.

Арматура данного типа присутствует во всех трубопроводных магистралях промышленных производств, технических объектах бытового назначения (отопление, газо-, водоснабжение, канализация и т.д.), и составляет не менее 80% от общего количества используемых изделий в магистрали. Наибольшее распространение в качестве запорных элементов получили задвижки, вентили, краны, клапаны и затворы.

Выбор материалов, из которых изготавливаются данные детали, в настоящее время достаточно широк:

• металлы (титан, алюминий);
• сплавы (чугун, сталь, бронза);
• полимерные и синтетические материалы, например, поливинилиденфторид (ПВДФ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).

При выборе запорного изделия руководствуются следующими техническими характеристиками: присоединительный диаметр, назначение и материал, из которого изготавливается корпус и рабочая часть трубопровода, скорость закрытия. Специальные требования: продолжительные сроки службы, высокая прочность, надёжность, безопасность, коррозионная устойчивость материала к рабочей среде, герметичность, простота монтажа и удобство эксплуатации.

Следует отметить, что рабочая среда трубопровода достаточно быстро повреждает изделия запорной арматуры, происходит истирание уплотнительных элементов, износ, коррозионные процессы, поэтому необходимо своевременно проводить технический контроль оборудования, промывку систем магистралей, ремонт или замену изделия.

В зависимости от назначения в составе технического объекта запорная арматура делится на категории:

• промышленная (общепромышленная, специальная) – используется в производствах различного рода деятельности, в том числе народного хозяйства;
• судовая – эксплуатируется в заданных специфических условиях морского и речного транспорта;
• сантехническая – трубопроводная арматура бытового назначения, применяется в газовых плитах, колонках, ванных, котлах и т.д.;
• изготовленная по спецзаказу – разрабатывается, изготавливается и эксплуатируется в соответствии с особыми заданными техническими требованиями, например, в уникальных, экспериментальных промышленных объектах.

Функции, выполняемые данным типом арматуры обширны: регулирующая, распределительно-смесительная, предохранительная, защитная, запорная, фазоразделительная.

В данной статье рассмотрим виды запорной арматуры, действие которой направлено на изменение площади поперечного сечения трубопровода для регулирования скорости потока носителя или полной его остановки.

Виды запорной арматуры

Если быть точным, то запорная арматура предназначена непосредственно для прерывания потока рабочей среды в трубопроводах. Но в бытовом обиходе в эту группу включают не только перекрывающие устройства, но и механизмы регулировки и стабилизации потока жидкости или газа.

Обычно под запорной арматурой подразумевают:

• Шаровые краны
• Водопроводные краны другой конструкции
• Вентиля
• Смесители

Данные устройства в основном устанавливаются на бытовых сантехнических приборах. А на магистралях водоснабжения или отопления, имеющий больший диаметр, применяют задвижки различных конструкций. Именно про ремонт и обслуживание запорной арматуры такого типа и поговорим.

Устройство клиновых задвижек

Данная запорная арматура наиболее распространена на сегодняшний день. Она может быть смонтирована на трубопроводах с внутренним диаметром от 15 до 2000 мм.

Чугунные задвижки отличаются невысокой стоимостью, обеспечивают надежное перекрытие потока

Еще одно немаловажное преимущество запорной арматуры данного типа — отличная ремонтопригодность. Чугунные задвижки могут применяться на магистралях, работающих под давлением до 160 атмосфер

К недостаткам стоит отнести хрупкость чугуна, из которого сделан корпус устройства, кроме того, не рекомендуется эксплуатация таких задвижек в условиях отрицательных температур.
Стальные задвижки, в число которых входит и нержавеющая запорная арматура, применяются чаще других модификаций. Изделия из нержавеющей стали имеют большую устойчивость к коррозии, могут работать при огромном давлении (до 1000 Мпа). В последнее время на рынке стали появляться модификации с полимерным покрытием, которые обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Задвижки из цветных металлов и сплавов могут применяться на трубопроводах, предназначенных для транспортировки газов и практически любых жидкостей, в том числе и углеводородов с большой вязкостью. Также как и нержавеющая арматура запорного типа, такие задвижки не поддаются коррозии, имеют значительный эксплуатационный ресурс.

Принцип действия задвижек основан на повороте шпинделя, который передает усилие и смещает клин, прижимающий запорные элементы к внутренним стенкам корпуса устройства. Благодаря этому происходит прерывание потока рабочей среды. Все основные поломки запорной арматуры связаны с выходом из строя уплотнений, шпинделя или нарушением герметичности корпуса (особенно у чугунных задвижек).

Запорное оборудование

Запорное оборудование с предварительно смонтированным на нем нажимным кольцом наводится на фланец и фиксируется при помощи болтов и шпилек с гайками, причем два болта 6 ввинчиваются непосредственно во фланец в подготовленные для них отверстия с резьбой, а два других 9 с квадратными головками устанавливаются симметрично этим болтам относительно плоскости разъема фланца. Квадратные головки болтов фиксируют их от проворачивания при затяжке.
 

Запорное оборудование после сборки и до установки на устье фонтанирующей скважины спрессовывается на пробное давление наиболее слабого узла, но не ниже полуторакратного давления, ожидаемого на устье. При замене одного из узлов запорного оборудования компоновка спрессовывается вновь.
 

Запорное оборудование 2 подвешивается на крюке / талевой системы буровой установки или другого грузоподъемного устройства. К нижнему фланцу компоновки запорного оборудования присоединено приспособление 3 для соединения с бурильным инструментом, принцип устройства которого ясен из рисунка. К надпревенторной катушке 10, установленной на превенторе 11 с крестовиной 12, после снятия разъемного желоба прикрепляются направляющие ролики 8, через которые пропускаются тросы 9 для посадки запорного оборудования.
 

Проходное отверстие запорного оборудования должно быть не меньше сечения, по которому поступает флюид скважины. При наличии в составе флюида сероводорода должно использоваться запорное оборудование в антикоррозийном исполнении.
 

Провес наведения запорного оборудования осуществляется путем равномерного, плавного спускания его на базовый фланец талевой системы грузоподъемного механизма с одновременным натягиванием тросов канатной оснастки тяговыми устройствами. Запорное оборудование вводится в струю фонтана на высоте не ниже 2 м от устья скважины.
 

При принудительном наведении запорного оборудования ролики устанавливают в отверстиях одного и фланцев этого оборудования.
 

Приспособление устанавливают на фланец запорного оборудования таким образом, чтобы призмы вошли в контакт с уплотнительными кольцами. При этом рым-болт с эксцентриком выводится в нижнее положение. Необходимым усилием затягивают гайку 7 ( см. рис. 11.35), в это время призмы врезаются в кольцо. Затем к рым-болту крепят тяговый канат и срывают кольцо. Наличие эксцентрика повышает надежность работы приспособления.
 

Хомут монтажный универсальный предназначен для наведения запорного оборудования на устье фонтанирующей скважины при наличии колонного фланца.
 

Кроме того, необходимо рассчитать на прочность устьевое запорное оборудование, определить изношенность устьевой части обсадной колонны и ее влияние на внутреннее давление, рассчитать давление гидравлического разрыва пород, который очень опасен и может вызвать появление грифонов.
 

Применяются они в канатных оснастках при наведении запорного оборудования, включающего превенторы типа ППГ; устанавливаются в глухие отверстия с резьбой корпуса превентора.
 

Воронка направляющая ( ВН) применяется при соединении запорного оборудования с бурильным инструментом под струей газа и обеспечивает соосность ниппеля специального приспособления с муфтой бурильной трубы, находящейся на устье фонтанирующей скважины. Воронка монтируется на муфте и состоит из разъемного корпуса, две симметричные половины которого имеют осевое шарнирное соединение.
 

При принудительном спуске труб под давлением в обвязке запорного оборудования площадь сечения выкидных линий должна быть не менее площади сечения прохода устьевого оборудования или ствола скважины.
 

Металлическое уплотнительное кольцо устанавливается в канавку нижнего фланца наводимого запорного оборудования и фиксируется электросваркой, клеями или специальными приспособлениями.
 

Запорная аппаратура

Следует особенно тщательно следить за герметичностью оборудования, трубопроводов, запорной аппаратуры. Проникание окиси углерода в производственное помещение создает опасность отравления этим газом, тюпадание же воздуха в аппараты или трубопроводы с окисью углерода может привести к взрыву или пожару ( пределы взрываемости газо-воздушной смеси 12 4 — 75 0 объемн.
 

Следует особенно тщательно следить за герметичностью оборудования, трубопроводов, запорной аппаратуры. Проникание окиси углерода в производственное помещение создает опасность отравления этим газом, попадание же воздуха в аппараты или трубопроводы с окисью углерода может привести к взрыву или пожару ( пределы взрываемости газо-воздушной смеси 12 4 — 75 0 объемн.
 

Должна быть обеспечена герметичность оборудования я коммуникаций, а также исправность запорной аппаратуры.
 

Должна быть обеспечена герметичность оборудования и коммуникаций, а также исправность запорной аппаратуры.
 

Все газоопасные работы, а также ремонтные работы на газопроводах и запорной аппаратуре осуществляются, как правило, в дневное время только с письменного разрешения главного инженера завода и при наличии наряда с письменными подробными инструкциями о порядке их проведения и мерах техники безопасности. Непосредственно руководит газоопаоны-ми работами только одно ответственное лицо. Категорически запрещается отдавать распоряжения исполнителям газоопасных работ, помимо ответственного руководителя.
 

Оператору выводится информация на групповые и индивидуальные сигнальные индикаторы: указывается положение запорной аппаратуры и состояние устройств агрегата. Производится непрерывное измерение и регистрация значений контролируемых параметров в аналоговой форме, измерение контролируемых параметров по вызову в аналоговой и цифровой форме, автоматическое вычисление отдельных показателей. Устройство позволяет периодически и по вызову осуществлять цифровую регистрацию группы параметров. При отклонении одного из параметров от нормы автоматически регистрируются все показатели работы агрегата. При управлении регистрируется факт изменения режима работы, операция пуска и останова агрегата.
 

При последовательном соединении нескольких сосудов и отсутствии на подсоединяемых к ним трубопроводах запорной аппаратуры разрешается установка одного предохранительного клапана на всю группу.
 

Основная его часть — изогнутая пробоотборная трубка вводится внутрь газопровода, а все остальное — замерная, запорная аппаратура и сам фильтр ( аллонж) помещаются снаружи газопровода. Простота конструкции п наружное расположение фильтра позволяют легко и быстро производить смену фильтровальных патронов.
 

Персонал, обслуживающий систему смолосли-ва, должен строго следить за исправностью трубопроводов, баков и запорной аппаратуры. Люки баков должны быть надежно закрыты и недоступны для открывания их посторонними лицами. Спуск рабочего в бак для очистки может быть разрешен лишь при надетом спасательном поясе с привязанной к нему веревкой, конец которой должен находиться в руках второго рабочего, стоящего вне бака у его горловины и наблюдающего за работающим. Перед спуском рабочего бак должен быть провентилирован.
 

В период консервации после откачки рассолов ( в октябре) производится демонтаж и консервация насосов, запорной аппаратуры и электрооборудования. Трубопроводы освобождают от рассола, всасывающие трубы укладывают на деревянные подкладки вне зоны ожидаемого весной затопления.
 

Для розжига камерной печи, работающей на газе, необходимо осмотреть газопровод, горелку, всю запорную аппаратуру и проверить по манометру давление газа в газопроводе.
 

Нельзя применять открытый огонь для очистки трубопроводов от застывшего продукта, ледяных и кристаллогидратных пробок, трубопроводы и запорную аппаратуру следует обогревать паром, горячей водой и другими безопасными в пожарном отношении способами. Если продукты, находящиеся в трубопроводах, реагируют с водой, например щелочные металлы, металлорганические соединения, то применение воды и пара для обогрева трубопроводов не допускается.
 

Удлинение цикла адсорбции позволяет сократить количество циклов и соответственно количество переключений, что благоприятно сказывается на сохранности силикагеля и работоспособности запорной аппаратуры.
 

(голосов пока нет)

Загрузка...